Расточник на горизонтально-расточных станках 2-го разряда (2 уровень квалификации)
2
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета
2. Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета
3. Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель горизонтально-расточного станка для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета
4. Подготовка к эксплуатации универсальных приспособлений для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета
5. Установка универсальных приспособлений на стол горизонтально-расточного станка для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета
6. Подготовка заготовки простой детали к обработке на горизонтально-расточном станке
7. Установка заготовки простой детали в приспособление или по упорам на стол горизонтально-расточного станка
8. Настройка и наладка горизонтально-расточного станка для обработки поверхностей заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета
9. Выбор режимов резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточном станке
10. Обработка отверстий в заготовках простых деталей осевыми инструментами с точностью до 12го квалитета
11. Обработка отверстий в заготовках простых деталей консольными оправками с точностью до 12го квалитета
12. Обработка плоскостей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета
13. Обработка пазов в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета
14. Обработка прямолинейных кромок и фасок заготовок простых деталей
15. Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)
16. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточного станка в соответствии с технической документацией
Необходимые умения
1. Проверять исправность и работоспособность горизонтально-расточных станков
2. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали
3. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
4. Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов
5. Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель горизонтально-расточных станков
6. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол горизонтально-расточных станков универсальные приспособления
7. Базировать и закреплять заготовки простых деталей в приспособлении или по упорам на столе горизонтально-расточных станков
8. Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках
9. Производить настройку горизонтально-расточных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета в соответствии с технологической документацией
10. Сверлить и рассверливать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета
11. Сверлить отверстия по кондуктору на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета
12. Растачивать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета
13. Фрезеровать плоскости, пазы, кромки и фаски на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета
14. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента
15. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты горизонтально-расточных станков
16. Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства (далее – СОТС) при растачивании, сверлении, фрезеровании
17. Контролировать наличие и состояние СОТС на горизонтально-расточных станках
18. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке поверхностей заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета
19. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков
20. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки горизонтально-расточных станков
21. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
22. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках
Необходимые знания
1. Устройство, принципы работы и правила эксплуатации горизонтально-расточных станков
2. Органы управления горизонтально-расточными станками
3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности горизонтально-расточных станков
4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на горизонтально-расточных станках
5. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
6. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
7. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
8. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
9. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
10. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
11. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
13. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на горизонтально-расточных станках
14. Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл и фрез в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
15. Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на горизонтально-расточных станках
16. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на горизонтально-расточных станках
17. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных приспособлений, применяемых на горизонтально-расточных станках
18. Правила и приемы базирования и закрепления заготовок простых деталей в приспособлении или по упорам на столе горизонтально-расточного станка
19. Содержание и последовательность настройки горизонтально-расточных станков
20. Типовые режимы резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках
21. Способы и приемы сверления и рассверливания отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках
22. Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках
23. Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках
24. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
25. Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, растачивании и фрезеровании
26. Критерии износа металлорежущих инструментов
27. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков
28. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки
29. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета, их причины и способы предупреждения
30. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках
31. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простых деталей
2. Контроль линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета
3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 13й степени
4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 6,3
Необходимые умения
1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей
2. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета
3. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью не ниже 13й степени
4. Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей визуально-тактильным методом
Необходимые знания
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 12го квалитета
6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13й степени точности
7. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простых деталей
2. Контроль линейных размеров простых деталей с точностью по 12-14му квалитету
3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 13-15й степени
4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 6,3
Необходимые умения
1. Машиностроительное черчение
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью по 12-14му квалитету
6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13-15й степени точности
7. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Необходимые знания
1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей
2. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью по 12-14му квалитету
3. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью не ниже 13-15й степени точности
4. Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей визуально-тактильным методом
Изготовление деталей машин на расточных станках
Расточник, утратил силу с 11.09.2023
Приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года N 459н
-
Токарь-расточник 2-го разряда. ЕТКС. Часть №2, выпуск №2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов». § 126
1. -
1. 1. Аттестат о среднем общем образовании
2. 2. Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
5 лет
Text