Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Изучение технической документации на капитальный ремонт металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта

2 . Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте

3 . Демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при капитальном ремонте

4 . Ремонт или замена шпиндельных узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

5 . Контроль твердости направляющих скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте

6 . Оценка износа трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте

7 . Восстановление качества трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте

8 . Замена регулировочных клиньев и прижимных планок

9 . Замена ходовых валов

10 . Замена винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения)

11 . Замена или ремонт реечных передач

12 . Замена направляющих качения и кареток качения

13 . Замена редукторов

14 . Замена элементов коробок скоростей, подач

15 . Замена механизмов магазинов инструментов

16 . Ремонт лимбов металлорежущих станков при капитальном ремонте

17 . Ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при капитальном ремонте

18 . Замена всех подшипников качения

19 . Замена изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес

20 . Капитальный ремонт оградительных устройств металлорежущих станков

21 . Замена ременных передач

22 . Замена муфт и тормозов

23 . Замена предохранительных элементов муфт и тормозов

24 . Замена всех ограничителей, переключателей, упоров

25 . Смазка всех узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

26 . Проверка состояния фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте

27 . Ремонт фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте

28 . Шпаклевка и окраска всех деталей станков металлорежущих станков при капитальном ремонте

29 . Сборка металлорежущего станка при капитальном ремонте

30 . Проверка металлорежущих станков на шум после капитального ремонта

31 . Проверка металлорежущих станков на нагрев после капитального ремонта

32 . Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта

33 . Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после капитального ремонта

Необходимые умения

1 . Читать чертежи

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3 . Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

4 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5 . Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков при капитальном ремонте

6 . Регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей металлорежущих станков при капитальном ремонте

7 . Устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при капитальном ремонте

8 . Устанавливать каретки качения металлорежущих станков при капитальном ремонте

9 . Устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при капитальном ремонте

10 . Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте

11 . Определять величину зазора между каретками и направляющими

12 . Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали металлорежущих станков при капитальном ремонте

13 . Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником

14 . Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок

15 . Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек

16 . Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки

17 . Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки

18 . Определять твердость поверхностей деталей

19 . Ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для ремонта при капитальном ремонте

20 . Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

21 . Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

22 . Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

23 . Использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

24 . Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при капитальном ремонте

25 . Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при капитальном ремонте

26 . Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при капитальном ремонте

27 . Использовать шумомеры для определения шума механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

28 . Определять и выявлять дефекты механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

29 . Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки

30 . Подготавливать поверхности под окрашивание

31 . Окрашивать металлические поверхности

32 . Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

33 . Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте

34 . Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при капитальном ремонте

Необходимые знания

1 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

2 . Порядок работы с файловой системой

3 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Система допусков и посадок

7 . Параметры шероховатости

8 . Виды и назначение резьб

9 . Способа нарезания резьб

10 . Виды подшипников и методы их регулировки

11 . Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка

12 . Показатели твердости и методы ее определения

13 . Методы восстановления и упрочнения деталей

14 . Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков

15 . Порядок проведения ремонтных работ

16 . Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев

17 . Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

18 . Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

19 . Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения

20 . Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

21 . Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

22 . Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения

23 . Правила эксплуатации шумомеров, назначение, характеристики, область применения

24 . Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения

25 . Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения

26 . Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения

27 . Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев

28 . Принцип работы, технические характеристики используемого при ремонте вспомогательного оборудования

29 . Назначение, область применения, устройство, принцип работы, наладки и технологические возможности металлорежущих станков

30 . Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков

31 . Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков

32 . Правила строповки и перемещения грузов

33 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

34 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков

Трудовые действия

1 . Изучение технической документации по капитальному ремонту и проведению пусконаладочных работ после капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки на изготовление тест-детали

2 . Пробная эксплуатация металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после капитального ремонта

3 . Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-детали после капитального ремонта станков

4 . Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-детали

5 . Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков

6 . Изготовление пробных деталей после капитального ремонта металлорежущих станков

7 . Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта металлорежущего станка

8 . Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после капитального ремонта

9 . Регулировка узлов и механизмов металлорежущих станков

Необходимые умения

1 . Читать чертежи

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3 . Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

4 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5 . Контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта металлорежущих станков

6 . Использовать компьютерные измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после капитального ремонта

7 . Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов

8 . Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после капитального ремонта

9 . Использовать лазерные интерферометры для проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта

10 . Использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта

11 . Регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после капитального ремонта металлорежущих станков

12 . Регулировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после капитального ремонта металлорежущих станков

13 . Регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после капитального ремонта металлорежущих станков

14 . Регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после капитального ремонта металлорежущих станков

15 . Оценивать правильность сборки узлов металлорежущих станков

16 . Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков

Необходимые знания

1 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой

2 . Порядок работы с файловой системой

3 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Система допусков и посадок

7 . Параметры шероховатости

8 . Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ

9 . Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними

10 . Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними

11 . Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них

12 . Правила использования измерительных инструментов

13 . Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков

14 . Методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков

15 . Методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения)

16 . Методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения)

17 . Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

18 . Основные характеристики и требования к качеству тест-деталей

19 . Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков

20 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков