Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Проверка состояния и готовности к работе протяжных прессов, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии

2. Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности к глубокой многократной протяжке тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии

3. Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических протяжных прессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых протяжных прессов, применяемых для протяжки тонкостенных трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов

4. Наладка работы протяжных прессов для глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии

5. Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок

6. Загрузка смеси в бункера прессов

7. Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств

8. Смена пресс-инструмента, его очистка и правка

Необходимые умения

1. Анализировать состояние прессового оборудования для проверки его работоспособности

2. Читать технологическую и конструкторскую документацию

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

5. Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования

6. Получать смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования

7. Выбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами

8. Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку

9. Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления

10. Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки

11. Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок

12. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов

13. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к проведению глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах

14. Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к проведению глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструментов

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Порядок работы с файловой системой

7. Технологические процессы многократной протяжки тонкостенных трубок из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии

8. Основы теории прессования

9. Марки применяемых сплавов и смесей

10. Виды и назначение твердосплавных смесей

11. Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

12. Виды выпускаемой продукции

13. Нормы расхода применяемых сырья, материалов

14. Технические требования к деталям из спецсплавов тугоплавких металлов

15. Припуски и допуски на детали, получаемые глубокой многократной протяжкой тонкостенных трубок, изделия из спецсплавов тугоплавких металлов

16. Виды и причины возникновения дефектов изделий при протяжке и прессовании изделий из спецсплавов тугоплавких металлов, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии

17. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для протяжки и прессования изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии

18. Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментами

19. Способы подналадки механизмов гидравлических прессов

20. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

21. Схемы строповки грузов

22. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

23. Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии

24. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Трудовые действия

1. Загрузка заготовок из порошков, сплавов и заготовок, полученных на предварительных переходах, автоматическими укладчиками в протяжной пресс

2. Управления работой нагревательных устройств для разогрева инструментов и заготовок

3. Контролирование и регулирование температуры заготовок и инструментов, давления и скорости прессования и протяжки

4. Горячее прессование и протяжка тонкостенных трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов на протяжных прессах

5. Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании

6. Определение времени окончания процесса прессования и протяжки

7. Периодический контроль размеров, веса, качества тонкостенных трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов по ходу прессования партии изделий

8. Подналадка нагревательного и вспомогательного оборудования при протяжке и прессовании

9. Регулировка режимов работы протяжного пресса при выявлении дефектов

10. Выгрузка спрессованных изделий из инструмента при помощи выталкивателей

11. Извлечение спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару

12. Выявление и устранение неисправностей в работе инструментов и приспособлений

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

4. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

5. Анализировать параметры технологического процесса для настройки пресса и нагревательного оборудования

6. Пользоваться программным обеспечением для управления работой прессов и нагревательного оборудования

7. Анализировать и регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования, температуру нагревательного оборудования

8. Выбирать инструменты и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия

9. Управлять автоматическими укладчиками для загрузки заготовок в пресс

10. Корректировать режимы протяжки и прессования в случае выявления дефектов

11. Контролировать параметры, выявлять и корректировать отклонения параметров технологического процесса, работы прессового, нагревательного и вспомогательного оборудования

12. Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия

13. Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментами для контроля размеров трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов после протяжки и прессования

14. Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля давления прессования и температуры спекания

15. Определять время окончания процесса прессования, протяжки и спекания

16. Производить подналадку и регулировку механизмов пресса

17. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов

18. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при проведении процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах

19. Поддерживать состояние рабочего места при проведении процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Правила чтения технологической и конструкторской документации

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Основы теории прессования

7. Марки применяемых сплавов и смесей

8. Виды и назначение спецсплавов тугоплавких металлов

9. Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

10. Нормы расхода применяемых сырья, материалов

11. Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

12. Формы стандартных изделий

13. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики

14. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для протяжки и прессования изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии

15. Назначение элементов интерфейса систем управления работой прессов и нагревательного оборудования

16. Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля давления и температуры

17. Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции

18. Технологические и производственные инструкции по прессованию

19. Способы предупреждения и устранения дефектов при прессовании

20. Виды и причины возникновения дефектов изделий при протяжке тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии и способы корректировки режимов прессования для их устранения

21. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

22. Схемы строповки грузов

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

24. Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии

25. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования