Расточник на горизонтально-расточных станках 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

2. Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

3. Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в шпиндель горизонтально-расточного станка для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

4. Подготовка к эксплуатации универсальных приспособлений для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

5. Установка универсальных приспособлений на стол горизонтально-расточного станка для обработки заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

6. Подготовка заготовки простой детали к обработке на горизонтально-расточном станке

7. Установка заготовки простой детали в приспособление или по упорам на стол горизонтально-расточного станка

8. Настройка и наладка горизонтально-расточного станка для обработки поверхностей заготовки простой детали с точностью до 12го квалитета

9. Выбор режимов резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточном станке

10. Обработка отверстий в заготовках простых деталей осевыми инструментами с точностью до 12го квалитета

11. Обработка отверстий в заготовках простых деталей консольными оправками с точностью до 12го квалитета

12. Обработка плоскостей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета

13. Обработка пазов в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета

14. Обработка прямолинейных кромок и фасок заготовок простых деталей

15. Поддержание технического состояния станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)

16. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточного станка в соответствии с технической документацией

Необходимые умения

1. Проверять исправность и работоспособность горизонтально-расточных станков

2. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали

3. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4. Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки расточных резцов

5. Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в шпиндель горизонтально-расточных станков

6. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать на стол горизонтально-расточных станков универсальные приспособления

7. Базировать и закреплять заготовки простых деталей в приспособлении или по упорам на столе горизонтально-расточных станков

8. Выбирать и устанавливать режимы резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках

9. Производить настройку горизонтально-расточных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета в соответствии с технологической документацией

10. Сверлить и рассверливать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

11. Сверлить отверстия по кондуктору на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

12. Растачивать отверстия на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

13. Фрезеровать плоскости, пазы, кромки и фаски на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

14. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструмента

15. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты горизонтально-расточных станков

16. Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства (далее – СОТС) при растачивании, сверлении, фрезеровании

17. Контролировать наличие и состояние СОТС на горизонтально-расточных станках

18. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке поверхностей заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета

19. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков

20. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки горизонтально-расточных станков

21. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

22. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках

Необходимые знания

1. Устройство, принципы работы и правила эксплуатации горизонтально-расточных станков

2. Органы управления горизонтально-расточными станками

3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности горизонтально-расточных станков

4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на горизонтально-расточных станках

5. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

7. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на горизонтально-расточных станках

14. Правила выбора геометрических параметров расточных резцов, сверл и фрез в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

15. Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на горизонтально-расточных станках

16. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на горизонтально-расточных станках

17. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных приспособлений, применяемых на горизонтально-расточных станках

18. Правила и приемы базирования и закрепления заготовок простых деталей в приспособлении или по упорам на столе горизонтально-расточного станка

19. Содержание и последовательность настройки горизонтально-расточных станков

20. Типовые режимы резания при обработке заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках

21. Способы и приемы сверления и рассверливания отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках

22. Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках

23. Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью до 12го квалитета на горизонтально-расточных станках

24. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

25. Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, растачивании и фрезеровании

26. Критерии износа металлорежущих инструментов

27. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтально-расточных станков

28. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

29. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок простых деталей на горизонтально-расточных станках с точностью до 12го квалитета, их причины и способы предупреждения

30. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на горизонтально-расточных станках

31. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простых деталей

2. Контроль линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета

3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 13й степени

4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 6,3

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей

2. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета

3. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью не ниже 13й степени

4. Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей визуально-тактильным методом

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью до 12го квалитета

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13й степени точности

7. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простых деталей

2. Контроль линейных размеров простых деталей с точностью по 12-14му квалитету

3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 13-15й степени

4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 6,3

Необходимые умения

1. Машиностроительное черчение

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров с точностью по 12-14му квалитету

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13-15й степени точности

7. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей

2. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью по 12-14му квалитету

3. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью не ниже 13-15й степени точности

4. Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей визуально-тактильным методом