Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Изучение технической документации на капитальный ремонт металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта

2. Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте

3. Демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при капитальном ремонте

4. Ремонт или замена шпиндельных узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

5. Контроль твердости направляющих скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте

6. Оценка износа трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте

7. Восстановление качества трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте

8. Замена регулировочных клиньев и прижимных планок

9. Замена ходовых валов

10. Замена винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения)

11. Замена или ремонт реечных передач

12. Замена направляющих качения и кареток качения

13. Замена редукторов

14. Замена элементов коробок скоростей, подач

15. Замена механизмов магазинов инструментов

16. Ремонт лимбов металлорежущих станков при капитальном ремонте

17. Ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при капитальном ремонте

18. Замена всех подшипников качения

19. Замена изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес

20. Капитальный ремонт оградительных устройств металлорежущих станков

21. Замена ременных передач

22. Замена муфт и тормозов

23. Замена предохранительных элементов муфт и тормозов

24. Замена всех ограничителей, переключателей, упоров

25. Смазка всех узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

26. Проверка состояния фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте

27. Ремонт фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте

28. Шпаклевка и окраска всех деталей станков металлорежущих станков при капитальном ремонте

29. Сборка металлорежущего станка при капитальном ремонте

30. Проверка металлорежущих станков на шум после капитального ремонта

31. Проверка металлорежущих станков на нагрев после капитального ремонта

32. Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта

33. Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после капитального ремонта

Необходимые умения

1. Читать чертежи

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3. Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков при капитальном ремонте

6. Регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей металлорежущих станков при капитальном ремонте

7. Устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при капитальном ремонте

8. Устанавливать каретки качения металлорежущих станков при капитальном ремонте

9. Устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при капитальном ремонте

10. Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте

11. Определять величину зазора между каретками и направляющими

12. Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали металлорежущих станков при капитальном ремонте

13. Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником

14. Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок

15. Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек

16. Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки

17. Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки

18. Определять твердость поверхностей деталей

19. Ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для ремонта при капитальном ремонте

20. Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

21. Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

22. Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

23. Использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

24. Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при капитальном ремонте

25. Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при капитальном ремонте

26. Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при капитальном ремонте

27. Использовать шумомеры для определения шума механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

28. Определять и выявлять дефекты механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

29. Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки

30. Подготавливать поверхности под окрашивание

31. Окрашивать металлические поверхности

32. Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

33. Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

34. Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при капитальном ремонте

Необходимые знания

1. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

2. Порядок работы с файловой системой

3. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Система допусков и посадок

7. Параметры шероховатости

8. Виды и назначение резьб

9. Способа нарезания резьб

10. Виды подшипников и методы их регулировки

11. Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка

12. Показатели твердости и методы ее определения

13. Методы восстановления и упрочнения деталей

14. Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков

15. Порядок проведения ремонтных работ

16. Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев

17. Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

18. Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

19. Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения

20. Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

21. Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

22. Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения

23. Правила эксплуатации шумомеров, назначение, характеристики, область применения

24. Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения

25. Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения

26. Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения

27. Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев

28. Принцип работы, технические характеристики используемого при ремонте вспомогательного оборудования

29. Назначение, область применения, устройство, принцип работы, наладки и технологические возможности металлорежущих станков

30. Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков

31. Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков

32. Правила строповки и перемещения грузов

33. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

34. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков

Трудовые действия

1. Изучение технической документации по капитальному ремонту и проведению пусконаладочных работ после капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки на изготовление тест-детали

2. Пробная эксплуатация металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после капитального ремонта

3. Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-детали после капитального ремонта станков

4. Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-детали

5. Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков

6. Изготовление пробных деталей после капитального ремонта металлорежущих станков

7. Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта металлорежущего станка

8. Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после капитального ремонта

9. Регулировка узлов и механизмов металлорежущих станков

Необходимые умения

1. Читать чертежи

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3. Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта металлорежущих станков

6. Использовать компьютерные измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после капитального ремонта

7. Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов

8. Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после капитального ремонта

9. Использовать лазерные интерферометры для проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта

10. Использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта

11. Регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после капитального ремонта металлорежущих станков

12. Регулировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после капитального ремонта металлорежущих станков

13. Регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после капитального ремонта металлорежущих станков

14. Регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после капитального ремонта металлорежущих станков

15. Оценивать правильность сборки узлов металлорежущих станков

16. Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков

Необходимые знания

1. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

2. Порядок работы с файловой системой

3. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Система допусков и посадок

7. Параметры шероховатости

8. Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ

9. Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними

10. Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними

11. Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них

12. Правила использования измерительных инструментов

13. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков

14. Методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков

15. Методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения)

16. Методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения)

17. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

18. Основные характеристики и требования к качеству тест-деталей

19. Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков

20. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков