Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Проверка состояния и готовности прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для холодного и горячего прессования деталей из смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

2 . Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

3 . Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических прессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов, применяемых для холодного и горячего прессования деталей из смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

4 . Наладка работы прессов для прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков

5 . Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструментов в соответствии с техническим заданием и прессуемым шихтовым материалом

6 . Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункеры прессов

7 . Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита

8 . Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе

9 . Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок

10 . Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке

11 . Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств

12 . Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки

Необходимые умения

1 . Читать технологическую и конструкторскую документацию

2 . Анализировать состояние прессового оборудования для проверки его работоспособности

3 . Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования

4 . Выбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами

5 . Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку

6 . Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления

7 . Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки

8 . Выполнять подготовку трубчатого рэлита: засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки

9 . Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок

10 . Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов

11 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

12 . Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Правила чтения технологической и конструкторской документации

2 . Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструментов

3 . Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

4 . Основы теории прессования

5 . Марки применяемых сплавов и смесей

6 . Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

7 . Нормы расхода применяемых сырья, материалов

8 . Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

9 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования твердосплавных смесей, порошков тугоплавких металлов и их сплавов

10 . Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии

11 . Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля приспособлений и инструментов для прессования

12 . Способы подналадки механизмов гидравлических прессов

13 . Способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок

14 . Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

15 . Схемы строповки грузов

16 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

17 . Меры безопасности при работе с твердосплавными смесями и порошками тугоплавких металлов и их сплавов

18 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Трудовые действия

1 . Настройка работы прессов для процесса холодного и горячего прессования

2 . Загрузка заготовок из твердосплавных смесей, порошков и сплавов автоматическими укладчиками в пресс

3 . Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах

4 . Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах

5 . Контролирование и регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования

6 . Производство трубчатого рэлита и спрессованных изделий

7 . Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий

8 . Выгрузка спрессованных изделий из инструмента при помощи выталкивателей

9 . Извлечение спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару

10 . Подналадка механизмов пресса и нагревательных устройств при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

Необходимые умения

1 . Читать технологическую и конструкторскую документацию

2 . Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида и марки прессуемой смеси

3 . Использовать необходимую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий

4 . Управлять автоматическими укладчиками для загрузки заготовок в пресс

5 . Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений

6 . Корректировать режим прессования в случае выявления дефектов

7 . Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления

8 . Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия

9 . Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов

10 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при проведении процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

11 . Поддерживать состояние рабочего места при проведении процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструментов, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации

3 . Основы теории прессования

4 . Марки применяемых сплавов и смесей

5 . Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

6 . Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов

7 . Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

8 . Нормы расхода применяемых сырья, материалов

9 . Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий

10 . Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

11 . Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов и способы корректировки режимов прессования для их устранения

12 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования твердосплавных смесей, порошков тугоплавких металлов и их сплавов

13 . Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля приспособлений и инструментов для прессования

14 . Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

15 . Схемы строповки грузов

16 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

17 . Меры безопасности при работе с твердосплавными смесями и порошками тугоплавких металлов и их сплавов

18 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования