Резьбофрезеровщик 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Наладка резьбофрезерных станков с ручным управлением для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

2. Наладка резьбофрезерных станков с ЧПУ для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

3. Выбор параметров настройки резьбофрезерных станков для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

4. Подготовка резьбовых фрез для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

5. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые умения

1. Подготавливать к работе, устанавливать на станок специальные и универсальные приспособления

2. Подготавливать к работе резьбовые фрезы для изготовления резьб на деталях

3. Подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для изготовления однозаходных червяков на простых деталях

4. Устанавливать дисковые резьбовые фрезы относительно заготовки простых и сложных деталей по шаблону

5. Устанавливать резцы в вихревые головки с выверкой вылета резцов до 0,05 мм

6. Устанавливать сменные многогранные пластины в конструкцию вихревых головок

7. Устанавливать вихревые головки относительно заготовки простых и сложных деталей на требуемый угол подъема резьбы

8. Определять степень износа резьбовых фрез и резцов

9. Выбирать параметры настройки резьбофрезерных станков для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

10. Настраивать резьбофрезерные станки с ручным управлением и ЧПУ для нарезания резьбы на деталях различной сложности

11. Производить настройку резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ для изготовления однозаходного червяка на простых деталях

12. Устанавливать заготовки простых и сложных деталей с выверкой до 0,05 мм

13. Проверять исправность и работоспособность резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ

14. Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ и уборку рабочего места

15. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки (приспособлений, измерительного и вспомогательного инструмента), размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

16. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

17. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

18. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

19. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

20. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

21. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Необходимые знания

1. Устройство, назначение, правила и условия применения специальных и простых универсальных приспособлений, применяемых на резьбофрезерных станках

2. Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ

3. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

4. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез для изготовления простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

5. Приемы и правила установки резьбовых фрез для изготовления простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

6. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

7. Критерии износа резьбовых фрез

8. Основные параметры настройки резьбофрезерных станков для фрезерования простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

9. Устройство и правила использования резьбофрезерных станков

10. Последовательность и содержание настройки резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ для изготовления простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

11. Приемы установки и закрепления заготовок простых и сложных деталей с выверкой до 0,05 мм

12. Система ЧПУ станка для проведения резьбофрезерных работ

13. Структура управляющих программ и подготовительные функции для выполнения резьбофрезерных работ

14. Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ

15. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ

16. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

17. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

19. Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

20. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

21. Порядок работы с файловой системой

22. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

23. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

24. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Анализ технологической документации для фрезерования простой, средней сложности резьбы на простых деталях и простой резьбы на сложных деталях

2. Выбор режимов резания при фрезеровании простой, средней сложности резьбы на простых деталях и простой резьбы на сложных деталях

3. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 6й, 7й степени точности на деталях всех уровней сложности

4. Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы класса В на деталях всех уровней сложности

5. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4й, 5й степени точности на простых деталях

6. Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7–9й степени точности на простых деталях

7. Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы класса А на простых деталях

8. Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на простых деталях

9. Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на простых деталях

10. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на простых деталях

11. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

12. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали с простой и средней сложности резьбой и сложные детали с простой резьбой

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выбирать режимы резания при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

7. Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных метрических 6й, 7й степени точности и трубных цилиндрических класса В на деталях всех уровней сложности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8. Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных метрических 4й, 5й степени точности, трапецеидальных 7–9й степени точности, трубных цилиндрических класса А, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на простых деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9. Использовать универсальные и специальные приспособления для установки заготовок простых и сложных деталей

10. Выбирать и применять смазочно-охлаждающие жидкости

11. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

12. Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ручным управлением и уборку рабочего места

13. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

14. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

15. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования

11. Типовые режимы резания при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

12. Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ

13. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез

14. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

15. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

16. Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений

17. Устройство, технические характеристики и правила использования резьбофрезерных станков с ручным управлением

18. Органы управления резьбофрезерными станками с ручным управлением

19. Способы и приемы фрезерования резьбы

20. Назначение, свойства и способы выбора и применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резьбофрезеровании

21. Основные виды брака при фрезеровании, его причины и способы предупреждения и устранения

22. Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением

23. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением

24. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

25. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ

26. Правила экономии материально-технических ресурсов

27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

28. Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Анализ технологической документации для фрезерования простой, средней сложности резьбы на простых деталях и простой резьбы на сложных деталях

2. Выбор режимов резания при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

3. Ввод управляющей программы в систему ЧПУ резьбофрезерного станка

4. Контроль выполнения управляющей программы

5. Привязка детали и инструмента к системе координат станка с ЧПУ

6. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 6й, 7й степени точности на деталях всех уровней сложности

7. Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы класса В на деталях всех уровней сложности

8. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4й, 5й степени точности на простых деталях

9. Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7–9й степени точности на простых деталях

10. Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы класса А на простых деталях

11. Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на простых деталях

12. Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на простых деталях

13. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на простых деталях

14. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

15. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали с простой и средней сложности резьбой и сложные детали с простой резьбой

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Оперировать внешними устройствами ввода-вывода информации стойки ЧПУ

7. Осуществлять визуальное наблюдение за ходом работы управляющей программы

8. Выбирать режимы резания при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

9. Использовать контактные датчики для привязки и измерения компонентов

10. Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных метрических 6й, 7й степени точности и трубных цилиндрических класса В на деталях всех уровней сложности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

11. Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных метрических 4й, 5й степени точности, трапецеидальных 7–9й степени точности, трубных цилиндрических класса А, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на простых деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

12. Использовать универсальные и специальные приспособления для установки заготовок простых и сложных деталей

13. Выбирать и применять смазочно-охлаждающие жидкости

14. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

15. Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ЧПУ и уборку рабочего места

16. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

17. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

18. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования

11. Типовые режимы резания при фрезеровании простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях

12. Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ

13. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез

14. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

15. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

16. Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений

17. Устройство, технические характеристики и правила использования резьбофрезерных станков с ЧПУ

18. Интерфейс системы ЧПУ станка для проведения резьбофрезерных работ

19. Структура управляющих программ и подготовительные функции для выполнения резьбофрезерных работ

20. Способы привязки детали и инструмента к системе координат станка с ЧПУ

21. Органы управления резьбофрезерными станками с ЧПУ

22. Способы и приемы фрезерования резьбы

23. Назначение, свойства и способы выбора и применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резьбофрезеровании

24. Основные виды брака при фрезеровании, его причины и способы предупреждения и устранения

25. Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ЧПУ

26. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ЧПУ

27. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

28. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ

29. Правила экономии материально-технических ресурсов

30. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

31. Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Анализ параметров простой резьбы на деталях всех уровней сложности и средней сложности резьбы на простых деталях согласно чертежу детали для проведения операции контроля

2. Визуальный контроль обработанной резьбы

3. Контроль неравномерности глубины профиля резьбы по витку

4. Контроль шероховатости поверхности резьбы в соответствии с технической документацией

5. Контроль профиля резьбы в соответствии с технической документацией

6. Дифференциальный контроль шага, среднего и внутреннего диаметра внутренней резьбы в соответствии с технической документацией

7. Дифференциальный контроль шага, среднего и наружного диаметра наружной резьбы в соответствии с технической документацией

8. Контроль наружной резьбы калибром-кольцом

9. Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой

Необходимые умения

1. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали с простой, средней сложности резьбой и на сложные детали с простой резьбой

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выбирать и использовать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля простой и средней сложности резьб

7. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

8. Использовать специальные и универсальные приспособления для установки простых и сложных деталей на операции контроля

9. Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб

10. Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб

11. Использовать комплексные индикаторные резьбовые приборы для контроля резьбы

12. Использовать измерительные микроскопы для контроля профиля, шага, наружного, среднего и внутреннего диаметра резьбы

13. Использовать метод трех проволочек для контроля среднего диаметра наружных резьб

14. Использовать микрометры с резьбовыми вставками для контроля среднего диаметра наружных резьб

15. Использовать резьбовые индикаторные приборы для контроля среднего диаметра внутренних резьб

16. Использовать накладные и стационарные шагомеры для контроля шага резьб

17. Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб

18. Использовать штангенциркули с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб

19. Использовать микрометры для контроля наружного диаметра наружных резьб

20. Использовать угломеры для контроля профиля наружных резьб

21. Контролировать радиальное биение резьб

22. Выбирать способ определения шероховатости обработанных поверхностей

23. Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1. Виды дефектов обработанной резьбы

2. Способы определения дефектов обработанной резьбы

3. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования

7. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений

9. Общие сведения о червячных передачах, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности, типах червяков

10. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля параметров резьбы и однозаходного червяка в простых и сложных деталях

11. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбы и однозаходного червяка в простых и сложных деталях

12. Правила использования специальных и универсальных приспособлений для установки простых и сложных деталей на операции контроля

13. Способы комплексного контроля наружной и внутренней резьбы

14. Способы дифференциального контроля параметров наружной и внутренней резьбы

15. Способы определения шероховатости поверхностей

16. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

17. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

18. Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ

19. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

20. Порядок работы с файловой системой

21. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

22. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

23. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Дополнительные сведения

1. -