Токарь-карусельщик 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

2. Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

3. Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

4. Установка и настройка гитары сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках при обработке заготовки сложной детали

5. Установка шлифовальной головки на токарно-карусельный станок для обработки заготовки сложной детали

6. Установка шлифовального круга на шлифовальную головку токарно-карусельного станка для обработки заготовки сложной детали

7. Подготовка к эксплуатации специальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

8. Установка специальных приспособлений на токарно-карусельный станок для обработки заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

9. Установка заготовки сложной детали на планшайбу токарно-карусельного станка

10. Выверка заготовки сложной детали с погрешностью до 0,01 % от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка

11. Балансировка планшайбы токарно-карусельного станка при установке неосесимметричной заготовки сложной детали

12. Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

13. Выбор режимов резания при обработке заготовки сложной детали на токарно-карусельном станке

14. Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

15. Обработка наружных конических поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

16. Обработка наружных сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

17. Обработка наружных канавок у заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

18. Обработка наружных резьбовых поверхностей у заготовки сложной детали с точностью размеров до 7й степени

19. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

20. Обработка внутренних конических поверхностей в заготовке сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

21. Обработка внутренних сферических и сложнопрофильных поверхностей в заготовке сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

22. Обработка плоских торцовых поверхностей заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

23. Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки сложной детали с точностью размеров до 8го квалитета

24. Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки сложной детали

25. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки сложной детали

Необходимые умения

1. Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков

2. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на сложные детали

3. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4. Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки сложных резцов, сверл, зенкеров, разверток

5. Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков

6. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать специальные приспособления на токарно-карусельный станок

7. Настраивать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей на токарно-карусельных станках

8. Устанавливать шлифовальную головку для наружного и внутреннего шлифования на токарно-карусельных станках, подключать и настраивать

9. Выбирать схемы строповки заготовок сложных деталей и технологической оснастки

10. Управлять подъемом (снятием) заготовок сложных деталей и технологической оснастки

11. Базировать, выверять и закреплять заготовки сложных деталей, в том числе неосесимметричные, на планшайбе токарно-карусельных станков

12. Балансировать планшайбу с установленной заготовкой у токарно-карусельных станков

13. Выбирать режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на токарно-карусельных станках

14. Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 8го квалитета в соответствии с технологической документацией

15. Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

16. Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных и растачивания внутренних конических поверхностей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

17. Использовать копиры для точения наружных и торцовых конических и сложнопрофильных поверхностей, растачивания внутренних конических и сложнопрофильных поверхностей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

18. Использовать специальные приспособления для точения наружных и растачивания внутренних сферических поверхностей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

19. Использовать специальные приспособления для точения наружных резьбовых поверхностей с точностью размеров до 7й степени на токарно-карусельных станках

20. Использовать гитару сменных зубчатых колес для точения наружных резьбовых поверхностей с точностью размеров до 7й степени на токарно-карусельных станках

21. Использовать шлифовальную головку для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

22. Управлять несколькими суппортами одновременно при обработке заготовок с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

23. Сверлить, рассверливать, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

24. Точить плоские поверхности с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

25. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам

26. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков

27. Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами

28. Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании

29. Контролировать наличие и состояние СОТС на токарно-карусельных станках

30. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

31. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

32. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков

33. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

34. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Необходимые знания

1. Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков

2. Органы управления токарно-карусельными станками

3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов

4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках

5. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

7. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках

14. Правила выбора геометрических параметров металлорежущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

15. Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов

16. Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках

17. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках

18. Виды, устройство, правила и условия эксплуатации шлифовальных головок для токарно-карусельных станков

19. Маркировка шлифовальных кругов

20. Правила применения шлифовальных кругов

21. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации специальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках

22. Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок сложных деталей на планшайбе токарно-карусельных станков

23. Правила и приемы балансировки планшайбы токарно-карусельных станков

24. Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков

25. Порядок настройки гитары сменных зубчатых колес на токарно-карусельных станках

26. Типовые режимы резания при обработке заготовок сложных деталей на токарно-карусельных станках

27. Правила строповки и перемещения грузов

28. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

29. Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических и торцовых поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

30. Способы и приемы точения и растачивания конических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

31. Способы и приемы точения и растачивания сферических и сложнопрофильных поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

32. Способы и приемы точения резьбовых поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7й степени на токарно-карусельных станках

33. Способы и приемы шлифования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

34. Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 8го квалитета на токарно-карусельных станках

35. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

36. Устройство и правила эксплуатации специальных приспособлений для обработки сферических, конических и резьбовых поверхностей на токарно-карусельных станках

37. Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании

38. Критерии износа металлорежущих инструментов

39. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

40. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

41. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 8го квалитета, их причины и способы предупреждения

42. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

43. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей сложной детали

2. Контроль линейных размеров сложной детали с точностью до 8го квалитета

3. Контроль резьбовых поверхностей сложной детали с точностью до 7й степени

4. Контроль угловых размеров сложной детали с точностью до 8й степени

5. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложной детали с точностью до 9й степени

6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложной детали до Ra 1,6

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей сложных деталей

2. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 8го квалитета

3. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 8й степени

4. Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 7й степени

5. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 9й степени

6. Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 8го квалитета

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 8й степени

7. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 7й степени

8. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9й степени точности

9. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей

10. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -