Заточник металлорежущего инструмента 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

2 . Выполнение технологической операции заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

3 . Правка шлифовальных кругов

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

6 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

1 . Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

5 . Производить настройку универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета

6 . Устанавливать заготовки с грубой выверкой или без выверки

7 . Затачивать простые режущие инструменты с точностью размеров до 11го квалитета

8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

10 . Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

11 . Контролировать качество правки шлифовальных кругов

12 . Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

13 . Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

14 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

15 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

16 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

9 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

10 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

11 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12 . Критерии износа шлифовальных кругов для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

13 . Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

14 . Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки

16 . Способы и приемы заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

17 . Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

18 . Основные виды дефектов деталей при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

19 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

20 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

21 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

22 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

23 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

24 . Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

25 . Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

26 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

27 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

28 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

29 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета

3 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

4 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм

Необходимые умения

1 . Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты

2 . Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

3 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

4 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 11го квалитета

5 . Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

6 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

7 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

8 . Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

8 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета

10 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

11 . Способы определения шероховатости поверхностей простых режущих инструментов

12 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм

13 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1 . -