Токарь-револьверщик 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Фиксация прутковой заготовки сложной детали в цанговом патроне на токарно-револьверном станке

2. Установка штучной заготовки сложной детали в патрон на токарно-револьверном станке

3. Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 7-го квалитета

4. Обработка наружных конических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 8й степени

5. Обработка наружных сложнопрофильных поверхностей заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета

6. Обработка наружных сферических и торовых поверхностей заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета

7. Обработка наружных канавок у заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета

8. Обработка торцов заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета

9. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 7-го квалитета

10. Обработка внутренних конических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 7-го квалитета

11. Обработка внутренних канавок у заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета

12. Обработка внутренней резьбы разного профиля в отверстии заготовки сложной детали с точностью до 6й степени

13. Обработка наружной резьбы разного профиля на заготовке сложной детали с точностью до 6й степени

14. Накатывание наружной резьбы разного профиля на заготовке сложной детали с точностью до 6й степени

15. Обработка наружных и внутренних фасок заготовки сложной детали

16. Отрезка готовой детали от прутка

17. Поднастройка токарно-револьверного станка в процессе работы

18. Замена изношенных металлорежущих инструментов и/или металлорежущих пластин

19. Поддержание технического состояния токарно-револьверного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)

Необходимые умения

1. Управлять токарно-револьверным станком

2. Точить наружные цилиндрические поверхности с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках

3. Растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью до 7го квалитета на токарно-револьверных станках

4. Использовать синусные линейки для точения и растачивания конических поверхностей с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках

5. Использовать копиры для точения наружных сложнопрофильных поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках

6. Использовать сферотокарные приспособления для точения наружных сферических и торовых поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках

7. Использовать резьбонарезные приспособления для нарезания резьб с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках

8. Точить наружные канавки с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках

9. Точить внутренние канавки с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках

10. Точить торцовые поверхности с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках

11. Сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках

12. Использовать метчики для нарезания внутренней резьбы с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках

13. Использовать резьбонакатные головки для накатывания наружной резьбы с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках

14. Нарезать резцом и гребенкой наружную резьбу с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках

15. Точить и зенковать фаски на токарно-револьверных станках

16. Производить отрезку готовых деталей на токарно-револьверных станках

17. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам

18. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на токарно-револьверных станках

19. Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами

20. Использовать СОЖ при точении, сверлении, нарезании резьбы резьбовыми головками, метчиками и плашками

21. Контролировать наличие и состояние СОЖ на токарно-револьверных станках

22. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках

23. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках

Необходимые знания

1. Устройство, принципы работы и правила использования токарно-револьверных станков

2. Органы управления токарно-револьверными станками

3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-револьверных станков

4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-револьверных станках

5. Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках

6. Способы и приемы точения конических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках

7. Способы и приемы точения сложнопрофильных поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках

8. Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках

9. Способы и приемы нарезания внутренних резьб в отверстиях заготовок сложных деталей с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках

10. Способы и приемы нарезания наружных резьб на заготовках сложных деталей с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках

11. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

13. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

14. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

15. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

16. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

18. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

19. Виды, конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-револьверных станках

20. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации зажимных приспособлений, применяемых на токарно-револьверных станках

21. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-револьверных станках

22. Назначение, свойства и способы применения СОЖ при точении, сверлении и резьбонарезании

23. Критерии износа металлорежущих инструментов

24. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-револьверных станков

25. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

26. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на токарно-револьверных станках, их причины и способы предупреждения

27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках

28. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложной детали

2. Контроль размеров сложной детали с точностью до 7-го квалитета

3. Контроль угловых размеров сложной детали с точностью до 8й степени

4. Контроль резьбовых поверхностей сложной детали с точностью до 6й степени

5. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложной детали с точностью до 9й степени

6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложной детали до Ra 1,6

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей

2. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 7-го квалитета

3. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 8й степени

4. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени

5. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й степени

6. Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета

6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 8й степени

7. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени

8. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 9й степени

9. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей

10. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках

Дополнительные сведения

1. -