Ремонтник-наладчик пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Изучение технической документации на металлорежущие станки для определения возможных причин неисправности механических узлов металлорежущих станков

2. Диагностика причин неисправности работы шпиндельных узлов металлорежущих станков

3. Замена изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков

4. Диагностика причин неисправности работы инструментальных головок металлорежущих станков

5. Замена деталей инструментальных головок металлорежущих станков

6. Замена изношенных клиньев, планок металлорежущих станков

7. Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков

8. Диагностика причин неисправности работы зубчатых передач металлорежущих станков

9. Замена изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков

10. Зачистка заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков

11. Диагностика причин неисправности работы приводов подач металлорежущих станков

12. Замена изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков

13. Замена изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков

14. Замена изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков

15. Диагностика причин неисправности работы механизмов смены инструментов металлорежущих станков

16. Ремонт приводов механизмов смены инструментов металлорежущих станков

17. Замена изношенных деталей механизмов смены инструментов металлорежущих станков

18. Диагностика причин неисправности работы транспортеров стружки металлорежущих станков

19. Ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков

20. Чистка транспортеров стружки металлорежущих станков

21. Диагностика причин неисправности работы ременных передач металлорежущих станков

22. Замена изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков

23. Диагностика причин неисправности работы муфт и тормозов металлорежущих станков

24. Замена изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков

25. Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после непланового ремонта

26. Проверка металлорежущих станков на нагрев после непланового ремонта

27. Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после непланового ремонта

28. Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после непланового ремонта

Необходимые умения

1. Работать слесарными инструментами

2. Работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

3. Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специальных инструментов

4. Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков

5. Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки

6. Запрессовывать и распрессовывать подшипники

7. Определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов

8. Регулировать натяг подшипников металлорежущих станков

9. Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков

10. Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков

11. Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения)

12. Разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков

13. Промывать детали металлорежущего станка

14. Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков

15. Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки

16. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

17. Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

18. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

19. Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов после непланового ремонта

20. Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после непланового ремонта

21. Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров после непланового ремонта

22. Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка

23. Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта

24. Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта

25. Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте

26. Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте

27. Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при неплановом ремонте

Необходимые знания

1. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

2. Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Виды подшипников и методы их регулировки

9. Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения)

10. Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения)

11. Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке деталей станка

12. Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев

13. Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

14. Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

15. Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения

16. Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

17. Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

18. Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения

19. Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения

20. Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения

21. Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения

22. Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев

23. Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков

24. Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

25. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

Трудовые действия

1. Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности наладки после непланового ремонта

2. Пробная эксплуатация отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после непланового ремонта

3. Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта

4. Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта

5. Создание и редактирование управляющей программы с использованием систем автоматизированной подготовки управляющих программ (далее - CAM-системы)

6. Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков

7. Изготовление тест-деталей

8. Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве непланового ремонта

9. Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после непланового ремонта

10. Регулировка опор шпинделя металлорежущих станков после непланового ремонта

11. Регулировка подшипников качения металлорежущих станков после непланового ремонта

12. Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах металлорежущих станков после непланового ремонта

13. Регулировка натяга в направляющих качения металлорежущих станков после непланового ремонта

14. Регулировка опор ходовых винтов металлорежущих станков после непланового ремонта

15. Регулировка натяжения ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта

16. Регулировка муфт и тормозов металлорежущих станков после непланового ремонта

17. Регулировка ограничителей, переключателей, упоров металлорежущих станков после непланового ремонта

Необходимые умения

1. Читать чертежи

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Создавать и редактировать управляющую программу в CAM-системах

6. Контролировать размеры, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после непланового ремонта металлорежущих станков

7. Регулировать подшипники опор винтов, шпинделей металлорежущих станков после непланового ремонта

8. Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков после непланового ремонта

9. Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта

10. Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) после непланового ремонта

11. Разбирать, регулировать и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков после непланового ремонта

12. Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов

13. Производить измерение тест-деталей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры)

14. Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков

Необходимые знания

1. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

2. Порядок работы с файловой системой

3. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. CAM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Система допусков и посадок

8. Параметры шероховатости

9. Основные команды языка программирования металлорежущих станков с ЧПУ

10. Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними

11. Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними

12. Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них

13. Правила использования измерительных инструментов

14. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков после непланового ремонта

15. Виды подшипников металлорежущих станков и методы их регулировки

16. Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта

17. Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта

18. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

19. Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков

20. Правила строповки и перемещения грузов

21. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков

Трудовые действия

1. Изучение технической документации на металлорежущие станки, вспомогательное оборудование, измерительные системы и устройства для составления последовательности ремонта и наладки металлорежущих станков

2. Определение объема и сложности выполнения ремонта металлорежущих станков при текущем, капитальном и неплановом ремонтах

3. Распределение задач между рабочими бригады

4. Организация работы слесарей-ремонтников в нештатных, аварийных ситуациях

5. Координация выполнения работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов металлорежущих станков, текущий контроль, коррекция деятельности

6. Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде слесарей-ремонтников в соответствии с утвержденными планами и графиками работы и контроль их выполнения

7. Проверка обеспеченности бригады необходимыми измерительными, слесарными инструментами

8. Проверка обеспеченности бригады необходимыми расходными материалами

9. Организация мест складирования инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков

10. Приостановление работы в случаях возникновения угрозы для жизни или здоровья рабочих, немедленное информирование об этом вышестоящего руководства

11. Контроль качества выполнения ремонта металлорежущих станков

12. Контроль проведения пробной обработки на металлорежущем станке после ремонта

13. Контроль соблюдения бригадой требований нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации оборудования и использованию материалов

14. Организация и контроль правильной эксплуатации закрепленного за бригадой производственного оборудования

15. Организация условий труда для рабочих бригады в соответствии с требованиями охраны труда

16. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем более сложном плановом (капитальном) ремонте металлорежущих станков

17. Заполнение дефектной ведомости

18. Составления акта выполнения ремонта по итогам обработки тест-детали

Необходимые умения

1. Определять состояние узлов и механизмов металлорежущих станков

2. Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специального оборудования

3. Определять потребность в необходимых инструментах, оборудовании и расходных материалах, необходимых для ремонта металлорежущего станка

4. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

5. Анализировать готовность рабочих бригады слесарей-ремонтников к повышению квалификационного уровня

6. Оценивать квалификацию и деловые качества рабочих бригады

7. Производить оценку деятельности и мотивировать персонал

8. Развивать и поддерживать инициативу рабочих бригады по принятию личных производственных планов, снижению трудоемкости работ, добиваться внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат

9. Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия

10. Выявлять случаи, угрожающие здоровью или жизни рабочих бригады

11. Контролировать соблюдение условий правильного хранения инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков

12. Определять трудоемкость производимых рабочими бригады слесарей-ремонтников работ с использованием специальных компьютерных программ

13. Организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности

14. Распределять обязанности между членами бригады в соответствии с технологическим процессом ремонта, картами организации труда и квалификацией

15. Рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время

16. Использовать прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных

17. Просматривать запланированные бригаде работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

18. Руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях

19. Управлять конфликтными ситуациями

20. Использовать измерительные инструменты, оборудование

21. Использовать программно-аппаратные комплексы для проверки геометрической точности металлорежущих станков

22. Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков

23. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления акта выполнения ремонта

24. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения дефектной ведомости

25. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

26. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

27. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

28. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

29. Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

30. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Необходимые знания

1. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

2. Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

3. Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

4. Документационное обеспечение деятельности бригады

5. Методы эффективной коммуникации

6. Номенклатура, правила эксплуатации инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта металлорежущих станков

7. Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде

8. Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады

9. Порядок действий в нештатных ситуациях

10. Порядок обращения с нормативно-технической, производственно-технологической и технической документацией

11. Принципы и методы обучения и развития персонала

12. Принципы разрешения конфликтных ситуаций

13. Принципы управления коллективом и работы в команде

14. Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах

15. Трудовое законодательство Российской Федерации в части оплаты труда, режима труда и отдыха

16. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

17. Порядок работы с файловой системой

18. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

19. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

20. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

21. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

22. Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

23. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

24. Прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

25. Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

26. Прикладные программы определения трудоемкости работ: наименования, возможности и порядок работы в них

27. Прикладные программы анализа характеристик механических передач: наименования, возможности и порядок работы в них

28. Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев

29. Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев

30. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения

31. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

Дополнительные сведения

1. -