Расточник на горизонтально-расточных станках 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

2 . Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

3 . Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель горизонтально-расточного станка для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

4 . Подготовка к эксплуатации универсальных приспособлений для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

5 . Установка универсальных приспособлений на стол горизонтально-расточного станка для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

6 . Подготовка заготовки простой детали к обработке на горизонтально-расточном станке

7 . Установка заготовки простой детали в приспособление или по упорам на стол горизонтально-расточного станка

8 . Настройка и наладка горизонтально-расточного станка для обработки поверхностей заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

9 . Выбор режимов резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточном станке

10 . Обработка отверстий в заготовках простых деталей осевыми инструментами с точностью до 12го квалитета

11 . Обработка отверстий в заготовках простых деталей консольными оправками с точностью до 12го квалитета

12 . Обработка плоскостей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета

13 . Обработка пазов в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета

14 . Обработка прямолинейных кромок и фасок заготовок простых деталей

15 . Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)

16 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточного станка в соответствии с технической документацией

Необходимые умения

1 . Проверять исправность и работоспособность горизонтально-расточных станков

2 . Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали

3 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4 . Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов

5 . Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель горизонтально-расточных станков

6 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол горизонтально-расточных станков универсальные приспособления

7 . Базировать и закреплять заготовки простых деталей в приспособлении или по упорам на столе горизонтально-расточных станков

8 . Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках

9 . Производить настройку горизонтально-расточных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета в соответствии с технологической документацией

10 . Сверлить и рассверливать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

11 . Сверлить отверстия по кондуктору на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

12 . Растачивать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

13 . Фрезеровать плоскости, пазы, кромки и фаски на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

14 . Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента

15 . Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты горизонтально-расточных станков

16 . Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства (далее – СОТС) при растачивании, сверлении, фрезеровании

17 . Контролировать наличие и состояние СОТС на горизонтально-расточных станках

18 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке поверхностей заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

19 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков

20 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки горизонтально-расточных станков

21 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

22 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках

Необходимые знания

1 . Устройство, принципы работы и правила эксплуатации горизонтально-расточных станков

2 . Органы управления горизонтально-расточными станками

3 . Порядок проверки исправности, работоспособности и точности горизонтально-расточных станков

4 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на горизонтально-расточных станках

5 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

7 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11 . Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на горизонтально-расточных станках

14 . Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл и фрез в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

15 . Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на горизонтально-расточных станках

16 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на горизонтально-расточных станках

17 . Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных приспособлений, применяемых на горизонтально-расточных станках

18 . Правила и приемы базирования и закрепления заготовок простых деталей в приспособлении или по упорам на столе горизонтально-расточного станка

19 . Содержание и последовательность настройки горизонтально-расточных станков

20 . Типовые режимы резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках

21 . Способы и приемы сверления и рассверливания отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках

22 . Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках

23 . Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках

24 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

25 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, растачивании и фрезеровании

26 . Критерии износа металлорежущих инструментов

27 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков

28 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

29 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета, их причины и способы предупреждения

30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках

31 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простых деталей

2 . Контроль линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета

3 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 13й степени

4 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 6,3

Необходимые умения

1 . Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей

2 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета

3 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью не ниже 13й степени

4 . Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей визуально-тактильным методом

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 12го квалитета

6 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13й степени точности

7 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простых деталей

2 . Контроль линейных размеров простых деталей с точностью по 12-14му квалитету

3 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 13-15й степени

4 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 6,3

Необходимые умения

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью по 12-14му квалитету

6 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13-15й степени точности

7 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей

2 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью по 12-14му квалитету

3 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью не ниже 13-15й степени точности

4 . Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей визуально-тактильным методом