Расточник на координатно-расточных станках 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

2. Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточном станке

3. Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель координатно-расточного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

4. Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточном станке

5. Установка универсальных или специальных приспособлений на стол координатно-расточного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

6. Подготовка заготовки детали средней сложности к обработке на координатно-расточном станке

7. Установка заготовки детали средней сложности в приспособление или на стол координатно-расточного станка с выверкой в двух плоскостях

8. Настройка и наладка координатно-расточного станка для обработки поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

9. Выбор режимов резания при обработке заготовки детали средней сложности на координатно-расточных станках

10. Расчет координат обрабатываемых отверстий в заготовках деталей средней сложности в прямоугольной системе координат

11. Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности осевыми инструментами с точностью до 10го квалитета

12. Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности расточными резцами с точностью до 10го квалитета

13. Обработка отверстий в заготовках деталей средней сложности консольными оправками с точностью до 10го квалитета

14. Поднастройка координатно-расточного станка в процессе работы

15. Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)

16. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточного станка в соответствии с технической документацией

Необходимые умения

1. Проверять исправность, работоспособность и точность координатно-расточных станков

2. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на детали средней сложности

3. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4. Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов

5. Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель координатно-расточных станков

6. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол координатно-расточных станков универсальные и специальные приспособления

7. Базировать и закреплять заготовки деталей средней сложности в приспособлении координатно-расточного станка

8. Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки

9. Управлять подъемом (снятием) заготовок и технологической оснастки

10. Базировать и закреплять заготовки деталей средней сложности на столе координатно-расточного станка с выверкой в двух плоскостях

11. Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных станках

12. Производить настройку координатно-расточных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью до 10го квалитета в соответствии с технологической документацией

13. Выполнять тригонометрические вычисления для определения координат обрабатываемых поверхностей

14. Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета

15. Сверлить отверстия, расположенные под углом, на координатно-расточных станках с точностью до 12го квалитета

16. Растачивать отверстия расточными и консольными резцами на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета

17. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента

18. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты координатно-расточных станков

19. Использовать СОТС при растачивании, сверлении

20. Контролировать наличие и состояние СОТС на координатно-расточных станках

21. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета

22. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию координатно-расточных станков

23. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки координатно-расточных станков

24. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

25. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках

Необходимые знания

1. Устройство, принципы работы и правила эксплуатации координатно-расточных станков

2. Органы управления координатно-расточными станками

3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности координатно-расточных станков

4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на координатно-расточных станках

5. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

7. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на координатно-расточных станках

14. Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

15. Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов

16. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов

17. Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на координатно-расточных станках

18. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на координатно-расточных станках

19. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на координатно-расточных станках

20. Правила и приемы базирования и закрепления заготовок деталей средней сложности в приспособлении или на столе координатно-расточного станка с выверкой в двух плоскостях

21. Содержание и последовательность настройки координатно-расточных станков

22. Типовые режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных станках

23. Правила строповки и перемещения грузов

24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

25. Способы и приемы сверления, рассверливания и зенкерования отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточных станках

26. Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета на координатно-расточных станках

27. Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы

28. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

29. Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении и растачивании

30. Критерии износа металлорежущих инструментов

31. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточных станков

32. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

33. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на координатно-расточных станках с точностью до 10го квалитета, их причины и способы предупреждения

34. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках

35. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей средней сложности

2. Контроль линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета

3. Контроль угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 13й степени

4. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 11й степени

5. Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей средней сложности до Ra 3,2

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности

2. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета

3. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью не ниже 11й степени

4. Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности визуально-тактильным методом

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 10го квалитета

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й степени точности

7. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -