Инженер по техническому перевооружению, реконструкции и модернизации кузнечно-штамповочного производства I категории (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества оборудования кузнечно-штамповочного производства

2. Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества оснастки кузнечно-штамповочного производства

3. Формирование перечня оборудования кузнечно-штамповочного производства, подлежащего замене, модернизации, утилизации, приобретению

4. Определение параметров и характеристик оборудования кузнечно-штамповочного производства, подлежащего приобретению и модернизации

5. Проведение сравнительного анализа вариантов компоновки и параметров оборудования кузнечно-штамповочного производства

6. Подготовка задания и конкурсной документации для приобретения кузнечно-штамповочного оборудования

7. Подготовка исходных требований на разработку, модернизацию нестандартного оборудования кузнечно-штамповочного производства

8. Разработка заданий на конструирование штампов для кузнечно-штамповочного оборудования

9. Формирование планов модернизации, замены, списания оборудования и оснастки кузнечно-штамповочного производства

10. Подготовка предложений по замене или модернизации системы централизованной смазки кузнечно-штамповочного оборудования

11. Подготовка предложений по замене или модернизации электронных систем кузнечно-штамповочного оборудования

12. Подготовка предложений по замене или модернизации гидравлических систем кузнечно-штамповочного оборудования

13. Подготовка предложений по установке, замене или модернизации защитных средств кузнечно-штамповочного оборудования

14. Подготовка предложений по установке, замене или модернизации систем числового программного управления кузнечно-штамповочного оборудования

15. Подготовка предложений по дальнейшему использованию станины кузнечно-штамповочного оборудования

16. Подготовка предложений по замене или модернизации оборудования для нагрева заготовок перед обработкой давлением

17. Подготовка предложений по дальнейшему использованию оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования

18. Формирование политики по унификации оборудования, узлов, механизмов, приспособлений, информационных систем технологических комплексов

19. Подготовка технической документации на ремонт и модернизацию кузнечно-штамповочного оборудования

20. Подготовка отчета по инжинирингу кузнечно-штамповочного производства в области модернизации кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Принимать решение о модернизации, замене, исключении, переоснащении средств технологического оснащения кузнечно-штамповочного производства

2. Устанавливать вид, тип, характеристики необходимого основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства в соответствии с реализуемым производственным процессом

3. Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации оборудования и оснастки кузнечно-штамповочного производства

4. Создавать чертежи кузнечно-штамповочного оборудования и оснастки с использованием систем автоматизированного проектирования

5. Работать с трехмерными моделями оборудования и оснастки кузнечно-штамповочного производства в системах автоматизированного проектирования тяжелого класса: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований

6. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей средств технологического оснащения кузнечно-штамповочного производства

7. Использовать системы планирования ресурсов организации для ведения конструкторских и технологических документов кузнечно-штамповочного производства

8. Использовать системы планирования ресурсов организации для планирования производственных мощностей кузнечно-штамповочного производства

9. Разрабатывать задания и исходные требования на изготовление нестандартного оборудования и оснастки кузнечно-штамповочного производства

10. Формировать решения по установке, замене или модернизации узлов, механизмов и агрегатов кузнечно-штамповочного оборудования

11. Подбирать кузнечно-штамповочное оборудование для реализации технологического процесса обработки давлением

12. Выбирать оптимальную компоновку и параметры кузнечно-штамповочного оборудования на основе технико-экономического анализа

13. Заполнять техническую часть конкурсной документации на приобретение оборудования кузнечно-штамповочного производства

14. Вносить исходные требования для разработки нестандартного оборудования и оснастки кузнечно-штамповочного производства

15. Определять потребность оборудования кузнечно-штамповочного производства в энергоносителях и технических средах

16. Оформлять ведомости или спецификации оборудования кузнечно-штамповочного производства

17. Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

18. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных, связанных с оборудованием кузнечно-штамповочного производства

19. Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации по оборудованию кузнечно-штамповочного производства

20. Выполнять поиск данных по оборудованию кузнечно-штамповочного производства в электронных справочных системах и библиотеках

21. Искать в электронном архиве техническую информацию по оборудованию кузнечно-штамповочного производства

22. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве кузнечно-штамповочного производства

23. Сохранять документы из электронного архива кузнечно-штамповочного производства

24. Загружать и регистрировать в электронном архиве новые документы

25. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания деловой и технической документации

Необходимые знания

1. Технико-экономические характеристики оборудования кузнечно-штамповочных производств

2. Принципы выбора основного, вспомогательного оборудования и технологической оснастки для выполнения технологических операций обработки давлением

3. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности прессов

4. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности молотов

5. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности ротационных машин

6. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности импульсных машин

7. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности машин для резки металла

8. Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования

9. Конструкторские системы автоматизированного проектирования: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

10. Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

11. Системы планирования ресурсов организации для управления проектами: классы, наименования, функции, структура, возможности и порядок работы в них

12. Российский и зарубежный опыт создания технологических комплексов кузнечно-штамповочных производств

13. Правила оформления исходных требований на изготовление нестандартного оборудования

14. Типы и основные характеристики машиностроительного производства

15. Классификация вспомогательного оборудования и принципы его работы

16. Принципы выбора технологического оборудования для выполнения технологических операций

17. Принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки

18. Методы расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств

19. Методы расчета количества основных видов вспомогательного оборудования

20. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

21. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

22. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

23. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

24. Порядок работы с электронным архивом технической документации

Трудовые действия

1. Инжиниринг технологических процессов обработки давлением

2. Расчет экономической эффективности проектируемых технологических процессов обработки давлением

3. Оптимизация режимов обработки давлением

4. Подбор оснастки для операций обработки давлением

5. Разработка конструкции оснастки для операций обработки давлением

6. Расчет трудоемкости технологических процессов обработки давлением

7. Изменение и заполнение маршрутных и операционных карт технологических процессов обработки давлением

8. Подготовка предложений по предупреждению и ликвидации дефектов при обработке заготовок давлением

9. Формирование политики в области качества кузнечно-штамповочного производства

10. Определение вида, числа и последовательности кузнечно-штамповочных операций, а также выбор или конструирование оснастки

11. Выбор температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок

12. Разработка мероприятий по снижению потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечно-штамповочного производства в целом

13. Разработка мероприятий по снижению потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечно-штамповочного производства в целом

14. Выбор количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением

15. Расчет сил деформирования на операциях обработки давлением и выбор оборудования

16. Подготовка предложений по использованию робототехники в кузнечно-штамповочном производстве

17. Определение состава основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства

18. Разработка плана расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства

19. Разработка компоновочных планов цехов кузнечно-штамповочного производства

20. Детализация компоновочных планов цехов кузнечно-штамповочного производства

21. Расчет грузопотоков между основными и вспомогательными подразделениями кузнечно-штамповочного производства

22. Выявление и инжиниринг качественных связей между основными и вспомогательными подразделениями кузнечно-штамповочного производства

23. Разработка комплексного плана расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства на основе компоновочного плана

24. Определение производственной площади основных и вспомогательных структурных подразделений кузнечно-штамповочного производства

25. Подготовка отчета по инжинирингу кузнечно-штамповочного производства в области модернизации технологических процессов

Необходимые умения

1. Определять оптимальные режимы обработки давлением

2. Определять эффективный годовой фонд времени работы оборудования подразделений кузнечно-штамповочного производства

3. Вносить изменения в технологические процессы кузнечно-штамповочного производства

4. Определять температурные интервалы ковки и штамповки

5. Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением

6. Определять количество штамповочных ручьев и переходов

7. Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечно-штамповочного производства в целом

8. Разрабатывать и изменять технологическую схему кузнечно-штамповочного производства

9. Определять совместимость технологических процессов кузнечно-штамповочного производства

10. Определять суммарную трудоемкость обработки заготовок кузнечно-штамповочного производства

11. Рассчитывать количество необходимого оборудования для модернизации и технического перевооружения кузнечно-штамповочного производства

12. Определять коэффициенты загрузки и использования оборудования кузнечно-штамповочного производства

13. Анализировать полученные коэффициенты загрузки кузнечно-штамповочного оборудования и принимать решения о необходимом его количестве

14. Использовать системы сбора, обработки, отображения и архивирования информации для управления оборудованием и технологическими процессами кузнечно-штамповочного производства

15. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для поиска и редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов-аналогов обработки металлов давлением

16. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для разработки маршрутных и операционных технологических процессов обработки металлов давлением

17. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах обработки металлов давлением

18. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для нормирования технологических операций обработки металлов давлением

19. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для выбора технологических режимов технологических операций обработки металлов давлением

20. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для расчета норм расхода материалов и энергии в технологических операциях обработки металлов давлением

21. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для оформления технологической документации на технологические процессы обработки металлов давлением

22. Использовать системы управления данными об изделии для поиска, получения и редактирования информации об изделиях кузнечно-штамповочного производства

23. Использовать системы планирования ресурсов организации для ведения конструкторских и технологических документов кузнечно-штамповочного производства

24. Использовать системы планирования ресурсов организации для формирования производственного плана кузнечно-штамповочного производства

25. Использовать системы планирования ресурсов организации для управления проектами внедрения новых изделий и технологических процессов, технического перевооружения, реконструкции и модернизации кузнечно-штамповочного производства

26. Определять основные грузопотоки между подразделениями кузнечно-штамповочного производства

27. Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием, рабочими местами и подразделениями кузнечно-штамповочного производства

28. Выявлять основные грузопотоки между технологическим оборудованием кузнечно-штамповочного производства

29. Разрабатывать варианты компоновочных планов кузнечно-штамповочного производства и определять оптимальный по критерию минимальной мощности грузопотоков с учетом всех ограничений

30. Разрабатывать варианты размещения и план расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства на основе разработанного компоновочного плана

31. Редактировать план расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства с использованием систем автоматизированного проектирования

32. Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

33. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных из технологических процессов обработки металлов давлением

34. Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из технологических процессов обработки металлов давлением

35. Выполнять поиск данных для технологических процессов обработки металлов давлением в электронных справочных системах и библиотеках

36. Искать в электронном архиве техническую информацию по оборудованию для обработки металлов давлением

37. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве кузнечно-штамповочного производства

38. Сохранять документы из электронного архива кузнечно-штамповочного производства

39. Загружать и регистрировать в электронном архиве новые документы

40. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания деловой и технической документации

41. Готовить отчеты по инжинирингу кузнечно-штамповочного производства в области модернизации технологических процессов

Необходимые знания

1. Методы расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса и структурными единицами подразделения

2. Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса

3. Основы технологического процесса ковки

4. Основы технологического процесса прессования

5. Основы технологического процесса объемной штамповки

6. Основы технологического процесса листовой штамповки

7. Основы технологического процесса резки

8. Принципы выбора температурных интервалов для ковки и штамповки

9. Методики определения потерь металла при обработке давлением

10. Структура операций технологического процесса обработки давлением

11. Критерии оптимизации грузопотоков между структурными единицами подразделения

12. Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства

13. Принципы формирования планов расположения оборудования кузнечно-штамповочного производства

14. Основные положения о разработке технологической схемы кузнечно-штамповочного производства

15. Основы теории принятия решений

16. Типы и основные характеристики машиностроительного производства

17. Принципы определения типа производства

18. Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы кузнечно-штамповочного оборудования

19. Режимы работы производственных подразделений

20. Виды производственных программ

21. Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения

22. Методика проектирования технологических процессов

23. Методика проектирования технологических операций

24. Методы определения суммарной трудоемкости технологического комплекса

25. Структура заводской трудоемкости

26. Методы расчета количества основного, вспомогательного оборудования и рабочих мест для различных типов производств

27. Системы сбора, обработки, отображения и архивирования информации: классы, наименования, концепции, компоненты, возможности и порядок работы в них

28. Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

29. Системы управления данными об изделии: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

30. Системы планирования ресурсов организации для управления проектами: классы, наименования, функции, структура, возможности и порядок работы в них

31. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

32. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

33. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

34. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

35. Порядок работы с электронным архивом технической документации

36. Нормативно-техническая документация по оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий

Трудовые действия

1. Формирование основных строительных решений при техническом перевооружении, реконструкции и модернизации кузнечно-штамповочного производства

2. Выбор основных строительных параметров производственных зданий кузнечно-штамповочного производства

3. Выбор объемно-планировочных решений производственных зданий кузнечно-штамповочного производства

4. Подготовка инжиниринговых решений по размещению технологических процессов обработки давлением при техническом перевооружении, реконструкции и модернизации

5. Подготовка задания на проектирование и строительство фундаментов для оборудования кузнечно-штамповочного производства при техническом перевооружении и реконструкции

6. Подготовка заданий на проектирование сетей и сооружений инженерного обеспечения оборудования для обработки металлов давлением

7. Определение количества и последовательности этапов технического перевооружения, реконструкции и модернизации кузнечно-штамповочного производства

8. Подготовка задания на комплексную реконструкцию или расширение кузнечно-штамповочного производства

9. Определение предварительной стоимости проектных и строительно-монтажных работ при техническом перевооружении, реконструкции и модернизации кузнечно-штамповочного производства

10. Расчет производственной площади кузнечно-штамповочного производства, необходимой для модернизации, технического перевооружения, реконструкции

11. Контроль хода разработки и качества проектных решений при модернизации, техническом перевооружении или реконструкции кузнечно-штамповочного производства

12. Инжиниринговое сопровождение согласования и экспертизы проектных решений при модернизации, техническом перевооружении или реконструкции кузнечно-штамповочного производства

13. Оценка возможности инженерного обеспечения вновь устанавливаемого оборудования кузнечно-штамповочного производства

14. Определение этапов и направлений расширения кузнечно-штамповочного производства

15. Подготовка предложений по зонированию территории кузнечно-штамповочного производства

16. Подготовка предложений по снижению влияния кузнечно-штамповочного оборудования на строительные конструкции зданий и сооружений кузнечно-штамповочного производства

17. Подготовка предложений по оптимизации генерального плана кузнечно-штамповочного производства

18. Подготовка предложений, обоснований и документов для демонтажа объектов и инженерных коммуникаций для последующего размещения зданий и сооружений кузнечно-штамповочного производства

19. Подготовка заявок на получение технических условий на инженерное обеспечение кузнечно-штамповочного производства

20. Подготовка отчета по инжинирингу кузнечно-штамповочного производства в области реконструкции зданий, сооружений и инженерных коммуникаций кузнечно-штамповочного производства

Необходимые умения

1. Составлять задания на проектирование и строительство фундаментов для основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства

2. Составлять задания на проектирование коммуникаций и сооружений инженерного обеспечения кузнечно-штамповочного оборудования

3. Составлять задания на комплексную реконструкцию или расширение кузнечно-штамповочного производства

4. Проверять соответствие разрабатываемых проектов и технической документации технического перевооружения, реконструкции и модернизации кузнечно-штамповочного производства нормативно-техническим документам

5. Выполнять технико-экономический анализ целесообразности изменения строительных решений при техническом перевооружении, реконструкции и модернизации кузнечно-штамповочного производства

6. Разрабатывать мероприятия по снижению влияния кузнечно-штамповочного оборудования на строительные конструкции зданий и сооружений кузнечно-штамповочного производства

7. Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры зданий кузнечно-штамповочного производства

8. Определять категорию помещения производственного участка/линии по взрывопожароопасности

9. Разрабатывать рекомендации для разработки генерального плана кузнечно-штамповочного производства

10. Составлять заявки на получение технических условий на инженерное обеспечение кузнечно-штамповочного производства

11. Определять необходимую площадь административных и бытовых помещений кузнечно-штамповочного производства

12. Работать с информационными моделями зданий и сооружений кузнечно-штамповочного производства: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации

13. Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

14. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций и территории кузнечно-штамповочного производства

15. Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций и территории кузнечно-штамповочного производства

16. Выполнять поиск данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций и территории кузнечно-штамповочного производства в электронных справочных системах и библиотеках

17. Искать в электронном архиве техническую информацию по оборудованию для обработки металлов давлением

18. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве кузнечно-штамповочного производства

19. Сохранять документы из электронного архива кузнечно-штамповочного производства

20. Загружать и регистрировать в электронном архиве новые документы

21. Готовить отчеты по инжинирингу кузнечно-штамповочного производства в области реконструкции зданий, сооружений и инженерных коммуникаций кузнечно-штамповочного производства

Необходимые знания

1. Категории взрывопожароопасности производственных помещений и зданий

2. Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования

3. Состав и содержание проектной и рабочей документации в строительстве

4. Размеры санитарно-защитных зон для кузнечно-штамповочных производств

5. Принципы размещения объектов на площадке промышленной организации

6. Методы измерения динамических нагрузок от кузнечно-штамповочного оборудования

7. Принципы разработки схем генерального плана промышленных организаций

8. Принципы разработки компоновочных планов

9. Стандарты, технические условия, инструкции в области проектирования технологических комплексов

10. Система нормативно-технической документации в машиностроении

11. Система нормативно-технической документации в проектировании и строительстве

12. Правила и нормы проектирования кузнечно-штамповочных производств

13. Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

14. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

15. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

16. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

17. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

18. Порядок работы с электронным архивом технической документации

Трудовые действия

1. Оптимизация организационной структуры кузнечно-штамповочного производства

2. Расчет оптимального количества рабочих кузнечно-штамповочного производства

3. Расчет оптимального количества вспомогательных рабочих кузнечно-штамповочного производства

4. Определение оптимального количества инженерно-технических работников кузнечно-штамповочного производства

5. Определение оптимального количества административно-управленческих работников кузнечно-штамповочного производства

6. Профилактика безопасности труда на производстве и снижение уровня травматизма на кузнечно-штамповочном производстве

7. Выявление причин травматизма на кузнечно-штамповочном производстве

8. Разработка инструкций и мероприятий по снижению травматизма на кузнечно-штамповочном производстве

9. Формирование политики в области повышения квалификации работников кузнечно-штамповочного производства

10. Подготовка предложений по мотивированию работников кузнечно-штамповочного производства

11. Формирование кадрового резерва кузнечно-штамповочного производства

Необходимые умения

1. Формировать штатное расписание кузнечно-штамповочного производства

2. Назначать оптимальный режим работы подразделений кузнечно-штамповочного производства

3. Определять эффективный годовой фонд времени работы персонала в подразделениях кузнечно-штамповочного производства

4. Рассчитывать количество рабочих кузнечно-штамповочного производства исходя из актуальных данных о трудоемкости производственной программы

5. Рассчитывать количество вспомогательных рабочих кузнечно-штамповочного производства

6. Рассчитывать количество инженерно-технических и административно-управленческих работников кузнечно-штамповочного производства

7. Разрабатывать мероприятия по повышению квалификации работников кузнечно-штамповочного производства

8. Разрабатывать инструкции и нормативно-технические документы по безопасности труда на кузнечно-штамповочном производстве

9. Внедрять мероприятия по снижению травматизма на кузнечно-штамповочном производстве

10. Разрабатывать систему мотивации работников кузнечно-штамповочного производства

11. Планировать работу персонала и фонд оплаты труда сотрудников кузнечно-штамповочного производства

12. Анализировать и отбирать кандидатуры для включения в штатное расписание кузнечно-штамповочного производства

13. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о персонале кузнечно-штамповочного производства

14. Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации о персонале кузнечно-штамповочного производства

15. Использовать системы планирования ресурсов организации для ведения кадрового учета, учета рабочего времени сотрудников кузнечно-штамповочного производства

16. Использовать системы планирования ресурсов организации для анализа производительности трудовых ресурсов, управления квалификацией работников и подбора персонала кузнечно-штамповочного производства

17. Выполнять поиск данных о персонале кузнечно-штамповочного производства в электронных справочных системах и библиотеках

18. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве кузнечно-штамповочного производства

19. Сохранять документы из электронного архива кузнечно-штамповочного производства

20. Загружать и регистрировать в электронном архиве новые документы

21. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания деловой и технической документации

Необходимые знания

1. Принципы производственного менеджмента

2. Основы анализа хозяйственной деятельности организации

3. Критерии оценки эффективности работы персонала машиностроительного производства

4. Принципы выбора организационной структуры кузнечно-штамповочного производства

5. Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы персонала технологического комплекса

6. Режимы работы машиностроительных организаций

7. Методы и правила расчета количества персонала в производственной организации

8. Методы повышения мотивации персонала

9. Методы и средства контроля производительности труда в промышленных организациях

10. Стандарты, нормативно-технические документы по организации машиностроительного производства и управлению машиностроительным производством

11. Методы анализа и разработки кадровой политики

12. Основы безопасности труда на кузнечно-штамповочном производстве

13. Принципы ведения кадровой политики

14. Мероприятия и рекомендации по совершенствованию кадровой политики в организации

15. Критерии эффективности кадровой политики

16. Система оплаты труда

17. Требования, предъявляемые к рациональной организации труда

18. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

19. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

20. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

21. Системы планирования ресурсов организации для управления проектами: классы, наименования, функции, структура, возможности и порядок работы в них

22. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

23. Порядок работы с электронным архивом технической документации