Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штамповке поковок на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

2. Подготовка к работе автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

3. Ежедневное обслуживание автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

4. Загрузка заготовок в загрузочно-ориентирующие устройства автоматов и автоматизированные комплексы на базе горячештамповочных автоматов

5. Штамповка поковок на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов с пульта управления

6. Визуальный контроль наружных дефектов поковок при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

7. Измерение и контроль размеров поковок при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

8. Установление причин возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

9. Подналадка автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов при штамповке поковок

10. Контроль и регулирование режимов работы автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов при штамповке поковок

11. Устранение мелких неисправностей в работе автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов при штамповке поковок

12. Складирование поковок после штамповки на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления автоматами и автоматизированными комплексами на базе горячештамповочных автоматов

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Использовать автоматы и автоматизированные комплексы на базе горячештамповочных автоматов для штамповки поковок

6. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию загрузочно-ориентирующих устройств, автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

7. Контролировать техническое состояние и работоспособность загрузочно-ориентирующих устройств, автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

8. Регулировать режимы работы автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов для штамповки поковок

9. Закладывать заготовки в автоматы и автоматизированные комплексы на базе горячештамповочных автоматов для штамповки поковок и выгружать из них

10. Определять причины возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

11. Определять неисправность автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов для штамповки поковок

12. Определять неисправность штамповой оснастки при штамповке поковок на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

13. Прекращать работу и выключать автоматы и автоматизированные комплексы на базе горячештамповочных автоматов в случае возникновения нештатной ситуации

14. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

15. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и поковок при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

16. Выбирать схемы строповки заготовок и поковок при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

17. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

18. Выполнять измерения поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов

19. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке поковок на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления автоматами и автоматизированными комплексами на базе горячештамповочных автоматов

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды, конструкции и назначение автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

8. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

9. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под штамповку поковок на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

10. Виды, конструкции и назначение средств автоматизации и механизации автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

11. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий

12. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при штамповке поковок на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

13. Режимы работы автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

14. Условия работы штамповой оснастки при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

15. Основные характеристики автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

16. Назначение органов управления автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

17. Порядок подготовки к работе автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

18. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

19. Основные неисправности автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

20. Основные неисправности штамповой оснастки для автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

21. Способы устранения нарушений в работе автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

22. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на автоматы и автоматизированные комплексы на базе горячештамповочных автоматов

23. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на автоматы и автоматизированные комплексы на базе горячештамповочных автоматов

24. Приемы установки штамповой оснастки на автоматы и автоматизированные комплексы на базе горячештамповочных автоматов, снятия с них

25. Способы и правила нагрева и охлаждения штамповой оснастки при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

26. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

27. Виды дефектов поковок после штамповки на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

28. Способы устранения дефектов в поковках при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

29. Термомеханические режимы штамповки поковок на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

30. Номенклатура поковок, штампуемых на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

31. Группы и марки сталей и сплавов, штампуемых на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

32. Сортамент заготовок, штампуемых на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

33. Содержание технологических процессов штамповки поковок на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

34. Припуски, допуски и напуски на поковки при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

35. Последовательность действий при остановке автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов в случае возникновения нештатной ситуации

36. Схемы и правила складирования поковок после штамповки на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

37. Способы контроля размеров поковок после штамповки на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

38. Способы контроля температуры поковок при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

39. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок при штамповке на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

40. Сроки и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию (ежедневному, еженедельному, ежемесячному) в соответствии с требованиями эксплуатационной документации загрузочно-ориентирующих устройств, автоматов и автоматизированных комплексов на базе горячештамповочных автоматов

41. Правила и схемы строповки и перемещения грузов

42. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

43. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке поковок на автоматах и автоматизированных комплексах на базе горячештамповочных автоматов

44. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе КГШП

2. Подготовка к работе автоматизированных комплексов на базе КГШП

3. Ежедневное обслуживание автоматизированных комплексов на базе КГШП

4. Загрузка заготовок в загрузочно-ориентирующие устройства автоматизированных комплексов на базе КГШП

5. Выдавливание сплошных и полых поковок на автоматизированных комплексах в разъемных матрицах на базе КГШП для точных изделий с пульта управления

6. Штамповка поковок на автоматизированных комплексах на базе многопозиционного КГШП с пульта управления

7. Визуальный контроль наружных дефектов поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

8. Измерение и контроль размеров поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

9. Установление причин возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

10. Подналадка автоматизированных комплексов на базе КГШП при штамповке поковок

11. Контроль и регулирование режимов работы автоматизированных комплексов на базе КГШП при штамповке поковок

12. Устранение мелких неисправностей в работе автоматизированных комплексов на базе КГШП при штамповке поковок

13. Складирование поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе КГШП

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления автоматизированными комплексами на базе КГШП

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Использовать автоматизированные комплексы на базе КГШП для штамповки поковок

6. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе КГШП в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

7. Контролировать техническое состояние и работоспособность загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе КГШП

8. Регулировать режимы работы автоматизированных комплексов на базе КГШП для штамповки поковок

9. Закладывать заготовки в автоматизированные комплексы на базе КГШП для штамповки поковок и выгружать из них

10. Определять причины возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

11. Определять неисправность автоматизированных комплексов на базе КГШП для штамповки поковок

12. Определять неисправность штамповой оснастки при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе КГШП

13. Прекращать работу и выключать автоматизированные комплексы на базе КГШП в случае возникновения нештатной ситуации

14. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы автоматизированных комплексов на базе КГШП

15. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

16. Выбирать схемы строповки заготовок и поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

17. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

18. Выполнять измерения поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов

19. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе КГШП

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления автоматизированными комплексами на базе КГШП

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды, конструкции и назначение автоматизированных комплексов на базе КГШП

8. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе КГШП

9. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под штамповку поковок на автоматизированных комплексах на базе КГШП

10. Виды, конструкции и назначение средств автоматизации и механизации автоматизированных комплексов на базе КГШП

11. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий

12. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе КГШП

13. Режимы работы автоматизированных комплексов на базе КГШП

14. Условия работы штамповой оснастки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

15. Основные характеристики автоматизированных комплексов на базе КГШП

16. Назначение органов управления автоматизированных комплексов на базе КГШП

17. Порядок подготовки к работе автоматизированных комплексов на базе КГШП

18. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе КГШП

19. Основные неисправности автоматизированных комплексов на базе КГШП

20. Основные неисправности штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе КГШП

21. Способы устранения нарушений в работе автоматизированных комплексов на базе КГШП

22. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на автоматизированные комплексы на базе КГШП

23. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на автоматизированные комплексы на базе КГШП

24. Приемы установки штамповой оснастки на автоматизированные комплексы на базе КГШП, снятия с них

25. Способы и правила нагрева и охлаждения штамповой оснастки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

26. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

27. Виды дефектов поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе КГШП

28. Способы устранения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

29. Термомеханические режимы штамповки поковок на автоматизированных комплексах на базе КГШП

30. Номенклатура поковок, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе КГШП

31. Группы и марки сталей и сплавов, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе КГШП

32. Сортамент заготовок, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе КГШП

33. Содержание технологических процессов штамповки поковок на автоматизированных комплексах на базе КГШП

34. Припуски, допуски и напуски на поковки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

35. Последовательность действий при остановке автоматизированных комплексов на базе КГШП в случае возникновения нештатной ситуации

36. Схемы и правила складирования поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе КГШП

37. Способы контроля размеров поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе КГШП

38. Способы контроля температуры поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

39. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе КГШП

40. Сроки и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию (ежедневному, еженедельному, ежемесячному) в соответствии с требованиями эксплуатационной документации загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе КГШП

41. Правила и схемы строповки и перемещения грузов

42. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

43. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе КГШП

44. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

2. Подготовка к работе автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

3. Ежедневное обслуживание автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

4. Загрузка заготовок в загрузочно-ориентирующие устройства автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

5. Безоблойная штамповка точных поковок сложной конфигурации в разъемных матрицах на автоматизированных комплексах на базе гидравлического многоплунжерного пресс-автомата с пульта управления

6. Штамповка поковок на автоматизированных комплексах на базе одно- и многопозиционных гидравлических прессов с пульта управления

7. Визуальный контроль наружных дефектов поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

8. Измерение и контроль размеров поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

9. Установление причин возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

10. Подналадка автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов при штамповке поковок

11. Контроль и регулирование режимов работы автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов при штамповке поковок

12. Устранение мелких неисправностей в работе автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов при штамповке поковок

13. Складирование поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления автоматизированными комплексами на базе гидравлических прессов

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Использовать автоматизированные комплексы на базе гидравлических прессов для штамповки поковок

6. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

7. Контролировать техническое состояние и работоспособность загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

8. Регулировать режимы работы автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов для штамповки поковок

9. Закладывать заготовки в автоматизированные комплексы на базе гидравлических прессов для штамповки поковок и выгружать из них

10. Определять причины возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

11. Определять неисправность автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов для штамповки поковок

12. Определять неисправность штамповой оснастки при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

13. Прекращать работу и выключать автоматизированные комплексы на базе гидравлических прессов в случае возникновения нештатной ситуации

14. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

15. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

16. Выбирать схемы строповки заготовок и поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

17. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

18. Выполнять измерения поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов

19. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления автоматизированными комплексами на базе гидравлических прессов

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды, конструкции и назначение автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

8. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

9. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под штамповку поковок на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

10. Виды, конструкции и назначение средств автоматизации и механизации автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

11. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий

12. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

13. Режимы работы автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

14. Условия работы штамповой оснастки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

15. Основные характеристики автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

16. Назначение органов управления автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

17. Порядок подготовки к работе автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

18. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

19. Основные неисправности автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

20. Основные неисправности штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

21. Способы устранения нарушений в работе автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

22. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на автоматизированные комплексы на базе гидравлических прессов

23. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на автоматизированные комплексы на базе гидравлических прессов

24. Приемы установки штамповой оснастки на автоматизированные комплексы на базе гидравлических прессов, снятия с них

25. Способы и правила нагрева и охлаждения штамповой оснастки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

26. Марки и свойства рабочих жидкостей гидравлических прессов

27. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

28. Виды дефектов поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

29. Способы устранения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

30. Термомеханические режимы штамповки поковок на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

31. Номенклатура поковок, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

32. Группы и марки сталей и сплавов, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

33. Сортамент заготовок, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

34. Содержание технологических процессов штамповки поковок на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

35. Припуски, допуски и напуски на поковки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

36. Последовательность действий при остановке автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов в случае возникновения нештатной ситуации

37. Схемы и правила складирования поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

38. Способы контроля размеров поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

39. Способы контроля температуры поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

40. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

41. Сроки и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию (ежедневному, еженедельному, ежемесячному) в соответствии с требованиями эксплуатационной документации загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе гидравлических прессов

42. Правила и схемы строповки и перемещения грузов

43. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

44. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе гидравлических прессов

45. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

2. Подготовка к работе автоматизированных комплексов на базе ГКМ

3. Ежедневное обслуживание автоматизированных комплексов на базе ГКМ

4. Загрузка заготовок в загрузочно-ориентирующие устройства автоматизированных комплексов на базе ГКМ

5. Штамповка поковок из прутков и штучных заготовок на автоматизированных комплексах на базе ГКМ с горизонтальным разъемом матриц с пульта управления

6. Штамповка поковок на автоматизированных комплексах на базе ГКМ с вертикальным разъемом матриц с пульта управления

7. Визуальный контроль наружных дефектов поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

8. Измерение и контроль размеров поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

9. Установление причин возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

10. Подналадка автоматизированных комплексов на базе ГКМ при штамповке поковок

11. Контроль и регулирование режимов работы автоматизированных комплексов на базе ГКМ при штамповке поковок

12. Устранение мелких неисправностей в работе автоматизированных комплексов на базе ГКМ при штамповке поковок

13. Складирование поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления автоматизированными комплексами на базе ГКМ

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Использовать автоматизированные комплексы на базе ГКМ для штамповки поковок

6. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе ГКМ в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

7. Контролировать техническое состояние и работоспособность загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе ГКМ

8. Регулировать режимы работы автоматизированных комплексов на базе ГКМ для штамповки поковок

9. Закладывать заготовки в автоматизированные комплексы на базе ГКМ для штамповки поковок и выгружать из них

10. Определять причины возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

11. Определять неисправность автоматизированных комплексов на базе ГКМ для штамповки поковок

12. Определять неисправность штамповой оснастки при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

13. Прекращать работу и выключать автоматизированные комплексы на базе ГКМ в случае возникновения нештатной ситуации

14. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы автоматизированных комплексов на базе ГКМ

15. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

16. Выбирать схемы строповки заготовок и поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

17. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

18. Выполнять измерения поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов

19. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления автоматизированными комплексами на базе ГКМ

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды, конструкции и назначение автоматизированных комплексов на базе ГКМ

8. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе ГКМ

9. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под штамповку поковок на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

10. Виды, конструкции и назначение средств автоматизации и механизации автоматизированных комплексов на базе ГКМ

11. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий

12. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

13. Режимы работы автоматизированных комплексов на базе ГКМ

14. Условия работы штамповой оснастки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

15. Основные характеристики автоматизированных комплексов на базе ГКМ

16. Назначение органов управления автоматизированных комплексов на базе ГКМ

17. Порядок подготовки к работе автоматизированных комплексов на базе ГКМ

18. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе ГКМ

19. Основные неисправности автоматизированных комплексов на базе ГКМ

20. Основные неисправности штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе ГКМ

21. Способы устранения нарушений в работе автоматизированных комплексов на базе ГКМ

22. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на автоматизированные комплексы на базе ГКМ

23. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на автоматизированные комплексы на базе ГКМ

24. Приемы установки штамповой оснастки на автоматизированные комплексы на базе ГКМ и снятия с них

25. Способы и правила нагрева и охлаждения штамповой оснастки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

26. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

27. Виды дефектов поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

28. Способы устранения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

29. Термомеханические режимы штамповки поковок на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

30. Номенклатура поковок, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

31. Группы и марки сталей и сплавов, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

32. Сортамент заготовок, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

33. Содержание технологических процессов штамповки поковок на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

34. Припуски, допуски и напуски на поковки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

35. Последовательность действий при остановке автоматизированных комплексов на базе ГКМ в случае возникновения нештатной ситуации

36. Схемы и правила складирования поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

37. Способы контроля размеров поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

38. Способы контроля температуры поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

39. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

40. Сроки и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию (ежедневному, еженедельному, ежемесячному) в соответствии с требованиями эксплуатационной документации загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе ГКМ

41. Правила и схемы строповки и перемещения грузов

42. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

43. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе ГКМ

44. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

2. Подготовка к работе автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

3. Ежедневное обслуживание автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

4. Загрузка заготовок в загрузочно-ориентирующие устройства автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

5. Безоблойная штамповка точных поковок сложной конфигурации на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов двойного действия с пульта управления

6. Штамповка поковок на автоматизированном комплексе на базе винтовых прессов с пульта управления

7. Визуальный контроль наружных дефектов поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

8. Измерение и контроль размеров поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

9. Установление причин возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

10. Подналадка автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов при штамповке поковок

11. Контроль и регулирование режимов работы автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов при штамповке поковок

12. Устранение мелких неисправностей в работе автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов при штамповке поковок

13. Складирование поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления автоматизированными комплексами на базе винтовых прессов

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Использовать автоматизированные комплексы на базе винтовых прессов для штамповки поковок

6. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов для штамповки поковок в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

7. Контролировать техническое состояние и работоспособность загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов для штамповки поковок

8. Регулировать режимы работы автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов для штамповки поковок

9. Закладывать заготовки в автоматизированные комплексы на базе винтовых прессов для штамповки поковок и выгружать из них

10. Определять причины возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

11. Определять неисправность автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов для штамповки поковок

12. Определять неисправность штамповой оснастки при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

13. Прекращать работу и выключать автоматизированные комплексы на базе винтовых прессов в случае возникновения нештатной ситуации

14. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

15. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

16. Выбирать схемы строповки заготовок и поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

17. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

18. Выполнять измерения поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов

19. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления автоматизированными комплексами на базе винтовых прессов

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды, конструкции и назначение автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

8. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

9. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под штамповку поковок на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

10. Виды, конструкции и назначение средств автоматизации и механизации автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

11. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий

12. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

13. Режимы работы автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

14. Условия работы штамповой оснастки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

15. Основные характеристики автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

16. Назначение органов управления автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

17. Порядок подготовки к работе автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

18. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

19. Основные неисправности автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

20. Основные неисправности штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

21. Способы устранения нарушений в работе автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов

22. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на автоматизированные комплексы на базе винтовых прессов

23. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на автоматизированные комплексы на базе винтовых прессов

24. Приемы установки штамповой оснастки на автоматизированные комплексы на базе винтовых прессов и снятия с них

25. Способы и правила нагрева и охлаждения штамповой оснастки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

26. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

27. Виды дефектов поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

28. Способы устранения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

29. Термомеханические режимы штамповки поковок на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

30. Номенклатура поковок, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

31. Группы и марки сталей и сплавов, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

32. Сортамент заготовок, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

33. Содержание технологических процессов штамповки поковок на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

34. Припуски, допуски и напуски на поковки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

35. Последовательность действий при остановке автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов в случае возникновения нештатной ситуации

36. Схемы и правила складирования поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

37. Способы контроля размеров поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

38. Способы контроля температуры поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

39. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

40. Сроки и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию (ежедневному, еженедельному, ежемесячному) в соответствии с требованиями эксплуатационной документации загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе винтовых прессов для штамповки поковок

41. Правила и схемы строповки и перемещения грузов

42. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

43. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе винтовых прессов

44. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

2. Подготовка к работе автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

3. Ежедневное обслуживание автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

4. Загрузка заготовок в загрузочно-ориентирующие устройства автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

5. Горячая вальцовка поковок с вытянутой осью под штамповку на роботизированных и автоматизированных комплексах на базе ковочных многоручьевых вальцов с пульта управления

6. Изготовление поковок точных ступенчатых валов под штамповку на автоматизированных комплексах на базе станов поперечно-клиновой и плоско-клиновой прокатки с пульта управления

7. Обрезка облоя у поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированных автоматов и прессов с пульта управления

8. Накатка резьбы у поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированных автоматов с пульта управления

9. Раскатка кольцевых и дисковых поковок на автоматизированных комплексах на базе кольце- и дискораскатных станах и раскатных машинах с пульта управления

10. Изготовление изделий на автоматизированных комплексах на базе специализированных автоматов (высадочных, пружинонавивочных, проволочно-гвоздильных, цепевязальных, электровысадочных) с пульта управления

11. Визуальный контроль наружных дефектов поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

12. Измерение и контроль размеров поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

13. Установление причин возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

14. Подналадка автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования при штамповке поковок

15. Контроль и регулирование режимов работы автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования при штамповке поковок

16. Устранение мелких неисправностей в работе автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования при штамповке поковок

17. Складирование поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления автоматизированными комплексами на базе специализированного оборудования

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Использовать автоматизированные комплексы на базе специализированного оборудования для штамповки поковок

6. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

7. Контролировать техническое состояние и работоспособность загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

8. Регулировать режимы работы автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования для штамповки поковок

9. Закладывать заготовки в автоматизированные комплексы на базе специализированного оборудования для штамповки поковок и выгружать из них

10. Определять причины возникновения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

11. Определять неисправность автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования для штамповки поковок

12. Определять неисправность штамповой оснастки при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

13. Прекращать работу и выключать автоматизированные комплексы на базе специализированного кузнечно-штамповочного оборудования в случае возникновения нештатной ситуации

14. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

15. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

16. Выбирать схемы строповки заготовок и поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

17. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

18. Выполнять измерения поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов

19. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления автоматизированными комплексами на базе специализированного оборудования

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды, конструкции и назначение автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

8. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

9. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под штамповку поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

10. Виды, конструкции и назначение средств автоматизации и механизации автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

11. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий

12. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

13. Режимы работы автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

14. Условия работы штамповой оснастки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

15. Основные характеристики автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

16. Назначение органов управления автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

17. Порядок подготовки к работе автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

18. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

19. Основные неисправности автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

20. Основные неисправности штамповой оснастки для автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

21. Способы устранения нарушений в работе автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

22. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на автоматизированные комплексы на базе специализированного оборудования

23. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на автоматизированные комплексы на базе специализированного оборудования

24. Приемы установки штамповой оснастки на автоматизированные комплексы на базе специализированного оборудования и снятия с них

25. Способы и правила нагрева и охлаждения штамповой оснастки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

26. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

27. Виды дефектов поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

28. Способы устранения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

29. Термомеханические режимы штамповки поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

30. Номенклатура поковок, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

31. Группы и марки сталей и сплавов, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

32. Сортамент заготовок, штампуемых на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

33. Содержание технологических процессов штамповки поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

34. Припуски, допуски и напуски на поковки при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

35. Последовательность действий при остановке автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования в случае возникновения нештатной ситуации

36. Схемы и правила складирования поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

37. Способы контроля размеров поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

38. Способы контроля температуры поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

39. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок при штамповке на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

40. Сроки и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию (ежедневному, еженедельному, ежемесячному) в соответствии с требованиями эксплуатационной документации загрузочно-ориентирующих устройств, автоматизированных комплексов на базе специализированного оборудования

41. Правила и схемы строповки и перемещения грузов

42. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

43. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке поковок на автоматизированных комплексах на базе специализированного оборудования

44. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к ковке поковок на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

2. Подготовка к работе автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

3. Ежедневное обслуживание автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

4. Загрузка заготовок в загрузочно-ориентирующие устройства автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

5. Ковка поковок на автоматизированных комплексах на базе гидравлических ковочных прессов с верхним приводом

6. Ковка точных поковок на автоматизированных комплексах на базе гидравлических ковочных прессов с нижним приводом с программным управлением

7. Ковка поковок типа валов и осей из прутковых и трубчатых заготовок на автоматизированных комплексах на базе радиально-обжимных и радиально-ковочных машин с программным управлением

8. Дистанционное регулирование и контроль размеров поковок по толщине при ковке поковок на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

9. Визуальный контроль наружных дефектов поковок при ковке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

10. Измерение и контроль размеров при ковке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

11. Установление причин возникновения дефектов в поковках при ковке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

12. Подналадка автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин при ковке поковок

13. Контроль и регулирование режимов работы автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин при ковке поковок

14. Устранение мелких неисправностей в работе автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин при ковке поковок

15. Складирование поковок после ковки на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления автоматизированными комплексами на базе ковочных прессов и машин

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Использовать автоматизированные комплексы на базе ковочных прессов и машин для ковки поковок

6. Выполнять ежедневное обслуживание автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин для ковки поковок

7. Регулировать режимы работы автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин для ковки поковок

8. Определять причины возникновения дефектов в поковках при ковке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

9. Определять неисправность автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин для ковки поковок

10. Определять неисправность штамповой оснастки при ковке поковок на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

11. Манипулировать поковками при осадке, протяжке, прошивке, раскатке на оправке и рубке при ковке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

12. Прекращать работу и выключать автоматизированные комплексы на базе ковочных прессов и машин в случае возникновения нештатной ситуации

13. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

14. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и поковок при ковке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

15. Выбирать схемы строповки заготовок и поковок при ковке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

16. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

17. Выполнять измерения поковок с использованием контрольно-измерительных инструментов

18. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

19. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления автоматизированными комплексами на базе ковочных прессов и машин

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды, конструкции и назначение автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

8. Виды, конструкции и назначение кузнечного инструмента для автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

9. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку поковок на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

10. Виды, конструкции и назначение средств автоматизации и механизации автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

11. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий

12. Режимы работы автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

13. Условия работы кузнечного инструмента при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

14. Основные характеристики автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

15. Назначение органов управления автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

16. Порядок подготовки к работе автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

17. Порядок подготовки к работе кузнечного инструмента для автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

18. Основные неисправности автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

19. Основные неисправности кузнечного инструмента для автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

20. Способы устранения нарушений в работе автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин

21. Способы устранения нарушений в работе кузнечного инструмента, установленного на автоматизированные комплексы на базе ковочных прессов и машин

22. Способы крепления кузнечного инструмента и приспособлений на автоматизированные комплексы на базе ковочных прессов и машин

23. Приемы установки кузнечного инструмента на автоматизированные комплексы на базе ковочных прессов и машин и снятия с них

24. Способы и правила нагрева и охлаждения кузнечного инструмента при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

25. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

26. Виды дефектов поковок после штамповки на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

27. Способы устранения дефектов в поковках при штамповке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

28. Термомеханические режимы штамповки поковок на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

29. Номенклатура кованых поковок, изготовляемых на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

30. Группы и марки сталей и сплавов, подвергаемых ковке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

31. Сортамент заготовок, подвергаемых ковке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

32. Содержание технологических процессов ковки поковок на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

33. Припуски, допуски и напуски на поковки при ковке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

34. Последовательность действий при остановке автоматизированных комплексов на базе ковочных прессов и машин в случае возникновения нештатной ситуации

35. Схемы и правила складирования кованых поковок после ковки на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

36. Способы контроля размеров поковок после ковки на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

37. Способы контроля температуры поковок при ковки на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

38. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок при ковке на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

39. Правила и схемы строповки и перемещения грузов

40. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

41. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок на автоматизированных комплексах на базе ковочных прессов и машин

42. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности