Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
mintrud.gov.ru
Пресс-служба:
pressa@mintrud.gov.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Резьбофрезеровщик 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

012. СПК в машиностроении

Наименование квалификации:

Резьбофрезеровщик 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

3

Трудовые функции:

1 .
B/01.3
Фрезерование резьбы на сложных деталях на налаженных резьбофрезерных станках с ручным управлением
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Анализ технологической документации для фрезерования резьбы на сложных деталях

2 . Выбор режимов резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях

3 . Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4–7й степени точности на сложных деталях

4 . Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы классов А и В на сложных деталях

5 . Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7–9й степени точности на сложных деталях

6 . Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на сложных деталях

7 . Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на сложных деталях

8 . Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на сложных деталях

9 . Выполнение технологической операции фрезерования многозаходной резьбы на сложных деталях

10 . Визуальный контроль обработанной резьбы

11 . Контроль наружной резьбы калибром-кольцом

12 . Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой

13 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

14 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на сложные детали с резьбами

2 . Выбирать режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

5 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

6 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных и многозаходных метрических 4–7й степени точности, трубных цилиндрических классов А и В, трапецеидальных 7–9й степени точности, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на сложных деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8 . Использовать специальные приспособления для установки сложных деталей

9 . Использовать резьбовые фрезы для изготовления резьб на сложных деталях

10 . Использовать резцовые головки для изготовления резьб на сложных деталях

11 . Определять степень износа резьбовых фрез и резцов

12 . Проверять исправность и работоспособность резьбофрезерных станков с ручным управлением

13 . Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ручным управлением и уборку рабочего места

14 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

15 . Использовать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля резьбы

16 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

17 . Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб

18 . Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб

19 . Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб

20 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

21 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования

10 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

11 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

12 . Общие сведения о резьбе

13 . Типовые режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях

14 . Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ

15 . Устройство, назначение, правила и условия применения специальных приспособлений для установки сложных деталей

16 . Конструкции, назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов

17 . Критерии износа резьбовых фрез и резцов

18 . Способы и приемы фрезерования резьбы

19 . Виды дефектов обработанной резьбы

20 . Способы определения дефектов обработанной резьбы

21 . Основные виды и причины брака при резьбофрезеровании

22 . Виды контрольно-измерительных приборов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях

23 . Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях

24 . Способы комплексного контроля наружной и внутренней резьбы

25 . Правила использования резьбофрезерных станков с ручным управлением

26 . Органы управления резьбофрезерными станками с ручным управлением

27 . Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением

28 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением

29 . Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

30 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ

31 . Правила экономии материально-технических ресурсов

32 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

33 . Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Дополнительные сведения

1 . -

2 .
B/02.3
Фрезерование резьбы на сложных деталях на налаженных резьбофрезерных станках с ЧПУ
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Анализ технологической документации для фрезерования резьбы на сложных деталях

2 . Выбор режимов резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях

3 . Запуск управляющей программы

4 . Контроль выполнения управляющей программы

5 . Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4–7й степени точности на сложных деталях

6 . Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы классов А и В на сложных деталях

7 . Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7–9й степени точности на сложных деталях

8 . Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на сложных деталях

9 . Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на сложных деталях

10 . Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на сложных деталях

11 . Выполнение технологической операции фрезерования многозаходной резьбы на сложных деталях

12 . Визуальный контроль обработанной резьбы

13 . Контроль наружной резьбы калибром-кольцом

14 . Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой

15 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

16 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на сложные детали с резьбами

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Оперировать внешними устройствами ввода-вывода информации стойки ЧПУ

7 . Осуществлять визуальное наблюдение за ходом работы управляющей программы

8 . Выбирать режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях

9 . Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных и многозаходных метрических 4–7й степени точности, трубных цилиндрических классов А и В, трапецеидальных 7–9й степени точности, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на сложных деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

10 . Использовать специальные приспособления для установки сложных деталей

11 . Использовать резьбовые фрезы для изготовления резьб на сложных деталях

12 . Использовать резцовые головки для изготовления резьб на сложных деталях

13 . Определять степень износа резьбовых фрез и резцов

14 . Проверять исправность и работоспособность резьбофрезерных станков с ЧПУ

15 . Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ЧПУ и уборку рабочего места

16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

17 . Использовать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля резьбы

18 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

19 . Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб

20 . Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб

21 . Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб

22 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

23 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования

10 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

11 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

12 . Общие сведения о резьбе

13 . Типовые режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях

14 . Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ

15 . Устройство, назначение, правила и условия применения специальных приспособлений для установки сложных деталей

16 . Конструкции, назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов

17 . Критерии износа резьбовых фрез и резцов

18 . Способы и приемы фрезерования резьбы

19 . Виды дефектов обработанной резьбы

20 . Способы определения дефектов обработанной резьбы

21 . Основные виды и причины брака при резьбофрезеровании

22 . Виды контрольно-измерительных приборов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях

23 . Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях

24 . Способы комплексного контроля наружной и внутренней резьбы

25 . Система ЧПУ станка для проведения резьбофрезерных работ

26 . Правила использования резьбофрезерных станков с ЧПУ

27 . Органы управления резьбофрезерными станками с ЧПУ

28 . Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ЧПУ

29 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ЧПУ

30 . Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

31 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ

32 . Правила экономии материально-технических ресурсов

33 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

34 . Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Дополнительные сведения

1 . -

Вид профессиональной деятельности:

Обработка резьбы на резьбофрезерных станках

Наименование профессионального стандарта:

Резьбофрезеровщик, утратил или утратит силу в ближайшее в время.

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Минтруда России от 05.06.2019 № 387н

Квалификационное требование:

-

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Резьбофрезеровщик 3-го разряда, ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов»» § 84.

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. 1. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.

2. 2. Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее шести месяцев резьбофрезеровщиком 2-го разряда.

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет