Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Осмотр, проверка механических передач металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта

2. Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции предприятия - изготовителя станка

3. Зачистка поверхностей под инструменты и приспособления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

4. Изучение технической документации по ремонту и обслуживанию механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта

5. Разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям

6. Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям

7. Проверка работоспособности всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих), переключателей, муфт, кнопок управления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

8. Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

9. Замена подшипников качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

10. Подтягивание направляющих качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

11. Зачистка регулировочных и прижимных клиньев и планок, заусенцев на шлицах и шестернях, ходовых винтах, царапин и забоин на наружных поверхностях при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

12. Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

13. Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

14. Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта

15. Зачистка ходовых винтов

16. Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

17. Ремонт оградительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

18. Осмотр и регулировка механизмов смены инструментов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

19. Осмотр и регулировка транспортеров стружки при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

20. Замена ремней ременных передач при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

21. Замена предохранительных элементов муфт и тормозов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

22. Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

23. Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

24. Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

25. Замена ограничителей, переключателей, упоров при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

26. Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков

27. Смазка узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта

28. Окрашивание наружных нерабочих поверхностей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта

29. Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после среднего ремонта

30. Измерение параметров вибрации металлорежущих станков после среднего ремонта

31. Проверка металлорежущих станков на нагрев после среднего ремонта

32. Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта

33. Проверка металлорежущих станков на жесткость после среднего ремонта

Необходимые умения

1. Читать чертежи

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

3. Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Запрессовывать и распрессовывать подшипники при проведении текущего и среднего ремонта

6. Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием индикаторных головок при проведении текущего и среднего ремонта

7. Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали при проведении текущего и среднего ремонта

8. Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов металлорежущих станков напильником при проведении текущего и среднего ремонта

9. Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок

10. Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек при проведении текущего и среднего ремонта

11. Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений станков при проведении текущего и среднего ремонта

12. Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки при проведении текущего и среднего ремонта

13. Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки при проведении текущего и среднего ремонта

14. Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта

15. Регулировать натяг подшипников при проведении текущего и среднего ремонта

16. Окрашивать корпусные детали металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта

17. Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку при проведении текущего и среднего ремонта

18. Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении текущего и среднего ремонта

19. Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта

20. Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при проведении текущего и среднего ремонта

21. Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта

22. Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта

23. Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта

24. Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при проведении текущего и среднего ремонта

25. Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта

26. Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта

27. Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые знания

1. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

2. Порядок работы с файловой системой

3. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Система допусков и посадок

7. Параметры шероховатости

8. Виды и назначение резьб

9. Способы нарезания резьб

10. Виды подшипников и методы их регулировки

11. Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущих станков

12. Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков

13. Порядок проведения ремонта металлорежущих станков

14. Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

15. Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте металлорежущих станков вспомогательного оборудования

16. Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков

17. Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению ремонта механических узлов металлорежущих станков

18. Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев

19. Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

20. Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

21. Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения

22. Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения

23. Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения

24. Правила эксплуатации виброметров и виброанализаторов, назначение, характеристики, область применения

25. Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

26. Виды виброанализаторов назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации

27. Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения

28. Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев

29. Правила строповки и перемещения грузов

30. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

31. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков

Трудовые действия

1. Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки металлорежущих станков

2. Пробная эксплуатация металлорежущих станков после среднего ремонта на холостом ходу на всех скоростях и подачах

3. Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для пробной обработки

4. Установка режимов резания, необходимых для пробной обработки

5. Пробная обработка

6. Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве среднего ремонта металлорежущих станков

7. Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков

8. Регулировка подшипников качения при наладке металлорежущих станков

9. Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах при наладке металлорежущих станков

10. Регулировка натяга в направляющих качения при наладке металлорежущих станков

11. Регулировка прижимных клиньев и планок при наладке металлорежущих станков

12. Регулировка опор ходовых винтов при наладке металлорежущих станков

13. Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков

14. Регулировка работы муфт и тормозов при наладке металлорежущих станков

15. Регулировка ограничителей, переключателей, упоров при наладке металлорежущих станков

Необходимые умения

1. Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов

2. Читать чертежи

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами

4. Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений при наладке металлорежущих станков

7. Контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов

8. Вводить управляющую программу в системы числового программного управления (далее - ЧПУ) при пробной обработке на металлорежущем станке

9. Производить регулировку подшипников при наладке металлорежущих станков

10. Регулировать направляющие качения при наладке металлорежущих станков

11. Определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах при наладке металлорежущих станков

12. Определять и изменять зазор между каретками и направляющими при наладке металлорежущих станков

Необходимые знания

1. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

2. Порядок работы с файловой системой

3. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними

7. Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними

8. Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Система допусков и посадок

10. Параметры шероховатости

11. Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ

12. Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов

13. Правила использования измерительных инструментов

14. Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков

15. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков