Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборочных единиц и изделий средней сложности

2. Изучение конструкторской и технологической документации на сборочные единицы и изделия средней сложности

3. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

4. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

5. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

6. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

7. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

8. Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов паяных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами

9. Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности

10. Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности

11. Контроль качества изделий средней сложности после сборки

12. Проведение механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой

13. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях

14. Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях

15. Установление видов дефектов сборочных единиц и изделий средней сложности

16. Установление причин возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий

17. Установление вида брака сборочных единиц и изделий средней сложности

18. Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке сборочных единиц и изделий средней сложности

Необходимые умения

1. Читать чертежи сборочных единиц и изделий средней сложности

2. Выбирать и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приборы

3. Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

4. Выявлять дефекты сборки соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

5. Выявлять дефекты сборки резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

6. Выявлять дефекты сборки клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

7. Выявлять дефекты сборки клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

8. Выявлять дефекты сборки паяных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля

9. Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов

10. Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности

11. Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности

12. Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности

13. Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности

14. Оценивать герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях

15. Оценивать герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях

16. Выявлять дефекты сборочных единиц и изделий средней сложности

17. Определять причины возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий

18. Определять вид брака сборочных единиц и изделий средней сложности

19. Документально оформлять результаты контроля сборочных единиц и изделий средней сложности

20. Изолировать забракованные сборочные единицы

21. Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров

22. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сборочным единицам и изделиям средней сложности

4. Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сборочных единиц и изделий средней сложности

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сборочных единиц и изделий средней сложности

6. Основные параметры соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

7. Основные параметры соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

8. Основные параметры резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

9. Основные параметры клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

10. Основные параметры клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

11. Основные параметры паяных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля

12. Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности

13. Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности

14. Основы технологии сборки типовых узлов и изделий

15. Методики проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой

16. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой

17. Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности

18. Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях

19. Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности

20. Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях

21. Виды дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения

22. Виды брака сборочных единиц и изделий

23. Техническая документация на проведение испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности

24. Порядок изоляции забракованных сборочных единиц

25. Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей средней сложности

2. Изучение конструкторской и технологической документации на детали средней сложности

3. Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия деталей средней сложности заданным техническим требованиям

4. Измерение и контроль линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм)

5. Измерение и контроль угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′)

6. Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности

7. Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм)

8. Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 0,8 мкм

9. Установление видов дефектов деталей средней сложности

10. Установление причин возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности

11. Установление вида брака деталей средней сложности

12. Формирование предложений по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин возникновения дефектов

13. Оформление документации на принятые и забракованные детали средней сложности

Необходимые умения

1. Читать чертежи деталей средней сложности

2. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления

3. Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм)

4. Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′)

5. Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности

6. Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм)

7. Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм визуально-тактильными и инструментальными методами

8. Выявлять дефекты деталей средней сложности

9. Определять причины возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности

10. Определять вид брака деталей средней сложности

11. Документально оформлять результаты контроля деталей средней сложности

12. Изолировать забракованные детали

13. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля

14. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям средней сложности

5. Классификация методов контроля

6. Методики измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм)

7. Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм)

8. Методики измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′)

9. Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′)

10. Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности

11. Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности

12. Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм)

13. Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм)

14. Методики контроля шероховатости поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм

15. Виды, конструкции, назначение приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм

16. Виды дефектов простых деталей и деталей средней сложности, возможные причины их возникновения

17. Виды брака деталей

18. Порядок изоляции забракованных деталей

19. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

20. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

21. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -