Заточник металлорежущего инструмента 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

2. Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

3. Правка шлифовальных кругов

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета на универсальных заточных станках

7. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

8. Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

9. Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

10. Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм

11. Затачивать и доводить простые режущие инструменты с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках

12. Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов

13. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

14. Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

15. Контролировать качество правки

16. Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

17. Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

18. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

19. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

20. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

14. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

15. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

16. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17. Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

18. Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

19. Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

20. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм

21. Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках

22. Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

23. Основные виды дефектов деталей при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

24. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

25. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

26. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

27. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

28. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

29. Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

30. Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

31. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

32. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

33. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

34. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11го квалитета

2. Выполнение технологической операции заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета

3. Правка шлифовальных кругов

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках

7. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

8. Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

9. Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета

10. Устанавливать заготовки с точностью до 0,01 мм

11. Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета

12. Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов

13. Выявлять причины возникновения дефектов

14. Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11го квалитета

15. Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

16. Контролировать качество правки

17. Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

18. Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

19. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

14. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

15. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

16. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17. Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

18. Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

19. Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета

20. Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм

21. Способы и приемы заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках

22. Назначение, свойства и способы применения на заточных станках смазочно-охлаждающих жидкостей

23. Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

24. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

25. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

26. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

27. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

28. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

29. Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

30. Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

31. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

32. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

33. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

34. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета

3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности

4. Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью до 11-го квалитета

5. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности

6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты и инструменты средней сложности

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

7. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

8. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета

9. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности

10. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности

11. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета

12. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров режущих инструментов средней сложности с точностью до 11-го квалитета

13. Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности

14. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности

15. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

16. Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм

Необходимые знания

1. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

2. Порядок работы с файловой системой

3. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Виды дефектов обработанных поверхностей

7. Способы определения дефектов поверхности

8. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

11. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

12. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

13. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

14. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

15. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета

16. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности

17. Способы определения шероховатости поверхностей простых и средней сложности режущих инструментов

18. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм

19. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1. -