Расточник на координатно-расточных станках 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

2 . Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточном станке

3 . Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель координатно-расточного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

4 . Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточном станке

5 . Установка универсальных или специальных приспособлений на стол координатно-расточного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

6 . Подготовка заготовки детали средней сложности к обработке на координатно-расточном станке

7 . Установка заготовки детали средней сложности в приспособление или на стол координатно-расточного станка с выверкой в двух плоскостях

8 . Настройка и наладка координатно-расточного станка для обработки поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

9 . Выбор режимов резания при обработке заготовки детали средней сложности на координатно-расточных станках

10 . Расчет координат обрабатываемых отверстий в заготовках деталей средней сложности в прямоугольной системе координат

11 . Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности осевыми инструментами с точностью до 10го квалитета

12 . Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности расточными резцами с точностью до 10го квалитета

13 . Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности консольными оправками с точностью до 10го квалитета

14 . Поднастройка координатно-расточного станка в процессе работы

15 . Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)

16 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточного станка в соответствии с технической документацией

Необходимые умения

1 . Проверять исправность, работоспособность и точность координатно-расточных станков

2 . Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на детали средней сложности

3 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4 . Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов

5 . Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель координатно-расточных станков

6 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол координатно-расточных станков универсальные и специальные приспособления

7 . Базировать и закреплять заготовки деталей средней сложности в приспособлении координатно-расточного станка

8 . Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки

9 . Управлять подъемом (снятием) заготовок и технологической оснастки

10 . Базировать и закреплять заготовки деталей средней сложности на столе координатно-расточного станка с выверкой в двух плоскостях

11 . Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных станках

12 . Производить настройку координатно-расточных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью до 10го квалитета в соответствии с технологической документацией

13 . Выполнять тригонометрические вычисления для определения координат обрабатываемых поверхностей

14 . Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета

15 . Сверлить отверстия, расположенные под углом, на координатно-расточных станках с точностью до 12го квалитета

16 . Растачивать отверстия расточными и консольными резцами на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета

17 . Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента

18 . Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты координатно-расточных станков

19 . Использовать СОТС при растачивании, сверлении

20 . Контролировать наличие и состояние СОТС на координатно-расточных станках

21 . Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета

22 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию координатно-расточных станков

23 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки координатно-расточных станков

24 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

25 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках

Необходимые знания

1 . Устройство, принципы работы и правила эксплуатации координатно-расточных станков

2 . Органы управления координатно-расточными станками

3 . Порядок проверки исправности, работоспособности и точности координатно-расточных станков

4 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на координатно-расточных станках

5 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

7 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11 . Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на координатно-расточных станках

14 . Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

15 . Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов

16 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов

17 . Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на координатно-расточных станках

18 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на координатно-расточных станках

19 . Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на координатно-расточных станках

20 . Правила и приемы базирования и закрепления заготовок деталей средней сложности в приспособлении или на столе координатно-расточного станка с выверкой в двух плоскостях

21 . Содержание и последовательность настройки координатно-расточных станков

22 . Типовые режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных станках

23 . Правила строповки и перемещения грузов

24 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

25 . Способы и приемы сверления, рассверливания и зенкерования отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточных станках

26 . Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточных станках

27 . Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы

28 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

29 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении и растачивании

30 . Критерии износа металлорежущих инструментов

31 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточных станков

32 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

33 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета, их причины и способы предупреждения

34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках

35 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей средней сложности

2 . Контроль линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета

3 . Контроль угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 13й степени

4 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 11й степени

5 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей средней сложности до Ra 3,2

Необходимые умения

1 . Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности

2 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета

3 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью не ниже 11й степени

4 . Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности визуально-тактильным методом

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 10го квалитета

6 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й степени точности

7 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -