Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Проверка состояния и готовности прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для холодного и горячего прессования деталей из смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

2. Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

3. Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических прессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов, применяемых для холодного и горячего прессования деталей из смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

4. Наладка работы прессов для прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков

5. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструментов в соответствии с техническим заданием и прессуемым шихтовым материалом

6. Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункеры прессов

7. Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита

8. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе

9. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок

10. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке

11. Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств

12. Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Анализировать состояние прессового оборудования для проверки его работоспособности

3. Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования

4. Выбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами

5. Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку

6. Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления

7. Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки

8. Выполнять подготовку трубчатого рэлита: засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки

9. Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок

10. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов

11. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

12. Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Правила чтения технологической и конструкторской документации

2. Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструментов

3. Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

4. Основы теории прессования

5. Марки применяемых сплавов и смесей

6. Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

7. Нормы расхода применяемых сырья, материалов

8. Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования твердосплавных смесей, порошков тугоплавких металлов и их сплавов

10. Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии

11. Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля приспособлений и инструментов для прессования

12. Способы подналадки механизмов гидравлических прессов

13. Способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок

14. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

15. Схемы строповки грузов

16. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

17. Меры безопасности при работе с твердосплавными смесями и порошками тугоплавких металлов и их сплавов

18. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Трудовые действия

1. Настройка работы прессов для процесса холодного и горячего прессования

2. Загрузка заготовок из твердосплавных смесей, порошков и сплавов автоматическими укладчиками в пресс

3. Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах

4. Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах

5. Контролирование и регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования

6. Производство трубчатого рэлита и спрессованных изделий

7. Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий

8. Выгрузка спрессованных изделий из инструмента при помощи выталкивателей

9. Извлечение спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару

10. Подналадка механизмов пресса и нагревательных устройств при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида и марки прессуемой смеси

3. Использовать необходимую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий

4. Управлять автоматическими укладчиками для загрузки заготовок в пресс

5. Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений

6. Корректировать режим прессования в случае выявления дефектов

7. Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления

8. Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия

9. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов

10. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при проведении процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

11. Поддерживать состояние рабочего места при проведении процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструментов, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Основы теории прессования

4. Марки применяемых сплавов и смесей

5. Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

6. Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов

7. Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

8. Нормы расхода применяемых сырья, материалов

9. Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий

10. Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

11. Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов и способы корректировки режимов прессования для их устранения

12. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования твердосплавных смесей, порошков тугоплавких металлов и их сплавов

13. Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля приспособлений и инструментов для прессования

14. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

15. Схемы строповки грузов

16. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

17. Меры безопасности при работе с твердосплавными смесями и порошками тугоплавких металлов и их сплавов

18. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования