Токарь-карусельщик 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

2. Подготовка к эксплуатации металлорежущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

3. Установка металлорежущих и вспомогательных инструментов в резцедержатели токарно-карусельного станка для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

4. Подготовка к эксплуатации универсальных приспособлений для токарно-карусельного станка для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

5. Установка универсальных приспособлений на планшайбу токарно-карусельного станка для обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

6. Установка заготовки простой детали в приспособление или на планшайбу токарно-карусельного станка

7. Выверка заготовки простой детали с погрешностью до 0,1 % от диаметра обрабатываемой поверхности заготовки на планшайбе токарно-карусельного станка

8. Настройка и наладка токарно-карусельного станка для обработки поверхностей заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

9. Выбор режимов резания при обработке заготовки простой детали на токарно-карусельном станке

10. Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

11. Обработка наружных конических поверхностей заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

12. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей в заготовке простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

13. Обработка торцов заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

14. Обработка наружных и внутренних фасок заготовки простой детали

15. Поднастройка токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки простой детали с точностью размеров до 12го квалитета

16. Поддержание технического состояния токарно-карусельного станка и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов) в процессе обработки заготовки простой детали

17. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельного станка в процессе обработки заготовки простой детали

Необходимые умения

1. Проверять исправность и работоспособность токарно-карусельных станков

2. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали

3. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе металлорежущие, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты

4. Устанавливать металлорежущие и вспомогательные инструменты в резцедержатели токарно-карусельных станков

5. Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе, устанавливать универсальные приспособления на токарно-карусельный станок

6. Выбирать схемы строповки заготовок простых деталей и технологической оснастки

7. Управлять подъемом (снятием) заготовок простых деталей и технологической оснастки

8. Базировать, выверять и закреплять заготовки простых деталей в приспособлении и на планшайбе токарно-карусельных станков

9. Выбирать режимы резания при обработке заготовок простых деталей на токарно-карусельных станках

10. Производить настройку токарно-карусельных станков для обработки поверхностей заготовок с точностью размеров до 12го квалитета в соответствии с технологической документацией

11. Точить наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

12. Точить наружные конические поверхности широким резцом с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

13. Сверлить и рассверливать отверстия с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

14. Точить торцовые поверхности с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

15. Определять степень износа металлорежущих инструментов и момент затупления инструментов по внешним признакам

16. Снимать и устанавливать металлорежущие инструменты токарно-карусельных станков

17. Снимать и устанавливать металлорежущие пластины резцов со сменными режущими пластинами

18. Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств (далее – СОТС) на токарно-карусельных станках

19. Использовать СОТС при точении, сверлении, зенкеровании и растачивании

20. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

22. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

23. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки токарно-карусельных станков

24. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Необходимые знания

1. Устройство, принципы работы и правила эксплуатации токарно-карусельных станков

2. Органы управления токарно-карусельными станками

3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-карусельных станов

4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-карусельных станках

5. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

6. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

7. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

8. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

9. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

10. Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

11. Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования металлорежущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-карусельных станках

14. Приемы и правила установки металлорежущих и вспомогательных инструментов на токарно-карусельных станках

15. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-карусельных станках

16. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках

17. Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок простых деталей в приспособлении или на планшайбе токарно-карусельных станков

18. Последовательность и содержание настройки токарно-карусельных станков

19. Типовые режимы резания при обработке заготовок простых деталей на токарно-карусельных станках

20. Правила строповки и перемещения грузов

21. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

22. Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

23. Способы и приемы сверления отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12го квалитета на токарно-карусельных станках

24. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

25. Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении и растачивании

26. Критерии износа металлорежущих инструментов

27. Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок простых деталей на токарно-карусельных станках с точностью размеров до 12го квалитета, их причины и способы предупреждения

28. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-карусельных станков

29. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

30. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-карусельных станках

31. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей простой детали

2. Контроль линейных размеров простой детали с точностью до 12го квалитета

3. Контроль угловых размеров простой детали с точностью до 13й степени

4. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простой детали с точностью до 13й степени

5. Контроль шероховатости обработанных поверхностей простой детали до Ra 6,3

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей простых деталей

2. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 12го квалитета

3. Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 13й степени

4. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей до 13й степени точности

5. Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей визуально-тактильным методом

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 12го квалитета

6. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 13й степени

7. Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13й степени точности

8. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -