Токарь-карусельщик 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

2. Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

3. Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

4. Подготовка к эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

5. Установка универсальных и специальных приспособлений на планшайбу токарно-карусельного станка для обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

6. Установка заготовки детали средней сложности в приспособление или на планшайбу токарно-карусельного станка

7. Выверка заготовки детали средней сложности с погрешностью до 0,05 % от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка

8. Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

9. Выбор режимов резания при обработке заготовки детали средней сложности на токарно-карусельном станке

10. Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

11. Обработка наружных конических поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

12. Обработка наружных кольцевых канавок в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

13. Обработка наружных сложнопрофильных поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

14. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

15. Обработка внутренних конических поверхностей в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

16. Обработка внутренних кольцевых канавок в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

17. Обработка внутренних сложнопрофильных поверхностей заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

18. Обработка торцов заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

19. Обработка торцевых канавок в заготовке детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

20. Обработка наружных и внутренних фасок заготовки детали средней сложности

21. Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки детали средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета

22. Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки детали средней сложности

23. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки детали средней сложности

Необходимые умения

1. Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков

2. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на детали средней сложности

3. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4. Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки резцов, сверл, зенкеров

5. Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков

6. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать универсальные и специальные приспособления на токарно-карусельный станок

7. Выбирать схемы строповки заготовок деталей средней сложности и технологической оснастки

8. Управлять подъемом (снятием) заготовок деталей средней сложности и технологической оснастки

9. Базировать, выверять и закреплять заготовки деталей средней сложности в приспособлении и на планшайбе токарно-карусельных станков

10. Выбирать режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на токарно-карусельных станках

11. Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 10го квалитета в соответствии с технологической документацией

12. Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках

13. Точить наружные и растачивать внутренние конические поверхности с помощью вертикального суппорта с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках

14. Точить наружные и растачивать внутренние кольцевые канавки с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках

15. Точить наружные и растачивать внутренние сложнопрофильные поверхности с точностью размеров до 10го квалитета фасонными резцами на токарно-карусельных станках

16. Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках

17. Точить торцовые поверхности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках

18. Точить торцовые канавки с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках

19. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам

20. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков

21. Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами

22. Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании и растачивании

23. Контролировать наличие и состояние СОТС на токарно-карусельных станках

24. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках

25. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

26. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

27. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков

28. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Необходимые знания

1. Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков

2. Органы управления токарно-карусельными станками

3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов

4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках

5. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

7. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках

14. Правила выбора геометрических параметров металлорежущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

15. Способы и приемы контроля геометрических параметров металлорежущих инструментов

16. Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках

17. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках

18. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках

19. Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок деталей средней сложности в приспособлении или на планшайбе токарно-карусельных станков

20. Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков

21. Типовые режимы резания при обработке заготовок деталей средней сложности на токарно-карусельных станках

22. Правила строповки и перемещения грузов

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

24. Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических и торцовых поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках

25. Способы и приемы точения и растачивания конических поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках

26. Способы и приемы сверления и зенкерования отверстий в заготовках деталей средней сложности с точностью размеров до 10го квалитета на токарно-карусельных станках

27. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

28. Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении, зенкеровании и растачивании

29. Критерии износа металлорежущих инструментов

30. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

31. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

32. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 10го квалитета, их причины и способы предупреждения

33. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

34. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей детали средней сложности

2. Контроль линейных размеров детали средней сложности с точностью до 10го квалитета

3. Контроль угловых размеров детали средней сложности с точностью до 10й степени

4. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей детали средней сложности с точностью до 11й степени

5. Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 3,2

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности

2. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 10го квалитета

3. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 10й степени

4. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности до 11й степени точности

5. Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности визуально-тактильным методом

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 10го квалитета

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 10й степени

7. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11й степени точности

8. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -