Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1. Проверка состояния и готовности прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для холодного и горячего прессования деталей из смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
2. Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
3. Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических прессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов, применяемых для холодного и горячего прессования деталей из смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
4. Наладка работы прессов для прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков
5. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструментов в соответствии с техническим заданием и прессуемым шихтовым материалом
6. Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункеры прессов
7. Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита
8. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе
9. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок
10. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке
11. Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств
12. Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки
Необходимые умения
1. Читать технологическую и конструкторскую документацию
2. Анализировать состояние прессового оборудования для проверки его работоспособности
3. Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
4. Выбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами
5. Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку
6. Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления
7. Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки
8. Выполнять подготовку трубчатого рэлита: засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки
9. Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок
10. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
11. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
12. Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
Необходимые знания
1. Правила чтения технологической и конструкторской документации
2. Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструментов
3. Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
4. Основы теории прессования
5. Марки применяемых сплавов и смесей
6. Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
7. Нормы расхода применяемых сырья, материалов
8. Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования твердосплавных смесей, порошков тугоплавких металлов и их сплавов
10. Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии
11. Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля приспособлений и инструментов для прессования
12. Способы подналадки механизмов гидравлических прессов
13. Способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок
14. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
15. Схемы строповки грузов
16. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
17. Меры безопасности при работе с твердосплавными смесями и порошками тугоплавких металлов и их сплавов
18. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Трудовые действия
1. Настройка работы прессов для процесса холодного и горячего прессования
2. Загрузка заготовок из твердосплавных смесей, порошков и сплавов автоматическими укладчиками в пресс
3. Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах
4. Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах
5. Контролирование и регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования
6. Производство трубчатого рэлита и спрессованных изделий
7. Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий
8. Выгрузка спрессованных изделий из инструмента при помощи выталкивателей
9. Извлечение спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару
10. Подналадка механизмов пресса и нагревательных устройств при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Необходимые умения
1. Читать технологическую и конструкторскую документацию
2. Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида и марки прессуемой смеси
3. Использовать необходимую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий
4. Управлять автоматическими укладчиками для загрузки заготовок в пресс
5. Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений
6. Корректировать режим прессования в случае выявления дефектов
7. Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления
8. Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия
9. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
10. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при проведении процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
11. Поддерживать состояние рабочего места при проведении процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
Необходимые знания
1. Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструментов, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
2. Правила чтения технологической и конструкторской документации
3. Основы теории прессования
4. Марки применяемых сплавов и смесей
5. Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
6. Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов
7. Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
8. Нормы расхода применяемых сырья, материалов
9. Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий
10. Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
11. Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов и способы корректировки режимов прессования для их устранения
12. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования твердосплавных смесей, порошков тугоплавких металлов и их сплавов
13. Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля приспособлений и инструментов для прессования
14. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
15. Схемы строповки грузов
16. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
17. Меры безопасности при работе с твердосплавными смесями и порошками тугоплавких металлов и их сплавов
18. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Прессование изделий из твердых сплавов и порошков тугоплавких металлов
Приказ Минтруда России от 08.06.2021 № 375н
Лица не моложе 18 лет
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
1. ЕТКС выпуск №8. Раздел «Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии» § 35
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
5 лет
01 марта 2028 г.
Text