Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1. Проверка состояния и готовности к работе гидравлического прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
2. Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
3. Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических прессов, применяемых для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
4. Наладка работы гидравлических прессов для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
5. Подбор матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
6. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
7. Сушка пластифицированной смеси при помощи сушильных шкафов
8. Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств
9. Смена, очистка и правка матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок
Необходимые умения
1. Анализировать параметры технологического процесса для настройки пресса и нагревательного оборудования
2. Анализировать и регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования, температуру нагревательного оборудования
3. Читать технологическую и конструкторскую документацию
4. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
5. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
6. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
7. Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
8. Пользоваться программным обеспечением для управления работой прессов и вспомогательного оборудования
9. Подбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом, видом изделия и технологическим процессом
10. Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку
11. Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
12. Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления
13. Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки пластифицированной смеси и оснастки
14. Создавать электронные таблицы и выполнять вычисления для расчета параметров смеси и ее состава
15. Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок, сушки пластифицированной смеси
16. Пользоваться контрольно-измерительным инструментами, приборами и приспособлениями
17. Устанавливать и заменять пресс-инструменты (матрицы, мундштуки, пресс-шайбы, оправки)
18. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
19. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к прессованию тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
20. Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к прессованию тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
Необходимые знания
1. Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
2. Правила чтения технологической и конструкторской документации
3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой
4. Порядок работы с файловой системой
5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
7. Основы теории прессования
8. Технология прессования тонкостенных трубок и стержней
9. Виды и назначение пластифицированных твердосплавных смесей
10. Состав и свойства пластификатора и его компонентов
11. Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
12. Технические требования к исходному материалу для пластифицированной твердосплавной смеси
13. Технологические свойства пластифицированных твердосплавных смесей
14. Нормы расхода применяемых сырья, материалов
15. Припуски и допуски на детали, получаемые прессованием из пластифицированных твердосплавных смесей на гидравлических прессах со съемным мундштуком
16. Технические требования к прессованным тонкостенным трубкам и стержням из пластифицированной твердосплавной смеси
17. Формы стандартных изделий
18. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики
19. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования пластифицированных твердосплавных смесей
20. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
21. Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментами
22. Назначение элементов интерфейса систем управления работой прессов и вспомогательного оборудования
23. Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии
24. Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ
25. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
26. Схемы строповки грузов
27. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
28. Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из пластифицированной твердосплавной смеси
29. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Трудовые действия
1. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
2. Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования
3. Отсекание изделий от пресс-остатка
4. Периодический контроль параметров прессования и качества изделий с использованием контрольно-измерительных приборов
5. Прессование брикетов из смеси на прессах
6. Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств
7. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
8. Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
9. Выявление и устранение неисправностей в работе инструмента и приспособлений
10. Подналадка нагревательного и вспомогательного оборудования при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
11. Выгрузка спрессованных трубок и стержней из инструмента при помощи выталкивателей
12. Извлечение спрессованных трубок и стержней из пресса и укладка их в тару
13. Регулировка режимов работы гидравлического пресса при выявлении дефектов
Необходимые умения
1. Подбирать оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
2. Читать технологическую и конструкторскую документацию
3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
5. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
6. Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси
7. Управлять автоматическими укладчиками
8. Пользоваться программным обеспечением для управления работой прессов и вспомогательного оборудования
9. Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля давления и температуры прессования
10. Корректировать режим прессования в случае выявления дефектов
11. Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
12. Пользоваться контрольно-измерительным инструментами, приборами, приспособлениями
13. Производить установку и замену пресс-инструментов: матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок
14. Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия
15. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
17. Поддерживать состояние рабочего места при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
Необходимые знания
1. Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
2. Правила чтения технологической и конструкторской документации
3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой
4. Порядок работы с файловой системой
5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
7. Основы теории прессования
8. Технология прессования тонкостенных трубок и стержней
9. Виды и назначение пластифицированных твердосплавных смесей
10. Состав и свойства пластификатора и его компонентов
11. Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
12. Технологические свойства пластифицированных твердосплавных смесей
13. Нормы расхода применяемых сырья, материалов
14. Припуски и допуски на детали, получаемые прессованием из пластифицированных твердосплавных смесей на гидравлических прессах со съемным мундштуком
15. Технические требования к прессованным тонкостенным трубкам и стержням из пластифицированной твердосплавной смеси
16. Формы стандартных изделий
17. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики
18. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования пластифицированных твердосплавных смесей
19. Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментами
20. Назначение элементов интерфейса систем управления работой прессов и вспомогательного оборудования
21. Технические требования к исходному материалу для пластифицированной твердосплавной смеси
22. Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ
23. Виды и причины возникновения дефектов при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси и способы корректировки режимов прессования для их устранения
24. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
25. Схемы строповки грузов
26. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
27. Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из пластифицированной твердосплавной смеси
28. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Прессование изделий из твердых сплавов и порошков тугоплавких металлов
Приказ Минтруда России от 08.06.2021 № 375н
Лица не моложе 18 лет
Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
1. ЕТКС выпуск №8. Раздел «Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии» § 37
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
3. 3. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих.
4. 4. Документ, подтверждающий наличие не менее двух лет практического опыта прессовщиком твердых сплавов 4-го разряда.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
2. 2. Документ, подтверждающий наличие не менее одного года практического опыта прессовщиком твердых сплавов 4-го разряда.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования.
2. 2.Свидетельство о квалификации «Прессовщик твердых сплавов» на уровень ниже или данного уровня.
5 лет
01 марта 2028 г.
Text