Резьбофрезеровщик 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ технологической документации для фрезерования резьбы на простых деталях

2. Выбор режимов резания при фрезеровании резьбы на простых деталях

3. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4–7й степени точности на простых деталях

4. Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы классов А и В на простых деталях

5. Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7–9й степени точности на простых деталях

6. Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на простых деталях

7. Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на простых деталях

8. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на простых деталях

9. Выполнение технологической операции фрезерования многозаходной резьбы на простых деталях

10. Визуальный контроль обработанной резьбы

11. Контроль наружной резьбы калибром-кольцом

12. Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой

13. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

14. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали с резьбами

2. Выбирать режимы резания при фрезеровании резьбы на простых деталях

3. Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных и многозаходных метрических 4–7й степени точности, трубных цилиндрических классов А и В, трапецеидальных 7–9й степени точности, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на простых деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

4. Использовать универсальные приспособления для установки простых деталей

5. Использовать резьбовые фрезы для изготовления резьбы на простых деталях

6. Использовать резцовые головки для изготовления резьбы на простых деталях

7. Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ручным управлением и уборку рабочего места

8. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

9. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

10. Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб

11. Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб

12. Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб

13. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

14. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования

5. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

6. Общие сведения о резьбе

7. Типовые режимы резания при фрезеровании резьбы на простых деталях

8. Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ

9. Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для установки простых деталей

10. Назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов

11. Виды дефектов обработанной резьбы

12. Способы определения дефектов обработанной резьбы

13. Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля параметров резьбы на простых деталях

14. Правила использования резьбофрезерных станков с ручным управлением

15. Органы управления резьбофрезерными станками с ручным управлением

16. Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением

17. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением

18. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

20. Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Анализ технологической документации для фрезерования резьбы на простых деталях

2. Выбор режимов резания при фрезеровании резьбы на простых деталях

3. Запуск управляющей программы

4. Контроль выполнения управляющей программы

5. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходной метрической резьбы 4–7й степени точности на простых деталях

6. Выполнение технологической операции фрезерования трубной цилиндрической резьбы классов А и В на простых деталях

7. Выполнение технологической операции фрезерования трапецеидальной резьбы 7–9й степени точности на простых деталях

8. Выполнение технологической операции фрезерования дюймовой резьбы на простых деталях

9. Выполнение технологической операции фрезерования упорной резьбы на простых деталях

10. Выполнение технологической операции фрезерования однозаходного червяка на простых деталях

11. Выполнение технологической операции фрезерования многозаходной резьбы на простых деталях

12. Визуальный контроль обработанной резьбы

13. Контроль наружной резьбы калибром-кольцом

14. Контроль внутренней резьбы калибром-пробкой

15. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

16. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые детали с резьбами

2. Оперировать внешними устройствами ввода-вывода информации стойки ЧПУ

3. Осуществлять визуальное наблюдение за ходом работы управляющей программы

4. Выбирать режимы резания при фрезеровании резьбы на простых деталях

5. Выполнять технологические операции фрезерования резьб однозаходных и многозаходных метрических 4–7й степени точности, трубных цилиндрических классов А и В, трапецеидальных 7–9й степени точности, дюймовых, упорных, однозаходных червяков на простых деталях в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

6. Использовать универсальные приспособления для установки простых деталей

7. Использовать резьбовые фрезы для изготовления резьб на простых деталях

8. Использовать резцовые головки для изготовления резьб на простых деталях

9. Производить ежесменное техническое обслуживание резьбофрезерных станков с ЧПУ и уборку рабочего места

10. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

11. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

12. Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб

13. Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб

14. Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб

15. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования

5. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

6. Общие сведения о резьбе

7. Типовые режимы резания при фрезеровании резьбы на простых деталях

8. Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ

9. Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для установки простых деталей

10. Назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов

11. Виды дефектов обработанной резьбы

12. Способы определения дефектов обработанной резьбы

13. Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля параметров резьбы на простых деталях

14. Система ЧПУ станка для проведения резьбофрезерных работ

15. Правила использования резьбофрезерных станков с ЧПУ

16. Органы управления резьбофрезерными станками с ЧПУ

17. Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ЧПУ

18. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ЧПУ

19. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика

20. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

21. Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках и обслуживании станка и рабочего места резьбофрезеровщика

Дополнительные сведения

1. -