Токарь-револьверщик 4-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1. Фиксация прутковой заготовки сложной детали в цанговом патроне на токарно-револьверном станке
2. Установка штучной заготовки сложной детали в патрон на токарно-револьверном станке
3. Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 7-го квалитета
4. Обработка наружных конических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 8й степени
5. Обработка наружных сложнопрофильных поверхностей заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета
6. Обработка наружных сферических и торовых поверхностей заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета
7. Обработка наружных канавок у заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета
8. Обработка торцов заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета
9. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 7-го квалитета
10. Обработка внутренних конических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью до 7-го квалитета
11. Обработка внутренних канавок у заготовки сложной детали с точностью до 7-го квалитета
12. Обработка внутренней резьбы разного профиля в отверстии заготовки сложной детали с точностью до 6й степени
13. Обработка наружной резьбы разного профиля на заготовке сложной детали с точностью до 6й степени
14. Накатывание наружной резьбы разного профиля на заготовке сложной детали с точностью до 6й степени
15. Обработка наружных и внутренних фасок заготовки сложной детали
16. Отрезка готовой детали от прутка
17. Поднастройка токарно-револьверного станка в процессе работы
18. Замена изношенных металлорежущих инструментов и/или металлорежущих пластин
19. Поддержание технического состояния токарно-револьверного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)
Необходимые умения
1. Управлять токарно-револьверным станком
2. Точить наружные цилиндрические поверхности с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
3. Растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью до 7го квалитета на токарно-револьверных станках
4. Использовать синусные линейки для точения и растачивания конических поверхностей с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках
5. Использовать копиры для точения наружных сложнопрофильных поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
6. Использовать сферотокарные приспособления для точения наружных сферических и торовых поверхностей с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
7. Использовать резьбонарезные приспособления для нарезания резьб с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
8. Точить наружные канавки с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
9. Точить внутренние канавки с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
10. Точить торцовые поверхности с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
11. Сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
12. Использовать метчики для нарезания внутренней резьбы с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
13. Использовать резьбонакатные головки для накатывания наружной резьбы с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
14. Нарезать резцом и гребенкой наружную резьбу с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
15. Точить и зенковать фаски на токарно-револьверных станках
16. Производить отрезку готовых деталей на токарно-револьверных станках
17. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам
18. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты на токарно-револьверных станках
19. Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами
20. Использовать СОЖ при точении, сверлении, нарезании резьбы резьбовыми головками, метчиками и плашками
21. Контролировать наличие и состояние СОЖ на токарно-револьверных станках
22. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
23. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках
Необходимые знания
1. Устройство, принципы работы и правила использования токарно-револьверных станков
2. Органы управления токарно-револьверными станками
3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-револьверных станков
4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-револьверных станках
5. Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
6. Способы и приемы точения конических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью до 8й степени на токарно-револьверных станках
7. Способы и приемы точения сложнопрофильных поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
8. Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на токарно-револьверных станках
9. Способы и приемы нарезания внутренних резьб в отверстиях заготовок сложных деталей с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
10. Способы и приемы нарезания наружных резьб на заготовках сложных деталей с точностью до 6й степени на токарно-револьверных станках
11. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
12. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
13. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
14. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
15. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
16. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
17. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
18. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
19. Виды, конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-револьверных станках
20. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации зажимных приспособлений, применяемых на токарно-револьверных станках
21. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-револьверных станках
22. Назначение, свойства и способы применения СОЖ при точении, сверлении и резьбонарезании
23. Критерии износа металлорежущих инструментов
24. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-револьверных станков
25. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки
26. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на токарно-револьверных станках, их причины и способы предупреждения
27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках
28. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложной детали
2. Контроль размеров сложной детали с точностью до 7-го квалитета
3. Контроль угловых размеров сложной детали с точностью до 8й степени
4. Контроль резьбовых поверхностей сложной детали с точностью до 6й степени
5. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложной детали с точностью до 9й степени
6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложной детали до Ra 1,6
Необходимые умения
1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей
2. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 7-го квалитета
3. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 8й степени
4. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени
5. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й степени
6. Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами
Необходимые знания
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета
6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 8й степени
7. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени
8. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 9й степени
9. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей
10. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках
Дополнительные сведения
1. -
Изготовление деталей на токарно-револьверных станках
Токарь-револьверщик, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года N 458н
-
Токарь-револьверщик 4-го разряда. ЕТКС. Часть №2, выпуск №2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов». § 133
1. -
1. 1. Аттестат о среднем общем образовании
2. 2. Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
3. 3. Документ(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее шести месяцев токарем-револьверщиком 3-го разряда
ИЛИ
1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
02.002.02.01 |
г Уфа, ул Ферина, д 2 |
Text