Контролер по термообработке 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Выявление задач контроля изделий средней сложности, подвергаемых термической и химико-термической обработке

2. Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий средней сложности

3. Наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов для проверки результатов термической обработки изделий средней сложности

4. Наладка и регулирование приборов для проверки твердости изделий средней сложности

5. Подготовка световых приборов для анализа микроструктуры изделий средней сложности

6. Подготовка образцов изделий средней сложности для микроструктурного анализа

Необходимые умения

1. Анализировать чертежи, спецификации и технические инструкции на изделия средней сложности, подвергаемые термической обработке

2. Выбирать способы контроля принимаемых изделий средней сложности

3. Подготавливать к использованию контрольно-измерительные приборы для контроля режимов термической обработки изделий средней сложности

4. Настраивать световые приборы для анализа микроструктуры изделий средней сложности

5. Подготавливать к использованию приборы для проверки твердости изделий средней сложности

6. Производить механическую очистку образцов металлов и сплавов для контроля изделий средней сложности

7. Производить химическую очистку образцов металлов и сплавов для контроля изделий средней сложности

8. Производить шлифование, травление и запрессовку в пластмассовые формы образцов для анализа микроструктуры изделий средней сложности

Необходимые знания

1. Порядок подготовки к использованию контрольно-измерительных приборов, применяемых в термическом производстве

2. Основные структурные превращения при термической обработке углеродистой стали и чугуна

3. Сущность процессов цементации, азотирования и борирования

4. Порядок подготовки к использованию приборов для проверки твердости

5. Виды, назначение и порядок применения световых приборов для анализа микроструктуры

6. Виды, назначение и области применения инструментов для механической очистки

7. Виды, назначение и области применения реактивов и приспособлений для химической очистки

8. Способы определения марок стали по цвету искры при использовании абразивного круга для анализа химического состава

9. Особенности режимов термической обработки металлов и сплавов

10. Технические условия и государственные стандарты на приемку изделий средней сложности из стали после термической обработки

11. Основные свойства сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов

12. Меры безопасности при контроле результатов термической обработки изделий средней сложности

13. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле результатов термической обработки изделий средней сложности

14. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1. Контроль изделий средней сложности из углеродистых и легированных сталей, чугунов, сплавов цветных металлов после термической обработки

2. Приемка изделий средней сложности с проверкой геометрических размеров по чертежам и техническим условиям

3. Металлографический анализ изделий средней сложности из металлов и сплавов после термической обработки

4. Измерение твердости после цементации, объемной и поверхностной закалки и отпуска изделий средней сложности

5. Проверка соблюдения установленных режимов термической обработки изделий средней сложности на обслуживаемом участке

6. Заполнение технической документации по итогам проверки результатов операций термической обработки изделий средней сложности

Необходимые умения

1. Контролировать макро- и микроструктуру термически обработанных изделий средней сложности из углеродистой и легированной стали, сплавов цветных металлов с использованием лупы и светового микроскопа

2. Измерять геометрические размеры изделий средней сложности при помощи мерительного инструмента

3. Измерять твердость, микротвердость изделий средней сложности при помощи приборов

4. Использовать специальные приспособления при измерении твердости образцов цилиндрической формы

5. Измерять параметры режимов термической обработки изделий средней сложности при помощи контрольно-измерительных приборов

6. Заполнять техническую документацию по итогам проверки результатов операций термической обработки изделий средней сложности

Необходимые знания

1. Температурные режимы при закалке и охлаждении для получения требуемой твердости

2. Методы измерения геометрических размеров заготовок и деталей

3. Виды, назначение и порядок применения мерительного инструмента

4. Виды, назначение и порядок применения приборов для измерения твердости, микротвердости

5. Виды, назначение и порядок применения приспособлений для измерения твердости

6. Назначение, принципы работы и правила применения механических приборов для контроля параметров термической обработки

7. Назначение, принципы работы и правила применения электрических приборов для контроля параметров термической обработки

8. Основы устройства пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных печей

9. Порядок определения соответствия микроструктуры заданным требованиям

10. Порядок заполнения технической документации по результатам контроля качества термической обработки

11. Вещества и их смеси для насыщения металлов и сплавов углеродом

12. Система допусков и посадок деталей машин

13. Виды и режимы термической обработки изделий из стали на обслуживаемом участке

14. Зависимость размера зерна от скорости затвердевания слитка

15. Дефекты закалки металлов

16. Зависимость механических свойств обрабатываемых на участке металлов и сплавов от режимов термической обработки

17. Меры безопасности при контроле результатов термической обработки изделий средней сложности

18. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле результатов термической обработки изделий средней сложности

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности