Ремонтник-наладчик пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Изучение технической документации на металлорежущие станки для определения возможных причин неисправности механических узлов металлорежущих станков

2 . Диагностика причин неисправности работы шпиндельных узлов металлорежущих станков

3 . Замена изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков

4 . Диагностика причин неисправности работы инструментальных головок металлорежущих станков

5 . Замена деталей инструментальных головок металлорежущих станков

6 . Замена изношенных клиньев, планок металлорежущих станков

7 . Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков

8 . Диагностика причин неисправности работы зубчатых передач металлорежущих станков

9 . Замена изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков

10 . Зачистка заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков

11 . Диагностика причин неисправности работы приводов подач металлорежущих станков

12 . Замена изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков

13 . Замена изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков

14 . Замена изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков

15 . Диагностика причин неисправности работы механизмов смены инструментов металлорежущих станков

16 . Ремонт приводов механизмов смены инструментов металлорежущих станков

17 . Замена изношенных деталей механизмов смены инструментов металлорежущих станков

18 . Диагностика причин неисправности работы транспортеров стружки металлорежущих станков

19 . Ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков

20 . Чистка транспортеров стружки металлорежущих станков

21 . Диагностика причин неисправности работы ременных передач металлорежущих станков

22 . Замена изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков

23 . Диагностика причин неисправности работы муфт и тормозов металлорежущих станков

24 . Замена изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков

25 . Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после непланового ремонта

26 . Проверка металлорежущих станков на нагрев после непланового ремонта

27 . Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после непланового ремонта

28 . Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после непланового ремонта

Необходимые умения

1 . Работать слесарными инструментами

2 . Работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

3 . Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специальных инструментов

4 . Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков

5 . Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки

6 . Запрессовывать и распрессовывать подшипники

7 . Определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов

8 . Регулировать натяг подшипников металлорежущих станков

9 . Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков

10 . Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков

11 . Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения)

12 . Разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков

13 . Промывать детали металлорежущего станка

14 . Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков

15 . Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки

16 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

17 . Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

18 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

19 . Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов после непланового ремонта

20 . Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после непланового ремонта

21 . Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров после непланового ремонта

22 . Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка

23 . Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта

24 . Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта

25 . Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте

26 . Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте

27 . Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при неплановом ремонте

Необходимые знания

1 . Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

2 . Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

4 . Порядок работы с файловой системой

5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Виды подшипников и методы их регулировки

9 . Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения)

10 . Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения)

11 . Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке деталей станка

12 . Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев

13 . Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

14 . Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

15 . Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения

16 . Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

17 . Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

18 . Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения

19 . Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения

20 . Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения

21 . Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения

22 . Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев

23 . Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков

24 . Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

25 . Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения

26 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

Трудовые действия

1 . Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности наладки после непланового ремонта

2 . Пробная эксплуатация отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после непланового ремонта

3 . Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта

4 . Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта

5 . Создание и редактирование управляющей программы с использованием систем автоматизированной подготовки управляющих программ (далее - CAM-системы)

6 . Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков

7 . Изготовление тест-деталей

8 . Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве непланового ремонта

9 . Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после непланового ремонта

10 . Регулировка опор шпинделя металлорежущих станков после непланового ремонта

11 . Регулировка подшипников качения металлорежущих станков после непланового ремонта

12 . Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах металлорежущих станков после непланового ремонта

13 . Регулировка натяга в направляющих качения металлорежущих станков после непланового ремонта

14 . Регулировка опор ходовых винтов металлорежущих станков после непланового ремонта

15 . Регулировка натяжения ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта

16 . Регулировка муфт и тормозов металлорежущих станков после непланового ремонта

17 . Регулировка ограничителей, переключателей, упоров металлорежущих станков после непланового ремонта

Необходимые умения

1 . Читать чертежи

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5 . Создавать и редактировать управляющую программу в CAM-системах

6 . Контролировать размеры, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после непланового ремонта металлорежущих станков

7 . Регулировать подшипники опор винтов, шпинделей металлорежущих станков после непланового ремонта

8 . Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков после непланового ремонта

9 . Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта

10 . Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) после непланового ремонта

11 . Разбирать, регулировать и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков после непланового ремонта

12 . Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов

13 . Производить измерение тест-деталей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры)

14 . Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков

Необходимые знания

1 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

2 . Порядок работы с файловой системой

3 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . CAM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Система допусков и посадок

8 . Параметры шероховатости

9 . Основные команды языка программирования металлорежущих станков с ЧПУ

10 . Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними

11 . Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними

12 . Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них

13 . Правила использования измерительных инструментов

14 . Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков после непланового ремонта

15 . Виды подшипников металлорежущих станков и методы их регулировки

16 . Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта

17 . Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта

18 . Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

19 . Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков

20 . Правила строповки и перемещения грузов

21 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

22 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков

Трудовые действия

1 . Изучение технической документации на металлорежущие станки, вспомогательное оборудование, измерительные системы и устройства для составления последовательности ремонта и наладки металлорежущих станков

2 . Определение объема и сложности выполнения ремонта металлорежущих станков при текущем, капитальном и неплановом ремонтах

3 . Распределение задач между рабочими бригады

4 . Организация работы слесарей-ремонтников в нештатных, аварийных ситуациях

5 . Координация выполнения работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов металлорежущих станков, текущий контроль, коррекция деятельности

6 . Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде слесарей-ремонтников в соответствии с утвержденными планами и графиками работы и контроль их выполнения

7 . Проверка обеспеченности бригады необходимыми измерительными, слесарными инструментами

8 . Проверка обеспеченности бригады необходимыми расходными материалами

9 . Организация мест складирования инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков

10 . Приостановление работы в случаях возникновения угрозы для жизни или здоровья рабочих, немедленное информирование об этом вышестоящего руководства

11 . Контроль качества выполнения ремонта металлорежущих станков

12 . Контроль проведения пробной обработки на металлорежущем станке после ремонта

13 . Контроль соблюдения бригадой требований нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации оборудования и использованию материалов

14 . Организация и контроль правильной эксплуатации закрепленного за бригадой производственного оборудования

15 . Организация условий труда для рабочих бригады в соответствии с требованиями охраны труда

16 . Выявление деталей, требующих замены при ближайшем более сложном плановом (капитальном) ремонте металлорежущих станков

17 . Заполнение дефектной ведомости

18 . Составления акта выполнения ремонта по итогам обработки тест-детали

Необходимые умения

1 . Определять состояние узлов и механизмов металлорежущих станков

2 . Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специального оборудования

3 . Определять потребность в необходимых инструментах, оборудовании и расходных материалах, необходимых для ремонта металлорежущего станка

4 . Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

5 . Анализировать готовность рабочих бригады слесарей-ремонтников к повышению квалификационного уровня

6 . Оценивать квалификацию и деловые качества рабочих бригады

7 . Производить оценку деятельности и мотивировать персонал

8 . Развивать и поддерживать инициативу рабочих бригады по принятию личных производственных планов, снижению трудоемкости работ, добиваться внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат

9 . Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия

10 . Выявлять случаи, угрожающие здоровью или жизни рабочих бригады

11 . Контролировать соблюдение условий правильного хранения инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков

12 . Определять трудоемкость производимых рабочими бригады слесарей-ремонтников работ с использованием специальных компьютерных программ

13 . Организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности

14 . Распределять обязанности между членами бригады в соответствии с технологическим процессом ремонта, картами организации труда и квалификацией

15 . Рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время

16 . Использовать прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных

17 . Просматривать запланированные бригаде работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

18 . Руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях

19 . Управлять конфликтными ситуациями

20 . Использовать измерительные инструменты, оборудование

21 . Использовать программно-аппаратные комплексы для проверки геометрической точности металлорежущих станков

22 . Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков

23 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления акта выполнения ремонта

24 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения дефектной ведомости

25 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

26 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

27 . Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы

28 . Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

29 . Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации

30 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Необходимые знания

1 . Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

2 . Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

3 . Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

4 . Документационное обеспечение деятельности бригады

5 . Методы эффективной коммуникации

6 . Номенклатура, правила эксплуатации инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта металлорежущих станков

7 . Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде

8 . Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады

9 . Порядок действий в нештатных ситуациях

10 . Порядок обращения с нормативно-технической, производственно-технологической и технической документацией

11 . Принципы и методы обучения и развития персонала

12 . Принципы разрешения конфликтных ситуаций

13 . Принципы управления коллективом и работы в команде

14 . Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах

15 . Трудовое законодательство Российской Федерации в части оплаты труда, режима труда и отдыха

16 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

17 . Порядок работы с файловой системой

18 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

19 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

20 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

21 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

22 . Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации

23 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

24 . Прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

25 . Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

26 . Прикладные программы определения трудоемкости работ: наименования, возможности и порядок работы в них

27 . Прикладные программы анализа характеристик механических передач: наименования, возможности и порядок работы в них

28 . Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев

29 . Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев

30 . Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения

31 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков

Дополнительные сведения

1 . -