Ремонтник-наладчик пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Осмотр и проверка пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта

2. Изучение технической документации по ремонту и обслуживанию пневмо- и гидросистем металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов и механизмов гидро- и пневмооборудования металлорежущих станков

3. Слив отработанного масла при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

4. Очистка баков систем подачи рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

5. Пополнение рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

6. Замена рабочих жидкостей в системах гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

7. Проверка насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

8. Ремонт насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

9. Замена насосов подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

10. Проверка уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

11. Замена уплотнений трубопроводов пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

12. Очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

13. Проверка фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем

14. Замена фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем

15. Ремонт фильтров, дросселей, масленок, подающих форсунок, переливных и напорных клапанов систем пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

16. Замена гидроцилиндров систем гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

17. Замена реле давления и реле времени в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

18. Гибка труб систем подачи рабочих сред в системах пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

19. Развальцовка труб трубопроводов подачи рабочих сред пневмо- и гидрооборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

20. Промывка (продув) систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков щелочными растворами и маслом при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем

Необходимые умения

1. Выполнять монтаж гидравлических и пневматических устройств при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

2. Выполнять гибку труб с использованием универсального оборудования и технологической оснастки при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

3. Производить измерения с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

4. Производить измерения давления, расхода с использованием необходимого оборудования при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

5. Диагностировать гидросистемы металлорежущих станков с использованием диагностических стендов и приборов для диагностики состояния гидросистем при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

6. Работать с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

7. Разбирать, собирать элементы, контролировать качество соединения элементов пневмо- и гидросистем металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

8. Работать с системами высокого давления

9. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

10. Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

11. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

12. Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков

13. Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

14. Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при проведении текущего и среднего ремонта пневмо- и гидросистем металлорежущих станков

15. Читать техническую документацию

16. Читать принципиальные гидравлические и пневматические схемы

Необходимые знания

1. Правила и способы гибки и развальцовки труб из различных материалов с использованием универсального оборудования и технологической оснастки

2. Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры

3. Технические характеристики используемого при ремонте оборудования

4. Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, требования к пневмо- и гидрооборудованию

5. Порядок подготовки гидро- и пневмооборудования к монтажу

6. Схемы и порядок проведения испытаний гидронасосов, гидроцилиндров, гидроаппаратуры

7. Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

8. Признаки износа, дефекты деталей и аппаратуры пневмо- и гидрооборудования

9. Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов металлорежущих станков

10. Правила работы с жидкостями, применяемыми для промывки гидросистем металлорежущих станков

11. Правила работы с оборудованием высокого давления

12. Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

13. Методические, нормативно-технические документы по ремонту пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

14. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

15. Порядок работы с файловой системой

16. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

17. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

18. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

19. Правила строповки и перемещения грузов

20. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

21. Требования охраны труда при выполнении ремонта пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

Трудовые действия

1. Пробный пуск без нагрузки металлорежущего станка для проверки работоспособности гидрооборудования после текущего и среднего ремонта пневмо- и гидрооборудования

2. Пробный пуск без нагрузки металлорежущего станка для проверки работоспособности пневмооборудования после текущего и среднего ремонта пневмо- и гидрооборудования

3. Пробный пуск на различных режимах работы металлорежущего станка для проверки работоспособности гидрооборудования после текущего и среднего ремонта пневмо- и гидрооборудования

4. Пробный пуск на различных режимах работы металлорежущих станков для проверки работоспособности пневмооборудования после текущего и среднего ремонта пневмо- и гидрооборудования

5. Определение основных характеристик (давление, расход) систем гидрооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на различных режимах работы станков) после текущего и среднего ремонта пневмо- и гидрооборудования

6. Определение основных характеристик (давление, расход) систем пневмооборудования металлорежущих станков при различных условиях работы (без нагрузки, на холостом ходу, на различных режимах работы станков) после текущего и среднего ремонта пневмо- и гидрооборудования

7. Регулировка дросселей систем пневмооборудования металлорежущих станков после текущего и среднего ремонта пневмо- и гидрооборудования

8. Регулировка расхода, давления, дросселей, хода гидроцилиндров, реле давления и реле времени, систем пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков после текущего и среднего ремонта пневмо- и гидрооборудования

Необходимые умения

1. Диагностировать гидросистемы металлорежущих станков с использованием диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмо- и гидрооборудования

2. Использовать оборудование для проверки основных характеристик (давление, расход) гидрооборудования

3. Использовать оборудование для проверки основных характеристик (давление, расход) пневмооборудования

4. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

5. Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7. Читать техническую документацию

8. Читать принципиальные гидравлические схемы

9. Читать принципиальные пневматические схемы

Необходимые знания

1. Виды и технические характеристики насосов, дросселей, клапанов, контрольно-распределительной аппаратуры

2. Принципы работы, технические характеристики диагностических стендов и приборов для диагностирования состояния пневмо- и гидрооборудования

3. Основные характеристики пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков, требования к нему

4. Порядок проведения наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

5. Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

6. Методические, нормативно-технические документы по наладке пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков

7. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности ультразвуковых расходомеров

8. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности гидротестеров

9. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности манометров, в том числе цифровых

10. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности расходомеров, в том числе цифровых

11. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения

12. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

13. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

14. Порядок работы с файловой системой

15. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

16. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

17. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

18. Требования охраны труда при выполнении наладки пневмо- и гидрооборудования металлорежущих станков