Шевинговальщик 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ технологической документации для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности

2. Настройка и наладка шевинговальных станков для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности

3. Выполнение технологической операции шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технической документацией

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков в соответствии с технической документацией

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на шевингование сложных зубчатых колес до 5-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту)

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности

7. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки шеверы для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности

8. Определять степень износа шеверов

9. Производить настройку шевинговальных станков для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технологической документацией

10. Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности

11. Выполнять шевингование сложных зубчатых колес до 5-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

12. Применять смазочно-охлаждающие технологические средства

13. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки зубчатых колес при шевинговании сложных зубчатых колес до 5-й степени точности

14. Выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров зубчатых колес после шевингования до 5-й степени точности

15. Контролировать сложные зубчатые колеса после шевингования до 5-й степени точности в соответствии с конструкторской документацией

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика

17. Проверять исправность и работоспособность шевинговальных станков

18. Производить ежесменное техническое обслуживание шевинговальных станков и уборку рабочего места

19. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Характеристики и возможности шевинговальных станков, используемых в организации

11. Технологические возможности и особенности способов шевингования

12. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шевинговальных станках для базирования и закрепления заготовок сложных зубчатых колес

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шеверов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка конструкционных и инструментальных материалов

15. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шеверов

16. Приемы и правила установки шеверов на шевинговальных станках

17. Критерии износа шеверов

18. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

19. Устройство, органы управления и правила использования шевинговальных станков

20. Последовательность и содержание настройки шевинговальных станков для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности

21. Правила и приемы установки заготовок на шевинговальных станках для шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности

22. Приемы шевингования сложных зубчатых колес до 5-й степени точности

23. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при шевинговании

24. Основные виды дефектов зубчатых колес при шевинговании сложных зубчатых колес до 5-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения

25. Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля сложных зубчатых колес после шевингования до 5-й степени точности

26. Параметры сложных зубчатых колес, контролируемые после шевингования до 5-й степени точности

27. Способы контроля сложных зубчатых колес после шевингования до 5-й степени точности

28. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика

30. Порядок проверки исправности и работоспособности шевинговальных станков

31. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков и рабочего места шевинговальщика

32. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика

33. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шевинговальных работ

34. Правила хранения технологической оснастки и инструментов

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Анализ технологической документации для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности

2. Настройка и наладка шевинговальных станков для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности

3. Выполнение технологической операции шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технической документацией

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков в соответствии с технической документацией

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на шевингование особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности (рабочий чертеж, технологическую карту)

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности

7. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на шевинговальные станки шеверы для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности

8. Определять степень износа шеверов

9. Производить настройку шевинговальных станков для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технологической документацией

10. Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности

11. Выполнять шевингование особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

12. Применять смазочно-охлаждающие технологические средства

13. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки зубчатых колес при шевинговании особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности

14. Выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров зубчатых колес после шевингования до 7-й степени точности

15. Контролировать особо сложные зубчатые колеса после шевингования до 7-й степени точности в соответствии с конструкторской документацией

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика

17. Проверять исправность и работоспособность шевинговальных станков

18. Производить ежесменное техническое обслуживание шевинговальных станков и уборку рабочего места

19. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шевинговальщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Характеристики и возможности шевинговальных станков, используемых в организации

11. Технологические возможности и особенности способов шевингования

12. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шевинговальных станках для базирования и закрепления заготовок особо сложных зубчатых колес

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шеверов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка конструкционных и инструментальных материалов

15. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шеверов

16. Приемы и правила установки шеверов на шевинговальных станках

17. Критерии износа шеверов

18. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

19. Устройство, органы управления и правила использования шевинговальных станков

20. Последовательность и содержание настройки шевинговальных станков для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности

21. Правила и приемы установки заготовок на шевинговальных станках для шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности

22. Приемы шевингования особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности

23. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при шевинговании

24. Основные виды дефектов зубчатых колес при шевинговании особо сложных зубчатых колес до 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения

25. Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля особо сложных зубчатых колес после шевингования до 7-й степени точности

26. Параметры особо сложных зубчатых колес, контролируемые после шевингования до 7-й степени точности

27. Способы контроля особо сложных зубчатых колес после шевингования до 7й степени точности

28. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шевинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места шевинговальщика

30. Порядок проверки исправности и работоспособности шевинговальных станков

31. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шевинговальных станков и рабочего места шевинговальщика

32. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шевинговальщика

33. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шевинговальных работ

34. Правила хранения технологической оснастки и инструментов

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Анализ технологической документации для шевингования сложных зубчатых колес

2. Настройка и наладка зубохонинговальных станков для зубохонингования сложных зубчатых колес

3. Выполнение технологической операции зубохонингования сложных зубчатых колес в соответствии с технической документацией

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию зубохонинговальных станков в соответствии с технической документацией

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте хонинговальщика

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места зубохонинговальщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на зубохонингование сложных зубчатых колес (рабочий чертеж, технологическую карту)

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубохонинговальные станки и использовать приспособления для базирования и закрепления зубчатых колес для зубохонингования сложных зубчатых колес

7. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на зубохонинговальные станки хоны для зубохонингования сложных зубчатых колес

8. Определять состояние зубчатых хонов

9. Производить настройку зубохонинговальных станков для зубохонингования сложных зубчатых колес в соответствии с технологической документацией

10. Устанавливать заготовки с выверкой, необходимой для зубохонингования сложных зубчатых колес

11. Выполнять хонингование сложных зубчатых колес в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

12. Применять смазочно-охлаждающие технологические средства

13. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять дефекты обработки зубчатых колес при хонинговании сложных зубчатых колес

14. Выбирать контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля параметров сложных зубчатых колес после зубохонингования

15. Контролировать сложные зубчатые колеса после зубохонингования в соответствии с конструкторской документацией

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубохонинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места зубохонинговальщика

17. Проверять исправность и работоспособность зубохонинговальных станков

18. Производить ежесменное техническое обслуживание зубохонинговальных станков и уборку рабочего места

19. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места зубохонинговальщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Характеристики и возможности хонинговальных станков, используемых в организации

11. Способы хонингования

12. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на зубохонинговальных станках для базирования и закрепления заготовок сложных зубчатых колес

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, хонов для зубчатых колес, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов

15. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования хонов для зубчатых колес

16. Приемы и правила установки хонов на зубохонинговальных станках

17. Критерии износа хонов для зубчатых колес

18. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

19. Устройство, органы управления и правила использования зубохонинговальных станков

20. Последовательность и содержание настройки зубохонинговальных станков для зубохонингования сложных зубчатых колес

21. Правила и приемы установки заготовок на зубохонинговальных станках для зубохонингования сложных зубчатых колес

22. Приемы зубохонингования сложных зубчатых колес

23. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих технологических средств при хонинговании

24. Основные виды дефектов зубчатых колес при хонинговании сложных зубчатых колес, их причины и способы предупреждения и устранения

25. Контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля сложных зубчатых колес после зубохонингования

26. Параметры сложных зубчатых колес, контролируемые после зубохонингования

27. Способы контроля сложных зубчатых колес после зубохонингования

28. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубохонинговальных станках, обслуживании станка и рабочего места зубохонинговальщика

30. Порядок проверки исправности и работоспособности зубохонинговальных станков

31. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию зубохонинговальных станков и рабочего места зубохонинговальщика

32. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте хонинговальщика

33. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении зубохонинговальных работ

34. Правила хранения технологической оснастки и инструментов

Дополнительные сведения

1. -