Токарь-карусельщик 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

2 . Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

3 . Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

4 . Установка и настройка гитары сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках при обработке заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

5 . Установка шлифовальной головки на токарно-карусельный станок для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

6 . Установка шлифовального круга на шлифовальную головку токарно-карусельного станка

7 . Установка фрезерной головки на токарно-карусельный станок для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

8 . Установка фрезы на фрезерную головку токарно-карусельного станка

9 . Подготовка к эксплуатации специальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

10 . Установка специальных приспособлений на токарно-карусельный станок для обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

11 . Установка заготовки особо сложной детали на планшайбу токарно-карусельного станка

12 . Установка разъемной заготовки особо сложной детали или нескольких заготовок на планшайбу токарно-карусельного станка

13 . Выверка заготовки особо сложной детали, или разъемной заготовки, или нескольких заготовок с погрешностью до 0,005 % от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка

14 . Балансировка планшайбы токарно-карусельного станка при установке неосесимметричной заготовки, или разъемной заготовки, или нескольких заготовок

15 . Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

16 . Выбор режимов резания при обработке заготовки особо сложной детали, или разъемной заготовки, или нескольких заготовок на токарно-карусельном станке

17 . Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

18 . Обработка наружных конических поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

19 . Обработка наружных сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

20 . Обработка наружных канавок у заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

21 . Обработка наружных резьбовых поверхностей у заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 6й степени

22 . Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

23 . Обработка внутренних конических поверхностей в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

24 . Обработка внутренних сферических и сложнопрофильных поверхностей в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

25 . Обработка плоских торцовых поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

26 . Обработка торцовых сложнопрофильных поверхностей заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

27 . Обработка пазов и лысок в заготовке особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

28 . Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки особо сложной детали с точностью размеров до 7го квалитета

29 . Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки особо сложной детали

30 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки особо сложной детали

Необходимые умения

1 . Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков

2 . Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на особо сложные детали

3 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4 . Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки особо сложных резцов

5 . Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков

6 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать специальные приспособления на токарно-карусельный станок

7 . Настраивать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках

8 . Устанавливать фрезерную головку на токарно-карусельных станках, подключать и настраивать

9 . Устанавливать шлифовальную головку для наружного и внутреннего шлифования на токарно-карусельных станках, подключать и настраивать

10 . Выбирать схемы строповки заготовок особо сложных деталей и технологической оснастки

11 . Управлять подъемом (снятием) заготовок особо сложных деталей и технологической оснастки

12 . Базировать, выверять и закреплять заготовки особо сложных деталей, в том числе неосесимметричные, разъемные заготовки, несколько заготовок на планшайбе токарно-карусельных станков

13 . Балансировать планшайбу с установленной заготовкой или несколькими заготовками у токарно-карусельных станков

14 . Выбирать режимы резания при обработке заготовок особо сложных деталей, разъемных заготовок, нескольких заготовок на токарно-карусельных станках

15 . Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 7го квалитета в соответствии с технологической документацией

16 . Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

17 . Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

18 . Использовать копиры для точения наружных и торцовых конических и сложнопрофильных поверхностей, растачивания внутренних конических и сложнопрофильных поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

19 . Использовать специальные приспособления для точения наружных и растачивания внутренних сферических поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

20 . Использовать специальные приспособления для точения наружных резьбовых поверхностей с точностью размеров до 6й степени на токарно-карусельных станках

21 . Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных резьбовых поверхностей с точностью размеров до 6й степени на токарно-карусельных станках

22 . Использовать шлифовальную головку для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

23 . Использовать фрезерную головку для фрезерования пазов и лысок с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

24 . Управлять несколькими суппортами одновременно при обработке заготовок с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

25 . Сверлить, рассверливать, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

26 . Точить плоские поверхности с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

27 . Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам

28 . Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков

29 . Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами

30 . Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании, фрезеровании и шлифовании

31 . Контролировать наличие и состояние СОТС на токарно-карусельных станках

32 . Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

33 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

34 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков

35 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

36 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Необходимые знания

1 . Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков

2 . Органы управления токарно-карусельными станками

3 . Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов

4 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках

5 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

7 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11 . Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках

14 . Правила выбора геометрических параметров металлорежущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

15 . Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов

16 . Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках

17 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках

18 . Виды, устройство, правила и условия эксплуатации фрезерных головок для токарно-карусельных станков

19 . Виды фрез и их основные параметры

20 . Виды, устройство, правила и условия эксплуатации шлифовальных головок для токарно-карусельных станков

21 . Маркировка шлифовальных кругов

22 . Правила применения шлифовальных кругов

23 . Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации специальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках

24 . Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок особо сложных деталей на планшайбе токарно-карусельных станков

25 . Правила и приемы балансировки планшайбы токарно-карусельных станков

26 . Порядок настройки гитары сменных зубчатых колес на токарно-карусельных станках

27 . Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков

28 . Типовые режимы резания при обработке заготовок особо сложных деталей на токарно-карусельных станках

29 . Правила строповки и перемещения грузов

30 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

31 . Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических и торцовых поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

32 . Способы и приемы точения и растачивания конических поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

33 . Способы и приемы точения и растачивания сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

34 . Способы и приемы точения резьбовых поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 6й степени на токарно-карусельных станках

35 . Способы и приемы шлифования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

36 . Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

37 . Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках особо сложных деталей с точностью размеров до 7го квалитета на токарно-карусельных станках

38 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

39 . Устройство и правила эксплуатации специальных приспособлений для обработки сферических, конических и резьбовых поверхностей на токарно-карусельных станках

40 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании

41 . Критерии износа металлорежущих инструментов

42 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

43 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

44 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок особо сложных деталей на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 7го квалитета, их причины и способы предупреждения

45 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

46 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей особо сложной детали

2 . Контроль линейных размеров особо сложной детали с точностью до 7го квалитета

3 . Контроль угловых размеров особо сложной детали с точностью до 6й степени

4 . Контроль резьбовых поверхностей особо сложной детали с точностью до 6й степени

5 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей особо сложной детали с точностью до 7й степени

6 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложной детали до Ra 0,8

Необходимые умения

1 . Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей особо сложных деталей

2 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей с точностью до 7го квалитета

3 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей с точностью до 6й степени

4 . Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей особо сложных деталей с точностью до 6й степени

5 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью до 7й степени

6 . Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей инструментальными методами

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 7го квалитета

6 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 6й степени

7 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6й степени

8 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 7й степени точности

9 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей

10 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -