Токарь-карусельщик 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

2. Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

3. Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

4. Установка и настройка гитары сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках при обработке заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

5. Установка шлифовальной головки на токарно-карусельный станок для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

6. Установка шлифовального круга на шлифовальную головку токарно-карусельного станка

7. Установка фрезерной головки на токарно-карусельный станок для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

8. Установка фрезы на фрезерную головку токарно-карусельного станка

9. Подготовка к эксплуатации специальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

10. Установка специальных приспособлений на токарно-карусельный станок для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

11. Установка заготовки особо сложной детали на планшайбу токарно-карусельного станка

12. Установка разъемной заготовки особо сложной детали или нескольких заготовок на планшайбу токарно-карусельного станка

13. Выверка заготовки особо сложной детали, или разъемной заготовки, или нескольких заготовок с погрешностью до 0,005 % от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка

14. Балансировка планшайбы токарно-карусельного станка при установке неосесимметричной заготовки, или разъемной заготовки, или нескольких заготовок

15. Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

16. Выбор режимов резания при обработке заготовки особо сложной детали, или разъемной заготовки, или нескольких заготовок на токарно-карусельном станке

17. Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

18. Обработка наружных конических поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

19. Обработка наружных сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

20. Обработка наружных канавок у заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

21. Обработка наружных резьбовых поверхностей у заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 6й степени

22. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

23. Обработка внутренних конических поверхностей в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

24. Обработка внутренних сферических и сложнопрофильных поверхностей в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

25. Обработка плоских торцовых поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

26. Обработка торцовых сложнопрофильных поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

27. Обработка пазов и лысок в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

28. Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

29. Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки особо сложной детали

30. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки особо сложной детали

Необходимые умения

1. Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков

2. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на особо сложные детали

3. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4. Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки особо сложных резцов

5. Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков

6. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать специальные приспособления на токарно-карусельный станок

7. Настраивать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках

8. Устанавливать фрезерную головку на токарно-карусельных станках, подключать и настраивать

9. Устанавливать шлифовальную головку для наружного и внутреннего шлифования на токарно-карусельных станках, подключать и настраивать

10. Выбирать схемы строповки заготовок особо сложных деталей и технологической оснастки

11. Управлять подъемом (снятием) заготовок особо сложных деталей и технологической оснастки

12. Базировать, выверять и закреплять заготовки особо сложных деталей, в том числе неосесимметричные, разъемные заготовки, несколько заготовок на планшайбе токарно-карусельных станков

13. Балансировать планшайбу с установленной заготовкой или несколькими заготовками у токарно-карусельных станков

14. Выбирать режимы резания при обработке заготовок особо сложных деталей, разъемных заготовок, нескольких заготовок на токарно-карусельных станках

15. Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 7го квалитета в соответствии с технологической документацией

16. Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

17. Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

18. Использовать копиры для точения наружных и торцовых конических и сложнопрофильных поверхностей, растачивания внутренних конических и сложнопрофильных поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

19. Использовать специальные приспособления для точения наружных и растачивания внутренних сферических поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

20. Использовать специальные приспособления для точения наружных резьбовых поверхностей с точностью размеров до 6й степени на токарно-карусельных станках

21. Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных резьбовых поверхностей с точностью размеров до 6й степени на токарно-карусельных станках

22. Использовать шлифовальную головку для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

23. Использовать фрезерную головку для фрезерования пазов и лысок с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

24. Управлять несколькими суппортами одновременно при обработке заготовок с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

25. Сверлить, рассверливать, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

26. Точить плоские поверхности с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

27. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам

28. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков

29. Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами

30. Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании, фрезеровании и шлифовании

31. Контролировать наличие и состояние СОТС на токарно-карусельных станках

32. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

33. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

34. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков

35. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

36. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Необходимые знания

1. Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков

2. Органы управления токарно-карусельными станками

3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов

4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках

5. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

7. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках

14. Правила выбора геометрических параметров металлорежущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

15. Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов

16. Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках

17. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках

18. Виды, устройство, правила и условия эксплуатации фрезерных головок для токарно-карусельных станков

19. Виды фрез и их основные параметры

20. Виды, устройство, правила и условия эксплуатации шлифовальных головок для токарно-карусельных станков

21. Маркировка шлифовальных кругов

22. Правила применения шлифовальных кругов

23. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации специальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках

24. Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок особо сложных деталей на планшайбе токарно-карусельных станков

25. Правила и приемы балансировки планшайбы токарно-карусельных станков

26. Порядок настройки гитары сменных зубчатых колес на токарно-карусельных станках

27. Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков

28. Типовые режимы резания при обработке заготовок особо сложных деталей на токарно-карусельных станках

29. Правила строповки и перемещения грузов

30. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

31. Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических и торцовых поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

32. Способы и приемы точения и растачивания конических поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

33. Способы и приемы точения и растачивания сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

34. Способы и приемы точения резьбовых поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 6й степени на токарно-карусельных станках

35. Способы и приемы шлифования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

36. Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

37. Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

38. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

39. Устройство и правила эксплуатации специальных приспособлений для обработки сферических, конических и резьбовых поверхностей на токарно-карусельных станках

40. Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании

41. Критерии износа металлорежущих инструментов

42. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

43. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

44. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок особо сложных деталей на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 7го квалитета, их причины и способы предупреждения

45. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

46. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей особо сложной детали

2. Контроль линейных размеров особо сложной детали с точностью до 7го квалитета

3. Контроль угловых размеров особо сложной детали с точностью до 6й степени

4. Контроль резьбовых поверхностей особо сложной детали с точностью до 6й степени

5. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей особо сложной детали с точностью до 7й степени

6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложной детали до Ra 0,8

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей особо сложных деталей

2. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей с точностью до 7го квалитета

3. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей с точностью до 6й степени

4. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей особо сложных деталей с точностью до 6й степени

5. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью до 7й степени

6. Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей инструментальными методами

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 7го квалитета

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 6й степени

7. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени

8. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 7й степени точности

9. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей

10. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -