Расточник на горизонтально-расточных станках 4-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета
2 . Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета на координатно-расточном станке
3 . Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель координатно-расточного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета
4 . Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета на координатно-расточном станке
5 . Установка универсальных или специальных приспособлений на стол координатно-расточного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета
6 . Подготовка заготовки сложной детали к обработке на координатно-расточном станке
7 . Установка заготовки сложной детали в приспособление или на стол координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях
8 . Настройка и наладка координатно-расточного станка для обработки поверхностей заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета
9 . Выбор режимов резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточном станке
10 . Расчет координат обрабатываемых поверхностей заготовок сложных деталей в прямоугольной и полярной системах координат
11 . Обработка отверстий в заготовках сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 8го квалитета
12 . Обработка конических отверстий в заготовках сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 8го квалитета
13 . Обработка отверстий в заготовках сложных деталей расточными резцами с точностью до 8го квалитета
14 . Обработка отверстий в заготовках сложных деталей консольными оправками с точностью до 8го квалитета
15 . Поднастройка координатно-расточного станка в процессе работы
16 . Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)
17 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточного станка в соответствии с технической документацией
Необходимые умения
1 . Проверять исправность, работоспособность и точность координатно-расточных станков
2 . Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали
3 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
4 . Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель координатно-расточных станков
5 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол координатно-расточных станков универсальные и специальные приспособления
6 . Базировать и закреплять заготовки сложных деталей в приспособлении координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях
7 . Выбирать схемы строповки заготовок сложных деталей и технологической оснастки
8 . Управлять подъемом (снятием) заготовок сложных деталей и технологической оснастки
9 . Базировать и закреплять заготовки сложных деталей на столе координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях
10 . Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках
11 . Производить настройку координатно-расточных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью до 8го квалитета в соответствии с технологической документацией
12 . Выполнять математические вычисления для определения координат обрабатываемых поверхностей в прямоугольной и полярной системах координат
13 . Сверлить, зенкеровать и развертывать конические отверстия
14 . Развертывать отверстия на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета
15 . Растачивать отверстия расточными резцами и консольными оправками на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета
16 . Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента
17 . Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты координатно-расточных станков
18 . Использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, развертывании
19 . Контролировать наличие и состояние СОТС на координатно-расточных станках
20 . Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета
21 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию координатно-расточных станков
22 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки координатно-расточных станков
23 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
24 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках
Необходимые знания
1 . Устройство, принципы работы и правила эксплуатации координатно-расточных станков
2 . Органы управления координатно-расточными станками
3 . Порядок проверки исправности, работоспособности и точности координатно-расточных станков
4 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на координатно-расточных станках
5 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
6 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
7 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
8 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
9 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
10 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
11 . Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
13 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на координатно-расточных станках
14 . Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров, разверток в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
15 . Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов
16 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов
17 . Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на координатно-расточных станках
18 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на координатно-расточных станках
19 . Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на координатно-расточных станках
20 . Правила и приемы базирования и закрепления заготовок сложных деталей в приспособлении или на столе координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях
21 . Содержание и последовательность настройки координатно-расточных станков
22 . Типовые режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках
23 . Правила строповки и перемещения грузов
24 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
25 . Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания цилиндрических и конических отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8го квалитета на координатно-расточных станках
26 . Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8го квалитета на координатно-расточных станках
27 . Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы
28 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
29 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании
30 . Критерии износа металлорежущих инструментов
31 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточных станков
32 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки
33 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета, их причины и способы предупреждения
34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках
35 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложных деталей
2 . Контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 8го квалитета
3 . Контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 10й степени
4 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й степени
5 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 1,6
Необходимые умения
1 . Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей
2 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 8го квалитета
3 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью не ниже 9й степени
4 . Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 8го квалитета
6 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й степени точности
7 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей
8 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложных деталей
2 . Контроль линейных размеров сложных деталей с точностью по 8му, 9му квалитету
3 . Контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 10-12й степени
4 . Контроль внутренних метрических резьб с точностью до 6, 7й степени и трубных резьб класса точности В
5 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й, 10й степени
6 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 1,6
Необходимые умения
1 . Машиностроительное черчение
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью по 8му, 9му квалитету
6 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля точности внутренних метрических резьб с точностью до 6, 7й степени и трубных резьб класса точности В
7 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й, 10й степени точности
8 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей
9 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1 . Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей
2 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью по 8му, 9му квалитету
3 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля внутренних метрических резьб с точностью до 6, 7й степени и трубных резьб класса точности В
4 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью не ниже 9й, 10й степени
5 . Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами
Изготовление деталей машин на расточных станках
Расточник, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года N 459н
-
Токарь-расточник 4-го разряда. ЕТКС. Часть №2, выпуск №2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов». § 128
1. -
1. 1. Аттестат о среднем общем образовании
2. 2. Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
3. 3. Документ(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее одного года на горизонтально-расточных станках 3-го разряда
ИЛИ
1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
02.002.02.01 |
г Уфа, ул Ферина, д 2 |
78.052.10.01 |
г Петрозаводск, ул Зайцева, д 65 |
Text