Контролер по термообработке 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Выявление задач контроля особо сложных изделий, подвергаемых термической и химико-термической обработке

2. Определение способов и последовательности проверки особо сложных изделий

3. Наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов для проверки результатов термической обработки особо сложных изделий

4. Наладка и регулирование приборов для проверки микротвердости особо сложных изделий

5. Подготовка световых приборов для анализа микроструктуры особо сложных изделий

6. Подготовка образцов особо сложных изделий для микроструктурного анализа

7. Подготовка образцов особо сложных изделий для определения химического состава

Необходимые умения

1. Анализировать чертежи, спецификации и технические инструкции на особо сложные изделия, подвергаемые термической обработке

2. Выполнять поиск данных о применяемых методах контроля качества особо сложных изделий, подвергаемых термической обработке, в электронных справочных системах и библиотеках

3. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций по контролю качества изделий, подвергаемых термической обработке

4. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

5. Сохранять документы из электронного архива

6. Настраивать световые приборы для анализа микроструктуры особо сложных изделий

7. Выбирать способы контроля принимаемых особо сложных изделий

8. Подготавливать к использованию приборы для проверки твердости особо сложных изделий

9. Подготавливать к использованию контрольно-измерительные приборы для контроля режимов термической обработки особо сложных изделий

10. Производить механическую очистку образцов металлов и сплавов для контроля особо сложных изделий

11. Производить химическую очистку образцов металлов и сплавов для контроля особо сложных изделий

12. Производить послойное снятие стружки с образцов металлов и сплавов для контроля химического состава особо сложных изделий

13. Производить шлифование, травление и запрессовку в пластмассовые формы образцов для анализа микроструктуры особо сложных изделий

Необходимые знания

1. Порядок подготовки к использованию контрольно-измерительных приборов, применяемых в термическом производстве

2. Порядок подготовки к использованию приборов для проверки твердости

3. Виды, назначение и области применения инструментов для механической очистки

4. Виды, назначение и области применения реактивов и приспособлений для химической очистки

5. Способы определения марок стали по цвету искры

6. Сущность процессов комбинированной химико-термической обработки и диффузионной металлизации

7. Особенности превращений в дисперсионно-твердеющих сплавах при термической обработке

8. Технические условия и государственные стандарты на приемку особо сложных изделий из стали и сплавов после термической обработки

9. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Порядок работы с электронным архивом технической документации

11. Устройство контрольно-измерительных инструментов

12. Виды, назначение и порядок применения световых приборов для анализа микроструктуры

13. Свойства сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов

14. Меры безопасности при контроле результатов термической обработки особо сложных изделий

15. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле результатов термической обработки особо сложных изделий

16. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Контроль твердости особо сложных изделий из легированных, высоколегированных и специальных сталей, легированных чугунов, дисперсионно-твердеющих сплавов цветных металлов после термической обработки

2. Контроль структуры особо сложных изделий из легированных, высоколегированных и специальных сталей, легированных чугунов, дисперсионно-твердеющих сплавов цветных металлов после термической обработки

3. Контроль химического состава особо сложных изделий из легированных, высоколегированных и специальных сталей, легированных чугунов, дисперсионно-твердеющих сплавов цветных металлов после термической и химико-термической обработки

4. Приемка особо сложных изделий с проверкой геометрических размеров по чертежам и техническим условиям

5. Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термической обработке особо сложных изделий

6. Контроль результатов цементации, нитроцементации, азотирования, борирования, комбинированной химико-термической обработки, диффузионной металлизации особо сложных изделий

7. Контроль режимов термической и химико-термической обработки особо сложных изделий

Необходимые умения

1. Анализировать техническую документацию на особо сложные изделия

2. Контролировать макро- и микроструктуру термически обработанных особо сложных изделий из легированных, высоколегированных и специальных сталей, легированных чугунов, дисперсионно-твердеющих сплавов цветных металлов после термической и химико-термической обработки

3. Измерять геометрические размеры особо сложных изделий при помощи мерительного инструмента

4. Измерять параметры режимов термической и химико-термической обработки особо сложных изделий при помощи контрольно-измерительных приборов

5. Применять пирометрические приборы для контроля термической обработки особо сложных изделий

6. Оформлять техническую документацию по итогам проверки результатов операций термической и химико-термической обработки особо сложных изделий

7. Измерять твердость, микротвердость особо сложных изделий при помощи приборов

8. Использовать специальные приспособления при измерении твердости образцов особо сложной формы

9. Измерять микротвердость на подготовленных образцах микроструктур особо сложных изделий

10. Выполнять качественный и количественный анализ микроструктур особо сложных изделий из сталей, чугунов и сплавов цветных металлов, обрабатываемых на участке

11. Корректировать параметры изображений микроструктур особо сложных изделий с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией

12. Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации по результатам контроля качества особо сложных изделий, подвергнутых термической обработке

13. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы о термическом и ином оборудовании, установленном в цехе

14. Применять прикладные программы, реализующие методы математической статистики, при фазовом анализе микроструктур особо сложных изделий

15. Производить химический анализ обработанных особо сложных изделий методом сжигания

16. Измерять содержание химических элементов в особо сложных изделиях путем спектрометрии

Необходимые знания

1. Правила оформления технической документации

2. Технические условия и государственные стандарты на приемку после термической обработки особо сложных изделий из сталей и сплавов

3. Методы измерения геометрических размеров заготовок и деталей

4. Виды, назначение и порядок применения мерительного инструмента

5. Виды, назначение и порядок применения приборов для измерения твердости, микротвердости

6. Виды, назначение и порядок применения приспособлений для измерения твердости

7. Назначение, принципы работы и правила применения механических приборов для контроля параметров термической обработки

8. Назначение, принципы работы и правила применения электрических приборов для контроля параметров термической обработки

9. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

11. Порядок работы с электронным архивом технической документации

12. Назначение, принципы работы нагревательного, дополнительного и вспомогательного оборудования, используемого на участке

13. Приемы работы на оборудовании, применяемом в термическом производстве

14. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента

15. Конструкция вакуумных печей термической и химико-термической обработки, включая многокамерные

16. Специальные тепловые режимы термической обработки деталей и инструмента в многозонных печах

17. Особенности закалки в жидких газах

18. Основы регулирования параметров термической обработки в печах с компьютерным управлением

19. Влияние легирующих элементов на режим термической обработки в печах

20. Основные правила выбора режимов термической обработки в печах особо сложных изделий

21. Зависимость механических свойств обрабатываемых на участке металлов и сплавов от режимов термической обработки

22. Способы модифицирования сталей и алюминиевых сплавов

23. Влияние обработки давлением на микроструктуру металлов

24. Система допусков и посадок деталей машин

25. Виды, назначение и порядок применения приборов для измерения микротвердости

26. Порядок проведения качественного и количественного анализа микроструктур сталей, чугунов и сплавов цветных металлов, обрабатываемых на участке

27. Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них

28. Виды, назначение и порядок применения приборов для измерения содержания химических элементов путем спектрометрии

29. Виды, назначение и порядок применения приборов для измерения содержания химических элементов методом сжигания

30. Понятие и практическое значение явления перекристаллизации в металлах после обработки давлением

31. Меры безопасности при контроле результатов термической обработки особо сложных изделий

32. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле результатов термической обработки особо сложных изделий

33. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Сопоставление результатов контроля термической обработки особо сложных изделий с параметрами технологии

2. Определение и изучение причин дефектов при проведении термической и химико-термической обработки особо сложных изделий

3. Разработка предложений по устранению причин дефектов термической и химико-термической обработки особо сложных изделий

Необходимые умения

1. Определять причины возникновения дефектов обрабатываемых особо сложных изделий по режимам термической и химико-термической обработки

2. Анализировать режимы термической и химико-термической обработки особо сложных изделий, применяемые на обслуживаемом участке

3. Формулировать предложения, направленные на устранение причин дефектов при режимах термической и химико-термической обработки особо сложных изделий на обслуживаемом участке

4. Оформлять техническую документацию по итогам проверки результатов операций термической и химико-термической обработки особо сложных изделий

5. Применять пакеты прикладных программ статистического анализа результатов контроля характеристик особо сложных изделий, подвергнутых термической обработке

6. Использовать прикладные компьютерные программы для вычислений параметров режимов термической обработки особо сложных изделий

7. Искать информацию о режимах термической обработки особо сложных изделий и их параметрах с использованием информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

Необходимые знания

1. Конструктивные особенности печей для термической обработки

2. Устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений

3. Особенности процессов вакуумной и ионной цементации и нитроцементации, диффузионной металлизации

4. Химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации в печах

5. Структурные изменения металлов и сплавов при термической обработке

6. Пакеты прикладных программ статистического анализа: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

10. Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

11. Правила оформления технической документации

12. Специальные тепловые режимы термической обработки деталей и инструмента в многозонных печах

13. Дефекты термической обработки металлов и сплавов

14. Причины изменения структуры металлов и сплавов в зависимости от скорости нагрева, охлаждения и температуры

15. Порядок выявления причин дефектов при термической и химико-термической обработки особо сложных изделий

16. Порядок разработки предложений по устранению причин и условий возникновения дефектов при производстве операций термической обработки особо сложных изделий

17. Меры безопасности при контроле результатов термической обработки особо сложных изделий

18. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле результатов термической обработки особо сложных заготовок и изделий

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности