Контролер по термообработке 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Выявление задач контроля изделий средней сложности, подвергаемых термической и химико-термической обработке

2 . Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий средней сложности

3 . Наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов для проверки результатов термической обработки изделий средней сложности

4 . Наладка и регулирование приборов для проверки твердости изделий средней сложности

5 . Подготовка световых приборов для анализа микроструктуры изделий средней сложности

6 . Подготовка образцов изделий средней сложности для микроструктурного анализа

Необходимые умения

1 . Анализировать чертежи, спецификации и технические инструкции на изделия средней сложности, подвергаемые термической обработке

2 . Выбирать способы контроля принимаемых изделий средней сложности

3 . Подготавливать к использованию контрольно-измерительные приборы для контроля режимов термической обработки изделий средней сложности

4 . Настраивать световые приборы для анализа микроструктуры изделий средней сложности

5 . Подготавливать к использованию приборы для проверки твердости изделий средней сложности

6 . Производить механическую очистку образцов металлов и сплавов для контроля изделий средней сложности

7 . Производить химическую очистку образцов металлов и сплавов для контроля изделий средней сложности

8 . Производить шлифование, травление и запрессовку в пластмассовые формы образцов для анализа микроструктуры изделий средней сложности

Необходимые знания

1 . Порядок подготовки к использованию контрольно-измерительных приборов, применяемых в термическом производстве

2 . Основные структурные превращения при термической обработке углеродистой стали и чугуна

3 . Сущность процессов цементации, азотирования и борирования

4 . Порядок подготовки к использованию приборов для проверки твердости

5 . Виды, назначение и порядок применения световых приборов для анализа микроструктуры

6 . Виды, назначение и области применения инструментов для механической очистки

7 . Виды, назначение и области применения реактивов и приспособлений для химической очистки

8 . Способы определения марок стали по цвету искры при использовании абразивного круга для анализа химического состава

9 . Особенности режимов термической обработки металлов и сплавов

10 . Технические условия и государственные стандарты на приемку изделий средней сложности из стали после термической обработки

11 . Основные свойства сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов

12 . Меры безопасности при контроле результатов термической обработки изделий средней сложности

13 . Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле результатов термической обработки изделий средней сложности

14 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Трудовые действия

1 . Контроль изделий средней сложности из углеродистых и легированных сталей, чугунов, сплавов цветных металлов после термической обработки

2 . Приемка изделий средней сложности с проверкой геометрических размеров по чертежам и техническим условиям

3 . Металлографический анализ изделий средней сложности из металлов и сплавов после термической обработки

4 . Измерение твердости после цементации, объемной и поверхностной закалки и отпуска изделий средней сложности

5 . Проверка соблюдения установленных режимов термической обработки изделий средней сложности на обслуживаемом участке

6 . Заполнение технической документации по итогам проверки результатов операций термической обработки изделий средней сложности

Необходимые умения

1 . Контролировать макро- и микроструктуру термически обработанных изделий средней сложности из углеродистой и легированной стали, сплавов цветных металлов с использованием лупы и светового микроскопа

2 . Измерять геометрические размеры изделий средней сложности при помощи мерительного инструмента

3 . Измерять твердость, микротвердость изделий средней сложности при помощи приборов

4 . Использовать специальные приспособления при измерении твердости образцов цилиндрической формы

5 . Измерять параметры режимов термической обработки изделий средней сложности при помощи контрольно-измерительных приборов

6 . Заполнять техническую документацию по итогам проверки результатов операций термической обработки изделий средней сложности

Необходимые знания

1 . Температурные режимы при закалке и охлаждении для получения требуемой твердости

2 . Методы измерения геометрических размеров заготовок и деталей

3 . Виды, назначение и порядок применения мерительного инструмента

4 . Виды, назначение и порядок применения приборов для измерения твердости, микротвердости

5 . Виды, назначение и порядок применения приспособлений для измерения твердости

6 . Назначение, принципы работы и правила применения механических приборов для контроля параметров термической обработки

7 . Назначение, принципы работы и правила применения электрических приборов для контроля параметров термической обработки

8 . Основы устройства пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных печей

9 . Порядок определения соответствия микроструктуры заданным требованиям

10 . Порядок заполнения технической документации по результатам контроля качества термической обработки

11 . Вещества и их смеси для насыщения металлов и сплавов углеродом

12 . Система допусков и посадок деталей машин

13 . Виды и режимы термической обработки изделий из стали на обслуживаемом участке

14 . Зависимость размера зерна от скорости затвердевания слитка

15 . Дефекты закалки металлов

16 . Зависимость механических свойств обрабатываемых на участке металлов и сплавов от режимов термической обработки

17 . Меры безопасности при контроле результатов термической обработки изделий средней сложности

18 . Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле результатов термической обработки изделий средней сложности

19 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности