Резьбофрезеровщик 3-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1. Анализ технологической документации для фрезерования резьбы на сложных деталях
2. Выбор режимов резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях
3. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4–7й степени точности на сложных деталях
4. Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы классов А и В на сложных деталях
5. Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7–9й степени точности на сложных деталях
6. Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на сложных деталях
7. Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на сложных деталях
8. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на сложных деталях
9. Выполнение технологической операции фрезерования многозаходной резьбы на сложных деталях
10. Визуальный контроль обработанной резьбы
11. Контроль наружной резьбы калибром-кольцом
12. Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой
13. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика
14. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика
Необходимые умения
1. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на сложные детали с резьбами
2. Выбирать режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях
3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
4. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
5. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
7. Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных и многозаходных метрических 4–7й степени точности, трубных цилиндрических классов А и В, трапецеидальных 7–9й степени точности, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на сложных деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
8. Использовать специальные приспособления для установки сложных деталей
9. Использовать резьбовые фрезы для изготовления резьб на сложных деталях
10. Использовать резцовые головки для изготовления резьб на сложных деталях
11. Определять степень износа резьбовых фрез и резцов
12. Проверять исправность и работоспособность резьбофрезерных станков с ручным управлением
13. Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ручным управлением и уборку рабочего места
14. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика
15. Использовать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля резьбы
16. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
17. Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб
18. Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб
19. Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб
20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика
21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика
Необходимые знания
1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
3. Порядок работы с файловой системой
4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
7. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
9. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования
10. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
11. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
12. Общие сведения о резьбе
13. Типовые режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях
14. Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ
15. Устройство, назначение, правила и условия применения специальных приспособлений для установки сложных деталей
16. Конструкции, назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов
17. Критерии износа резьбовых фрез и резцов
18. Способы и приемы фрезерования резьбы
19. Виды дефектов обработанной резьбы
20. Способы определения дефектов обработанной резьбы
21. Основные виды и причины брака при резьбофрезеровании
22. Виды контрольно-измерительных приборов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях
23. Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях
24. Способы комплексного контроля наружной и внутренней резьбы
25. Правила использования резьбофрезерных станков с ручным управлением
26. Органы управления резьбофрезерными станками с ручным управлением
27. Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением
28. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением
29. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика
30. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ
31. Правила экономии материально-технических ресурсов
32. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
33. Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Анализ технологической документации для фрезерования резьбы на сложных деталях
2. Выбор режимов резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях
3. Запуск управляющей программы
4. Контроль выполнения управляющей программы
5. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4–7й степени точности на сложных деталях
6. Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы классов А и В на сложных деталях
7. Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7–9й степени точности на сложных деталях
8. Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на сложных деталях
9. Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на сложных деталях
10. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на сложных деталях
11. Выполнение технологической операции фрезерования многозаходной резьбы на сложных деталях
12. Визуальный контроль обработанной резьбы
13. Контроль наружной резьбы калибром-кольцом
14. Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой
15. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика
16. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика
Необходимые умения
1. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на сложные детали с резьбами
2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
6. Оперировать внешними устройствами ввода-вывода информации стойки ЧПУ
7. Осуществлять визуальное наблюдение за ходом работы управляющей программы
8. Выбирать режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях
9. Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных и многозаходных метрических 4–7й степени точности, трубных цилиндрических классов А и В, трапецеидальных 7–9й степени точности, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на сложных деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
10. Использовать специальные приспособления для установки сложных деталей
11. Использовать резьбовые фрезы для изготовления резьб на сложных деталях
12. Использовать резцовые головки для изготовления резьб на сложных деталях
13. Определять степень износа резьбовых фрез и резцов
14. Проверять исправность и работоспособность резьбофрезерных станков с ЧПУ
15. Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ЧПУ и уборку рабочего места
16. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика
17. Использовать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля резьбы
18. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
19. Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб
20. Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб
21. Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб
22. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика
23. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика
Необходимые знания
1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
3. Порядок работы с файловой системой
4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
7. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
9. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования
10. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
11. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
12. Общие сведения о резьбе
13. Типовые режимы резания при фрезеровании резьбы на сложных деталях
14. Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ
15. Устройство, назначение, правила и условия применения специальных приспособлений для установки сложных деталей
16. Конструкции, назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов
17. Критерии износа резьбовых фрез и резцов
18. Способы и приемы фрезерования резьбы
19. Виды дефектов обработанной резьбы
20. Способы определения дефектов обработанной резьбы
21. Основные виды и причины брака при резьбофрезеровании
22. Виды контрольно-измерительных приборов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях
23. Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля параметров резьбы на сложных деталях
24. Способы комплексного контроля наружной и внутренней резьбы
25. Система ЧПУ станка для проведения резьбофрезерных работ
26. Правила использования резьбофрезерных станков с ЧПУ
27. Органы управления резьбофрезерными станками с ЧПУ
28. Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ЧПУ
29. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ЧПУ
30. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика
31. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ
32. Правила экономии материально-технических ресурсов
33. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
34. Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика
Дополнительные сведения
1. -
Обработка резьбы на резьбофрезерных станках
Резьбофрезеровщик, утратил силу с 11.09.2023
Приказ Минтруда России от 05.06.2019 № 387н
-
Резьбофрезеровщик 3-го разряда, ЕТКС часть №2 выпуска №2. Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов»» § 84.
1. 1. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
2. 2. Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее шести месяцев резьбофрезеровщиком 2-го разряда.
5 лет
Text