Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки средней сложности и сложных режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

2. Выполнение технологической операции заточки и доводки средней сложности и сложных режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

3. Правка шлифовальных кругов

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на средней сложности и сложные режущие инструменты

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций заточки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках

10. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

11. Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

12. Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

13. Устанавливать заготовки с точностью до 0,005 мм

14. Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности и сложные с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках

15. Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке режущих инструментов

16. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

17. Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

18. Контролировать качество правки

19. Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

20. Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

21. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

22. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

23. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

11. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

12. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

15. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

16. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

17. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18. Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

19. Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

20. Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

21. Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

22. Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

23. Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

24. Основные виды дефектов деталей при заточке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

25. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

26. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

27. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

28. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

29. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

30. Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

31. Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

32. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

33. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

34. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

35. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью до 5-го квалитета

3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности и сложных до 6-й степени точности

4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,2 мкм

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности и сложные

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций заточки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

10. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

11. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров сложных и средней сложности режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета

12. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности

13. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности

14. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

15. Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,2 мкм

Необходимые знания

1. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды дефектов обработанных поверхностей

8. Способы определения дефектов поверхности

9. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

11. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

12. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

13. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

14. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

15. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

16. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров сложных и средней сложности режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета

17. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности

18. Способы определения шероховатости поверхностей средней сложности и сложных режущих инструментов

19. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,2 мкм

20. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1. -