Токарь-карусельщик 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

2 . Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

3 . Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

4 . Подготовка к эксплуатации универсальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

5 . Установка универсальных приспособлений на планшайбу токарно-карусельного станка для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

6 . Установка заготовки простой детали в приспособление или на планшайбу токарно-карусельного станка

7 . Выверка заготовки простой детали с погрешностью до 0,1 % от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка

8 . Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

9 . Выбор режимов резания при обработке заготовки простой детали на токарно-карусельном станке

10 . Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

11 . Обработка наружных конических поверхностей заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

12 . Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

13 . Обработка торцов заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

14 . Обработка наружных и внутренних фасок заготовки простой детали

15 . Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

16 . Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки простой детали

17 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки простой детали

Необходимые умения

1 . Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков

2 . Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали

3 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4 . Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков

5 . Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать универсальные приспособления на токарно-карусельный станок

6 . Выбирать схемы строповки заготовок простых деталей и технологической оснастки

7 . Управлять подъемом (снятием) заготовок простых деталей и технологической оснастки

8 . Базировать, выверять и закреплять заготовки простых деталей в приспособлении и на планшайбе токарно-карусельных станков

9 . Выбирать режимы резания при обработке заготовок простых деталей на токарно-карусельных станках

10 . Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 12го квалитета в соответствии с технологической документацией

11 . Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

12 . Точить наружные конические поверхности широким резцом с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

13 . Сверлить и рассверливать отверстия с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

14 . Точить торцовые поверхности с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

15 . Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам

16 . Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков

17 . Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами

18 . Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств (далее – СОТС) на токарно-карусельных станках

19 . Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании и растачивании

20 . Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

21 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

22 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

23 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков

24 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Необходимые знания

1 . Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков

2 . Органы управления токарно-карусельными станками

3 . Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов

4 . Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках

5 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

7 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11 . Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках

14 . Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках

15 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках

16 . Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках

17 . Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок простых деталей в приспособлении или на планшайбе токарно-карусельных станков

18 . Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков

19 . Типовые режимы резания при обработке заготовок простых деталей на токарно-карусельных станках

20 . Правила строповки и перемещения грузов

21 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

22 . Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

23 . Способы и приемы сверления отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

24 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

25 . Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении и растачивании

26 . Критерии износа металлорежущих инструментов

27 . Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок простых деталей на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 12го квалитета, их причины и способы предупреждения

28 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

29 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

31 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простой детали

2 . Контроль линейных размеров простой детали с точностью до 12го квалитета

3 . Контроль угловых размеров простой детали с точностью до 13й степени

4 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простой детали с точностью до 13й степени

5 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей простой детали до Ra 6,3

Необходимые умения

1 . Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей

2 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета

3 . Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 13й степени

4 . Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей до 13й степени точности

5 . Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей визуально-тактильным методом

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 12го квалитета

6 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 13й степени

7 . Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13й степени точности

8 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -