Расточник на горизонтально-расточных станках 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета

2. Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета на координатно-расточном станке

3. Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель координатно-расточного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета

4. Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета на координатно-расточном станке

5. Установка универсальных или специальных приспособлений на стол координатно-расточного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета

6. Подготовка заготовки сложной детали к обработке на координатно-расточном станке

7. Установка заготовки сложной детали в приспособление или на стол координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях

8. Настройка и наладка координатно-расточного станка для обработки поверхностей заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета

9. Выбор режимов резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточном станке

10. Расчет координат обрабатываемых поверхностей заготовок сложных деталей в прямоугольной и полярной системах координат

11. Обработка отверстий в заготовках сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 8го квалитета

12. Обработка конических отверстий в заготовках сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 8го квалитета

13. Обработка отверстий в заготовках сложных деталей расточными резцами с точностью до 8го квалитета

14. Обработка отверстий в заготовках сложных деталей консольными оправками с точностью до 8го квалитета

15. Поднастройка координатно-расточного станка в процессе работы

16. Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)

17. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточного станка в соответствии с технической документацией

Необходимые умения

1. Проверять исправность, работоспособность и точность координатно-расточных станков

2. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали

3. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4. Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель координатно-расточных станков

5. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол координатно-расточных станков универсальные и специальные приспособления

6. Базировать и закреплять заготовки сложных деталей в приспособлении координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях

7. Выбирать схемы строповки заготовок сложных деталей и технологической оснастки

8. Управлять подъемом (снятием) заготовок сложных деталей и технологической оснастки

9. Базировать и закреплять заготовки сложных деталей на столе координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях

10. Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках

11. Производить настройку координатно-расточных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью до 8го квалитета в соответствии с технологической документацией

12. Выполнять математические вычисления для определения координат обрабатываемых поверхностей в прямоугольной и полярной системах координат

13. Сверлить, зенкеровать и развертывать конические отверстия

14. Развертывать отверстия на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета

15. Растачивать отверстия расточными резцами и консольными оправками на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета

16. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента

17. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты координатно-расточных станков

18. Использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, развертывании

19. Контролировать наличие и состояние СОТС на координатно-расточных станках

20. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета

21. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию координатно-расточных станков

22. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки координатно-расточных станков

23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

24. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках

Необходимые знания

1. Устройство, принципы работы и правила эксплуатации координатно-расточных станков

2. Органы управления координатно-расточными станками

3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности координатно-расточных станков

4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на координатно-расточных станках

5. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

7. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на координатно-расточных станках

14. Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров, разверток в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

15. Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов

16. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов

17. Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на координатно-расточных станках

18. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на координатно-расточных станках

19. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на координатно-расточных станках

20. Правила и приемы базирования и закрепления заготовок сложных деталей в приспособлении или на столе координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях

21. Содержание и последовательность настройки координатно-расточных станков

22. Типовые режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках

23. Правила строповки и перемещения грузов

24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

25. Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания цилиндрических и конических отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8го квалитета на координатно-расточных станках

26. Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8го квалитета на координатно-расточных станках

27. Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы

28. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

29. Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании

30. Критерии износа металлорежущих инструментов

31. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточных станков

32. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

33. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета, их причины и способы предупреждения

34. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках

35. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложных деталей

2. Контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 8го квалитета

3. Контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 10й степени

4. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й степени

5. Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 1,6

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей

2. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 8го квалитета

3. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью не ниже 9й степени

4. Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 8го квалитета

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й степени точности

7. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей

8. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложных деталей

2. Контроль линейных размеров сложных деталей с точностью по 8му, 9му квалитету

3. Контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 10-12й степени

4. Контроль внутренних метрических резьб с точностью до 6, 7й степени и трубных резьб класса точности В

5. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й, 10й степени

6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 1,6

Необходимые умения

1. Машиностроительное черчение

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью по 8му, 9му квалитету

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля точности внутренних метрических резьб с точностью до 6, 7й степени и трубных резьб класса точности В

7. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й, 10й степени точности

8. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей

9. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей

2. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью по 8му, 9му квалитету

3. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля внутренних метрических резьб с точностью до 6, 7й степени и трубных резьб класса точности В

4. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью не ниже 9й, 10й степени

5. Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами