Заточник металлорежущего инструмента 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

2. Выполнение технологической операции заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

3. Правка шлифовальных кругов

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4. Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

5. Производить настройку универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета

6. Устанавливать заготовки с грубой выверкой или без выверки

7. Затачивать простые режущие инструменты с точностью размеров до 11го квалитета

8. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

10. Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

11. Контролировать качество правки шлифовальных кругов

12. Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

13. Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

14. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

15. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

10. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

11. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Критерии износа шлифовальных кругов для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

13. Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

14. Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

15. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки

16. Способы и приемы заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

17. Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

18. Основные виды дефектов деталей при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

19. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

20. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

21. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

22. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

23. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

24. Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

25. Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

26. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

27. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

28. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета

3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты

2. Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

3. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

4. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 11го квалитета

5. Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

6. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

7. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

8. Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм

Необходимые знания

1. Виды дефектов обработанных поверхностей

2. Способы определения дефектов поверхности

3. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета

10. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

11. Способы определения шероховатости поверхностей простых режущих инструментов

12. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм

13. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1. -