Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

2 . Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

3 . Правка шлифовальных кругов

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

6 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

1 . Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

8 . Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

9 . Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

10 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм

11 . Затачивать и доводить простые режущие инструменты с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках

12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов

13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

14 . Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

15 . Контролировать качество правки

16 . Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

17 . Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

18 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

19 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

8 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

14 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

15 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

16 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17 . Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

18 . Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

19 . Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

20 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

21 . Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета на универсальных заточных станках

22 . Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

23 . Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

24 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

25 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

26 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

27 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

28 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

29 . Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

30 . Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

31 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

32 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

33 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

2 . Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

3 . Правка шлифовальных кругов

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

6 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

1 . Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеровдо 7 -го квалитета на универсальных заточных станках

7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

8 . Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

9 . Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

10 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм

11 . Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках

12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов

13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

14 . Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

15 . Контролировать качество правки

16 . Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

17 . Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

18 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

19 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

8 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

14 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

15 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

16 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17 . Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

18 . Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

19 . Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

20 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

21 . Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

22 . Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

23 . Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

24 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

25 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

26 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

27 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

28 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

29 . Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

30 . Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

31 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

32 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

33 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

2 . Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

3 . Правка шлифовальных кругов

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

6 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

1 . Читать и анализировать техническую документацию на сложные режущие инструменты

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках

7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

8 . Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

9 . Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

10 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм

11 . Затачивать сложные режущие инструменты с точностью размеров до 11го квалитета на универсальных заточных станках

12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов

13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

14 . Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

15 . Контролировать качество правки

16 . Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

17 . Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

18 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

19 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3 . Порядок работы с файловой системой

4 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

8 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

14 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

15 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

16 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17 . Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

18 . Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

19 . Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

20 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

21 . Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках

22 . Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

23 . Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

24 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

25 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

26 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

27 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

28 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

29 . Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

30 . Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

31 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

32 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

33 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета

3 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности

4 . Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью до 7-го квалитета

5 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности

6 . Контроль размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета

7 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности

8 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм

Необходимые умения

1 . Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты, инструменты средней сложности, сложные инструменты

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

7 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

8 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета

9 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности

10 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности

11 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

12 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров режущих инструментов средней сложности с точностью до 7-го квалитета

13 . Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности

14 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности

15 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

16 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров сложных режущих инструментов с точностью до 11го квалитета

17 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности

18 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности

19 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

20 . Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм

Необходимые знания

1 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

2 . Порядок работы с файловой системой

3 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Виды дефектов обработанных поверхностей

7 . Способы определения дефектов поверхности

8 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

9 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

10 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

11 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

12 . Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

13 . Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

14 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

15 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета

16 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности

17 . Способы определения шероховатости поверхностей простых, средней сложности и сложных режущих инструментов

18 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей

19 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1 . -