Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Проверка состояния и готовности к работе гидравлического прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси

2. Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси

3. Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических прессов, применяемых для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси

4. Наладка работы гидравлических прессов для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком

5. Подбор матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок для тонкостенных трубок и стержней различного профиля

6. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе

7. Сушка пластифицированной смеси при помощи сушильных шкафов

8. Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств

9. Смена, очистка и правка матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок

Необходимые умения

1. Анализировать параметры технологического процесса для настройки пресса и нагревательного оборудования

2. Анализировать и регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования, температуру нагревательного оборудования

3. Читать технологическую и конструкторскую документацию

4. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

5. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

6. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

7. Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования

8. Пользоваться программным обеспечением для управления работой прессов и вспомогательного оборудования

9. Подбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом, видом изделия и технологическим процессом

10. Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку

11. Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании

12. Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления

13. Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки пластифицированной смеси и оснастки

14. Создавать электронные таблицы и выполнять вычисления для расчета параметров смеси и ее состава

15. Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок, сушки пластифицированной смеси

16. Пользоваться контрольно-измерительным инструментами, приборами и приспособлениями

17. Устанавливать и заменять пресс-инструменты (матрицы, мундштуки, пресс-шайбы, оправки)

18. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов

19. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к прессованию тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком

20. Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к прессованию тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Основы теории прессования

8. Технология прессования тонкостенных трубок и стержней

9. Виды и назначение пластифицированных твердосплавных смесей

10. Состав и свойства пластификатора и его компонентов

11. Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления

12. Технические требования к исходному материалу для пластифицированной твердосплавной смеси

13. Технологические свойства пластифицированных твердосплавных смесей

14. Нормы расхода применяемых сырья, материалов

15. Припуски и допуски на детали, получаемые прессованием из пластифицированных твердосплавных смесей на гидравлических прессах со съемным мундштуком

16. Технические требования к прессованным тонкостенным трубкам и стержням из пластифицированной твердосплавной смеси

17. Формы стандартных изделий

18. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики

19. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования пластифицированных твердосплавных смесей

20. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

21. Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментами

22. Назначение элементов интерфейса систем управления работой прессов и вспомогательного оборудования

23. Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии

24. Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ

25. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

26. Схемы строповки грузов

27. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

28. Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из пластифицированной твердосплавной смеси

29. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Трудовые действия

1. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса

2. Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования

3. Отсекание изделий от пресс-остатка

4. Периодический контроль параметров прессования и качества изделий с использованием контрольно-измерительных приборов

5. Прессование брикетов из смеси на прессах

6. Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств

7. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки

8. Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком

9. Выявление и устранение неисправностей в работе инструмента и приспособлений

10. Подналадка нагревательного и вспомогательного оборудования при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси

11. Выгрузка спрессованных трубок и стержней из инструмента при помощи выталкивателей

12. Извлечение спрессованных трубок и стержней из пресса и укладка их в тару

13. Регулировка режимов работы гидравлического пресса при выявлении дефектов

Необходимые умения

1. Подбирать оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия

2. Читать технологическую и конструкторскую документацию

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

6. Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси

7. Управлять автоматическими укладчиками

8. Пользоваться программным обеспечением для управления работой прессов и вспомогательного оборудования

9. Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля давления и температуры прессования

10. Корректировать режим прессования в случае выявления дефектов

11. Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании

12. Пользоваться контрольно-измерительным инструментами, приборами, приспособлениями

13. Производить установку и замену пресс-инструментов: матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок

14. Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия

15. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком

17. Поддерживать состояние рабочего места при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Основы теории прессования

8. Технология прессования тонкостенных трубок и стержней

9. Виды и назначение пластифицированных твердосплавных смесей

10. Состав и свойства пластификатора и его компонентов

11. Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления

12. Технологические свойства пластифицированных твердосплавных смесей

13. Нормы расхода применяемых сырья, материалов

14. Припуски и допуски на детали, получаемые прессованием из пластифицированных твердосплавных смесей на гидравлических прессах со съемным мундштуком

15. Технические требования к прессованным тонкостенным трубкам и стержням из пластифицированной твердосплавной смеси

16. Формы стандартных изделий

17. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики

18. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования пластифицированных твердосплавных смесей

19. Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментами

20. Назначение элементов интерфейса систем управления работой прессов и вспомогательного оборудования

21. Технические требования к исходному материалу для пластифицированной твердосплавной смеси

22. Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ

23. Виды и причины возникновения дефектов при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси и способы корректировки режимов прессования для их устранения

24. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

25. Схемы строповки грузов

26. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

27. Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из пластифицированной твердосплавной смеси

28. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования