Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1 . Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета
2 . Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета
3 . Правка шлифовальных кругов
4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
6 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
1 . Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета
7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
8 . Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета
9 . Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета
10 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
11 . Затачивать и доводить простые режущие инструменты с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках
12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов
13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета
14 . Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом
15 . Контролировать качество правки
16 . Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
17 . Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
18 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
19 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
3 . Порядок работы с файловой системой
4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
7 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
8 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
11 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках
12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
13 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов
14 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
15 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
16 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
17 . Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета
18 . Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков
19 . Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета
20 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
21 . Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета на универсальных заточных станках
22 . Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
23 . Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения
24 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
25 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
26 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
27 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
28 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
29 . Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
30 . Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
31 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
32 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
33 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета
2 . Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета
3 . Правка шлифовальных кругов
4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
6 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
1 . Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеровдо 7 -го квалитета на универсальных заточных станках
7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета
8 . Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета
9 . Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета
10 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
11 . Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках
12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов
13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета
14 . Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом
15 . Контролировать качество правки
16 . Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
17 . Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
18 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
19 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
3 . Порядок работы с файловой системой
4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
7 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
8 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
11 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках
12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
13 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов
14 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
15 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
16 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
17 . Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета
18 . Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков
19 . Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета
20 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
21 . Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета
22 . Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
23 . Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения
24 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
25 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
26 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
27 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
28 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
29 . Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
30 . Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
31 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
32 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
33 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета
2 . Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета
3 . Правка шлифовальных кругов
4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
6 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
1 . Читать и анализировать техническую документацию на сложные режущие инструменты
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках
7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета
8 . Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета
9 . Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета
10 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
11 . Затачивать сложные режущие инструменты с точностью размеров до 11го квалитета на универсальных заточных станках
12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов
13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета
14 . Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом
15 . Контролировать качество правки
16 . Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
17 . Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
18 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
19 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
3 . Порядок работы с файловой системой
4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
7 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
8 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
11 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках
12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
13 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов
14 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
15 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
16 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
17 . Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета
18 . Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков
19 . Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета
20 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
21 . Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках
22 . Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
23 . Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения
24 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
25 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
26 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов
27 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
28 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
29 . Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
30 . Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
31 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
32 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
33 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
2 . Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета
3 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности
4 . Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью до 7-го квалитета
5 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности
6 . Контроль размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета
7 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности
8 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм
Необходимые умения
1 . Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты, инструменты средней сложности, сложные инструменты
2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
7 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета
8 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета
9 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности
10 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности
11 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета
12 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров режущих инструментов средней сложности с точностью до 7-го квалитета
13 . Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности
14 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности
15 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета
16 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров сложных режущих инструментов с точностью до 11го квалитета
17 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности
18 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности
19 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
20 . Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
Необходимые знания
1 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
2 . Порядок работы с файловой системой
3 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
6 . Виды дефектов обработанных поверхностей
7 . Способы определения дефектов поверхности
8 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
9 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
10 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
11 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
12 . Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
13 . Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
14 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
15 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета
16 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности
17 . Способы определения шероховатости поверхностей простых, средней сложности и сложных режущих инструментов
18 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей
19 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ
Дополнительные сведения
1 . -
Заточка металлорежущих инструментов
Заточник металлорежущих инструментов, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года N 461н
-
Заточник 4-го разряда. ЕТКС. Часть №2, выпуск №2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов». § 11
1. -
1. 1. Аттестат о среднем общем образовании
2. 2. Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
3. 3. Документ(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее одного года заточником 3-го разряда
ИЛИ
1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
02.002.02.01 |
г Уфа, ул Ферина, д 2 |
Text