Расточник на горизонтально-расточных станках 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета

2 . Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета на координатно-расточном станке

3 . Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель координатно-расточного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета

4 . Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета на координатно-расточном станке

5 . Установка универсальных или специальных приспособлений на стол координатно-расточного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета

6 . Подготовка заготовки сложной детали к обработке на координатно-расточном станке

7 . Установка заготовки сложной детали в приспособление или на стол координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях

8 . Настройка и наладка координатно-расточного станка для обработки поверхностей заготовки сложной детали с точностью до 8го квалитета

9 . Выбор режимов резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточном станке

10 . Расчет координат обрабатываемых поверхностей заготовок сложных деталей в прямоугольной и полярной системах координат

11 . Обработка отверстий в заготовках сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 8го квалитета

12 . Обработка конических отверстий в заготовках сложных деталей осевыми инструментами с точностью до 8го квалитета

13 . Обработка отверстий в заготовках сложных деталей расточными резцами с точностью до 8го квалитета

14 . Обработка отверстий в заготовках сложных деталей консольными оправками с точностью до 8го квалитета

15 . Поднастройка координатно-расточного станка в процессе работы

16 . Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)

17 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточного станка в соответствии с технической документацией

Необходимые умения

1 . Проверять исправность, работоспособность и точность координатно-расточных станков

2 . Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали

3 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4 . Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель координатно-расточных станков

5 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол координатно-расточных станков универсальные и специальные приспособления

6 . Базировать и закреплять заготовки сложных деталей в приспособлении координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях

7 . Выбирать схемы строповки заготовок сложных деталей и технологической оснастки

8 . Управлять подъемом (снятием) заготовок сложных деталей и технологической оснастки

9 . Базировать и закреплять заготовки сложных деталей на столе координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях

10 . Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках

11 . Производить настройку координатно-расточных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью до 8го квалитета в соответствии с технологической документацией

12 . Выполнять математические вычисления для определения координат обрабатываемых поверхностей в прямоугольной и полярной системах координат

13 . Сверлить, зенкеровать и развертывать конические отверстия

14 . Развертывать отверстия на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета

15 . Растачивать отверстия расточными резцами и консольными оправками на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета

16 . Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента

17 . Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты координатно-расточных станков

18 . Использовать СОТС при растачивании, сверлении, зенкеровании, развертывании

19 . Контролировать наличие и состояние СОТС на координатно-расточных станках

20 . Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета

21 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию координатно-расточных станков

22 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки координатно-расточных станков

23 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

24 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках

Необходимые знания

1 . Устройство, принципы работы и правила эксплуатации координатно-расточных станков

2 . Органы управления координатно-расточными станками

3 . Порядок проверки исправности, работоспособности и точности координатно-расточных станков

4 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на координатно-расточных станках

5 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

7 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11 . Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на координатно-расточных станках

14 . Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл, зенкеров, разверток в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

15 . Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов

16 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров расточных резцов

17 . Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на координатно-расточных станках

18 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на координатно-расточных станках

19 . Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на координатно-расточных станках

20 . Правила и приемы базирования и закрепления заготовок сложных деталей в приспособлении или на столе координатно-расточного станка с выверкой в трех плоскостях

21 . Содержание и последовательность настройки координатно-расточных станков

22 . Типовые режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках

23 . Правила строповки и перемещения грузов

24 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

25 . Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания цилиндрических и конических отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8го квалитета на координатно-расточных станках

26 . Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8го квалитета на координатно-расточных станках

27 . Тригонометрия в объеме, необходимом для выполнения работы

28 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

29 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании

30 . Критерии износа металлорежущих инструментов

31 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию координатно-расточных станков

32 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

33 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на координатно-расточных станках с точностью до 8го квалитета, их причины и способы предупреждения

34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на координатно-расточных станках

35 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложных деталей

2 . Контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 8го квалитета

3 . Контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 10й степени

4 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й степени

5 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 1,6

Необходимые умения

1 . Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей

2 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 8го квалитета

3 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью не ниже 9й степени

4 . Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 8го квалитета

6 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й степени точности

7 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей

8 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложных деталей

2 . Контроль линейных размеров сложных деталей с точностью по 8му, 9му квалитету

3 . Контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 10-12й степени

4 . Контроль внутренних метрических резьб с точностью до 6, 7й степени и трубных резьб класса точности В

5 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й, 10й степени

6 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 1,6

Необходимые умения

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью по 8му, 9му квалитету

6 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля точности внутренних метрических резьб с точностью до 6, 7й степени и трубных резьб класса точности В

7 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й, 10й степени точности

8 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей

9 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей

2 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью по 8му, 9му квалитету

3 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля внутренних метрических резьб с точностью до 6, 7й степени и трубных резьб класса точности В

4 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью не ниже 9й, 10й степени

5 . Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами