Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда (2 уровень квалификации)
2
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых деталей
2 . Изучение конструкторской и технологической документации на простые детали
3 . Выбор и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля соответствия простых деталей заданным техническим требованиям
4 . Измерение и контроль линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм)
5 . Измерение и контроль угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10′)
6 . Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности
7 . Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм)
8 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм
9 . Установление видов дефектов простых деталей
10 . Установление вида брака простых деталей
11 . Оформление документации на принятые и забракованные простые детали
Необходимые умения
1 . Читать чертежи простых деталей
2 . Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты
3 . Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм)
4 . Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени (с допусками не менее 10′)
5 . Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности
6 . Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм)
7 . Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом
8 . Выявлять дефекты простых деталей
9 . Определять вид брака простых деталей
10 . Документально оформлять результаты контроля простых деталей
11 . Изолировать забракованные детали
12 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля
13 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым деталям
5 . Методики измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм)
6 . Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм)
7 . Методики измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10′)
8 . Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10′)
9 . Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности
10 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности
11 . Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм)
12 . Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм)
13 . Методика контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом
14 . Виды и назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом
15 . Виды дефектов простых деталей
16 . Виды брака деталей
17 . Порядок изоляции забракованных деталей
18 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
19 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
20 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых сборочных единиц и изделий
2 . Изучение конструкторской и технологической документации на простые сборочные единицы и изделия
3 . Контроль и выявление дефектов соединений с натягом в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
4 . Контроль и выявление дефектов соединений с зазором в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
5 . Контроль и выявление дефектов резьбовых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
6 . Контроль и выявление дефектов клепаных соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
7 . Контроль и выявление дефектов клеевых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
8 . Контроль зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами
9 . Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях щупами, по краске
10 . Контроль качества простых изделий после сборки
11 . Установление видов дефектов простых сборочных единиц и изделий
12 . Установление вида брака простых сборочных единиц и изделий
13 . Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке простых сборочных единиц и изделий
Необходимые умения
1 . Читать чертежи простых сборочных единиц и изделий
2 . Выбирать шаблоны и калибры для контроля простых сборочных единиц и изделий
3 . Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами
4 . Выявлять дефекты сборки соединений с зазором в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами
5 . Выявлять дефекты сборки резьбовых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами
6 . Выявлять дефекты сборки клепаных соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами
7 . Выявлять дефекты сборки клеевых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами
8 . Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов
9 . Использовать методы контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске
10 . Выявлять дефекты простых сборочных единиц и изделий
11 . Определять вид брака простых сборочных единиц и изделий
12 . Изолировать забракованные сборочные единицы
13 . Документально оформлять результаты контроля простых сборочных единиц и изделий
14 . Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления документации технического контроля
15 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым сборочным единицам и изделиям
4 . Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля простых сборочных единиц и изделий
5 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования шаблонов и калибров для контроля простых сборочных единиц и изделий
6 . Основные характеристики соединений с натягом в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
7 . Основные характеристики соединений с зазором в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
8 . Основные характеристики резьбовых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
9 . Основные характеристики клепаных соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
10 . Основные характеристики клеевых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами
11 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях
12 . Методики контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске
13 . Виды дефектов простых сборочных единиц и изделий
14 . Виды брака сборочных единиц и изделий
15 . Порядок изоляции забракованных сборочных единиц
16 . Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде
17 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в механосборочном производстве
Приказ Минтруда России от 21.04.2022 № 234н
-
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда, ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» § 23.
1. 1. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
5 лет
Text