Токарь-карусельщик 3-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
2. Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
3. Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
4. Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
5. Установка универсальных и специальных приспособлений на планшайбу токарно-карусельного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
6. Установка заготовки детали средней сложности в приспособление или на планшайбу токарно-карусельного станка
7. Выверка заготовки детали средней сложности с погрешностью до 0,05 % от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка
8. Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
9. Выбор режимов резания при обработке заготовки детали средней сложности на токарно-карусельном станке
10. Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
11. Обработка наружных конических поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
12. Обработка наружных кольцевых канавок в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
13. Обработка наружных сложнопрофильных поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
14. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
15. Обработка внутренних конических поверхностей в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
16. Обработка внутренних кольцевых канавок в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
17. Обработка внутренних сложнопрофильных поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
18. Обработка торцов заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
19. Обработка торцевых канавок в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
20. Обработка наружных и внутренних фасок заготовки детали средней сложности
21. Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета
22. Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки детали средней сложности
23. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки детали средней сложности
Необходимые умения
1. Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков
2. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на детали средней сложности
3. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты
4. Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки резцов, сверл, зенкеров
5. Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков
6. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать универсальные и специальные приспособления на токарно-карусельный станок
7. Выбирать схемы строповки заготовок деталей средней сложности и технологической оснастки
8. Управлять подъемом (снятием) заготовок деталей средней сложности и технологической оснастки
9. Базировать, выверять и закреплять заготовки деталей средней сложности в приспособлении и на планшайбе токарно-карусельных станков
10. Выбирать режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на токарно-карусельных станках
11. Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 10го квалитета в соответствии с технологической документацией
12. Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
13. Точить наружные и растачивать внутренние конические поверхности с помощью вертикального суппорта с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
14. Точить наружные и растачивать внутренние кольцевые канавки с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
15. Точить наружные и растачивать внутренние сложнопрофильные поверхности с точностью размеров до 10го квалитета фасонными резцами на токарно-карусельных станках
16. Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
17. Точить торцовые поверхности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
18. Точить торцовые канавки с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
19. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам
20. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков
21. Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами
22. Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании и растачивании
23. Контролировать наличие и состояние СОТС на токарно-карусельных станках
24. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
25. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках
26. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков
27. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков
28. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Необходимые знания
1. Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков
2. Органы управления токарно-карусельными станками
3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов
4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках
5. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
6. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
7. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
8. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
9. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
10. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
11. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов
12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
13. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках
14. Правила выбора геометрических параметров металлорежущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
15. Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов
16. Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках
17. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках
18. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках
19. Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок деталей средней сложности в приспособлении или на планшайбе токарно-карусельных станков
20. Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков
21. Типовые режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на токарно-карусельных станках
22. Правила строповки и перемещения грузов
23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
24. Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических и торцовых поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
25. Способы и приемы точения и растачивания конических поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
26. Способы и приемы сверления и зенкерования отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках
27. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
28. Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении, зенкеровании и растачивании
29. Критерии износа металлорежущих инструментов
30. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков
31. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки
32. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 10го квалитета, их причины и способы предупреждения
33. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках
34. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей детали средней сложности
2. Контроль линейных размеров детали средней сложности с точностью до 10го квалитета
3. Контроль угловых размеров детали средней сложности с точностью до 10й степени
4. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей детали средней сложности с точностью до 11й степени
5. Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 3,2
Необходимые умения
1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности
2. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета
3. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 10й степени
4. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности до 11й степени точности
5. Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности визуально-тактильным методом
Необходимые знания
1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 10го квалитета
6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 10й степени
7. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й степени точности
8. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Изготовление деталей машин на токарно-карусельных станках
Токарь-карусельщик, утратил силу с 11.09.2023
Приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года N 460н
-
Токарь-карусельщик 3-го разряда. ЕТКС. Часть №2, выпуск №2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов». § 118
1. -
1. 1. Аттестат о среднем общем образовании
2. 2. Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
3. 3. Документ(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее шести месяцев токарем-карусельщиком 2-го разряда
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
02.002.02.01 |
г Уфа, ул Ферина, д 2 |
52.001.52.01 |
г Нижний Новгород, Сормовское шоссе, д 21 |
78.052.10.01 |
г Петрозаводск, ул Зайцева, д 65 |
Text