Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
rosmintrud.ru
Пресс-служба:
isyanovams@rosmintrud.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Ремонтник-наладчик пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

012. СПК в машиностроении

Наименование квалификации:

Ремонтник-наладчик пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

4

Трудовые функции:

1.
B/01.4
Проведение капитального ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Изучение технической документации по ремонту и обслуживанию пневмо- и гидросистем металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов и механизмов гидро- и пневмооборудования металлорежущих станков

2. Замена систем гидрооборудования металлорежущих станков при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

3. Замена контрольно-распределительной аппаратуры (дросселей, напорных гидроклапанов, переливных клапанов) при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

4. Замена фильтров систем гидрооборудования металлорежущих станков при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

5. Замена пневмонасосов при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

6. Замена систем пневмооборудования металлорежущих станков при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

7. Замена резинотехнических изделий при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

8. Замена гидравлических шлангов гидроподводов при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

9. Замена трубопроводов высокого давления при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

10. Промывка (продув) систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков щелочными растворами и маслом при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

11. Модернизация систем гидрооборудования металлорежущих станков согласно разработанному плану модернизации при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

12. Модернизация систем пневмооборудования металлорежущих станков согласно разработанному плану модернизации при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

13. Диагностика работоспособности систем гидрооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

14. Диагностика работоспособности систем пневмооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

Необходимые умения

1. Выполнять монтаж гидравлических и пневматических устройств металлорежущих станков

2. Производить измерения с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров

3. Читать техническую документацию

4. Читать ремонтные чертежи

5. Читать принципиальные гидравлические схемы

6. Читать принципиальные пневматические схемы

7. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

8. Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

9. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

10. Разбирать, собирать элементы, контролировать качество соединения элементов пневмо- и гидросистем металлорежущих станков при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования

11. Работать с системами высокого давления

12. Производить измерения давления, расхода с использованием необходимого оборудования

13. Диагностировать гидрооборудование с использованием диагностических стендов, в том числе компьютеризированных и автоматизированных, и приборов для диагностирования состояния гидрооборудования

14. Диагностировать пневмооборудование с использованием диагностических стендов, в том числе компьютеризированных и автоматизированных, и приборов для диагностирования состояния пневмооборудования

15. Использовать специальные жидкости для промывки гидросистем металлорежущих станков

16. Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков

17. Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования

18. Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при капитальном ремонте пневмо- и гидрооборудования

Необходимые знания

1. Виды, технические характеристики, области применения, особенности подключения и регулировки гидро- и пневмоаппаратуры

2. Принцип работы, технические характеристики оборудования, используемого при ремонте пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

3. Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, требования к нему

4. Порядок подготовки гидро- и пневмооборудования металлорежущих станков к монтажу

5. Схемы и порядок проведения испытаний гидронасосов, гидроцилиндров, гидроаппаратуры

6. Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

7. Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

8. Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

9. Основные характеристики диагностического оборудования, требования к нему и правила работы с диагностическим оборудованием

10. Правила работы с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков

11. Правила работы с оборудованием высокого давления

12. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности диагностических стендов, в том числе компьютеризированных

13. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности ультразвуковых расходомеров

14. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности гидротестеров

15. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности манометров, в том числе цифровых

16. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности расходомеров, в том числе цифровых

17. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

18. Методические, нормативно-технические документы по ремонту пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

19. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

20. Порядок работы с файловой системой

21. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

22. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

23. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

24. Правила строповки и перемещения грузов

25. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

26. Требования охраны труда при выполнении ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

2.
B/02.4
Наладка металлорежущих станков после капитального ремонта пневмо- и гидрооборудования
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Первичный пуск гидрооборудования металлорежущих станков после капитального ремонта согласно инструкции по техническому обслуживанию для проверки работоспособности

2. Первичный пуск пневмооборудования металлорежущих станков после капитального ремонта согласно инструкции по техническому обслуживанию для проверки работоспособности

3. Проверка работоспособности гидрооборудования после капитального ремонта на различных режимах работы металлорежущих станков

4. Проверка работоспособности пневмооборудования после капитального ремонта на различных режимах работы металлорежущих станков

5. Определение основных характеристик (давление, расход) гидрооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на различных режимах работы станков) после капитального ремонта

6. Определение основных характеристик (давление, расход) пневмооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на различных режимах работы станков) после капитального ремонта

7. Регулировка систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков после капитального ремонта

8. Регулировка контрольно-распределительной аппаратуры (дросселей, напорных гидроклапанов, переливных клапанов) после капитального ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

Необходимые умения

1. Читать техническую документацию

2. Читать принципиальные гидравлические и пневматические схемы

3. Читать ремонтные чертежи

4. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

5. Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7. Определять характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков с использованием оборудования для проверки основных характеристик (давление, расход) пневмо- и гидрооборудования

8. Диагностировать гидрооборудование металлорежущих станков с использованием диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния гидрооборудования

9. Диагностировать пневмооборудование металлорежущих станков с использованием диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмооборудования

Необходимые знания

1. Порядок проведения наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

2. Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры

3. Принцип работы, технические характеристики диагностических стендов и приборов для проверки состояния пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

4. Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, требования к нему

5. Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

6. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

7. Методические, нормативно-технические документы по наладке пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

8. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения

9. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

10. Порядок работы с файловой системой

11. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

12. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

13. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

14. Требования охраны труда при выполнении наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Минтруда России от 14.07.2020 № 420н

Квалификационное требование:

-

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-й разряд. Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов», §32 Наладчик автоматов и полуавтоматов 5-й разряд. Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов», §37 Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-й разряд. Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов», §45

Особые условия допуска к работе:

1. ЕТКС

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования

2. 2. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.

3. 3. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих.

4. 4. Документ, подтверждающий наличие не менее двух лет практического опыта работы наладчиком-ремонтником пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков 4-го разряд.

ИЛИ

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии «Наладчик станков и оборудования в механообработке».

2. 2. Документ, подтверждающий дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации.

3. 3. Документ, подтверждающий наличие не менее одного года практического опыта работы наладчиком-ремонтником пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков 4-го разряд.

ИЛИ

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по одной из специальностей: Наладчик станков и оборудования в механообработке; Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики.

ИЛИ

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования.

2. 2.Свидетельство о квалификации «Ремонтник-наладчик пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков» на уровень ниже или данного уровня.

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет