Расточник на горизонтально-расточных станках 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

2. Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета на горизонтально-расточном станке

3. Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель горизонтально-расточного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

4. Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета на горизонтально-расточном станке

5. Установка универсальных или специальных приспособлений на стол горизонтально-расточного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

6. Подготовка заготовки детали средней сложности к обработке на горизонтально-расточном станке

7. Установка заготовки детали средней сложности в приспособление или на стол горизонтально-расточного станка с выверкой в двух плоскостях

8. Настройка и наладка горизонтально-расточного станка для обработки поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

9. Выбор режимов резания при обработке заготовки детали средней сложности на горизонтально-расточных станках

10. Расчет координат обрабатываемых отверстий в заготовках деталей средней сложности в прямоугольной системе координат

11. Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности осевыми инструментами с точностью до 10го квалитета

12. Обработка метчиками метрической резьбы с точностью до 7й степени и трубной резьбы класса точности В в заготовках деталей средней сложности

13. Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности консольными оправками с точностью до 10го квалитета

14. Обработка фасок отверстий в заготовках деталей средней сложности

15. Обработка врезанием торцов отверстий деталей средней сложности

16. Обработка плоскостей заготовок деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета

17. Обработка пазов заготовок деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета

18. Обработка прямолинейных и криволинейных кромок и фасок заготовок деталей средней сложности

19. Обработка окон заготовок деталей средней сложности по разметке и заданным координатам

20. Обработка наружного контура заготовок деталей средней сложности по разметке

21. Поднастройка горизонтально-расточного станка в процессе работы

22. Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)

23. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточного станка в соответствии с технической документацией

Необходимые умения

1. Проверять исправность, работоспособность и точность горизонтально-расточных станков

2. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на детали средней сложности

3. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4. Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель горизонтально-расточных станков

5. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол горизонтально-расточных станков универсальные и специальные приспособления

6. Базировать и закреплять заготовки деталей средней сложности в приспособлении горизонтально-расточного станка

7. Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки

8. Управлять подъемом (снятием) заготовок и технологической оснастки

9. Базировать и закреплять заготовки деталей средней сложности на столе горизонтально-расточного станка с выверкой в двух плоскостях

10. Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на горизонтально-расточных станках

11. Производить настройку горизонтально-расточных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью до 10го квалитета в соответствии с технологической документацией

12. Выполнять тригонометрические вычисления для определения координат обрабатываемых поверхностей

13. Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета

14. Сверлить глубокие отверстия (до 10 диаметров) на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

15. Сверлить отверстия, расположенные под углом, на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

16. Сверлить и зенкеровать отверстия по кондуктору на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета

17. Нарезать внутреннюю резьбу метчиками

18. Использовать специальные патроны для нарезания резьбы метчиками

19. Фрезеровать плоскости, пазы, кромки, фаски, окна, наружный контур на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета

20. Растачивать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета

21. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента

22. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты горизонтально-расточных станков

23. Использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, фрезеровании, резьбонарезании

24. Контролировать наличие и состояние СОТС на горизонтально-расточных станках

25. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета

26. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков

27. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки горизонтально-расточных станков

28. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

29. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках

Необходимые знания

1. Устройство, принципы работы и правила эксплуатации горизонтально-расточных станков

2. Органы управления горизонтально-расточными станками

3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности горизонтально-расточных станков

4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на горизонтально-расточных станках

5. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

7. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на горизонтально-расточных станках

14. Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров и фрез в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

15. Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов

16. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов

17. Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на горизонтально-расточных станках

18. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на горизонтально-расточных станках

19. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на горизонтально-расточных станках

20. Правила и приемы базирования и закрепления заготовок деталей средней сложности в приспособлении или на столе горизонтально-расточного станка с выверкой в двух плоскостях

21. Содержание и последовательность настройки горизонтально-расточных станков

22. Типовые режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на горизонтально-расточных станках

23. Правила строповки и перемещения грузов

24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

25. Способы и приемы сверления, рассверливания и зенкерования отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на горизонтально-расточных станках

26. Способы и приемы нарезания метрической и трубной резьбы в отверстиях заготовок деталей средней сложности на горизонтально-расточных станках

27. Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на горизонтально-расточных станках

28. Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на горизонтально-расточных станках

29. Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы

30. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

31. Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, растачивании, резьбонарезании и фрезеровании

32. Критерии износа металлорежущих инструментов

33. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков

34. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

35. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на горизонтально-расточных станках с точностью до 10го квалитета, их причины и способы предупреждения

36. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках

37. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей средней сложности

2. Контроль линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета

3. Контроль угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 13й степени

4. Контроль внутренних метрических резьб с точностью до 7й степени и трубных резьб класса точности В

5. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 11й степени

6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей средней сложности до Ra 3,2

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности

2. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета

3. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля внутренних метрических резьб с точностью до 7й степени и трубных резьб класса точности В

4. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью не ниже 11й степени

5. Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности визуально-тактильным методом

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 10го квалитета

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля внутренних метрических резьб с точностью до 7й степени и трубных резьб класса точности В

7. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й степени точности

8. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей средней сложности

2. Контроль линейных размеров деталей средней сложности с точностью по 10му, 11му квалитету

3. Контроль угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 13-15й степени

4. Контроль внутренних метрических резьб с точностью до 7й, 8й степени и трубных резьб класса точности В

5. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 11й, 12й степени

6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей средней сложности до Ra 3,2

Необходимые умения

1. Машиностроительное черчение

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью по 10му, 11му квалитету

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля точности внутренних метрических резьб с точностью до 7й, 8й степени и трубных резьб класса точности В

7. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й, 12й степени точности

8. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности

2. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью по 10му, 11му квалитету

3. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля внутренних метрических резьб с точностью до 7й, 8й степени и трубных резьб класса точности В

4. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью не ниже 11й, 12й степени

5. Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности визуально-тактильным методом