Доводчик-притирщик 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05

2. Подготовка к выполнению технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 на доводочно-притирочных станках

3. Настройка и наладка доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05

4. Выполнение технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 в соответствии с технической документацией на доводочно-притирочных станках

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков в соответствии с технической документацией

6. Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте

7. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика

Необходимые умения

1. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

3. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Читать конструкторскую и технологическую документацию на простые детали

6. Выбирать, подготавливать к работе и устанавливать на станок приспособления для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05

7. Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки с выверкой для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05

8. Подготавливать, устанавливать и закреплять инструменты для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05

9. Производить настройку доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05

10. Выполнять доводку поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом на доводочно-притирочных станках

11. Оценивать состояние инструментов для доводки, паст и суспензий, заменять их по мере необходимости

12. Проверять исправность и работоспособность доводочно-притирочных станков

13. Проводить ежесменное техническое обслуживание доводочно-притирочных станков и уборку рабочего места

14. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте

15. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на доводочно-притирочных станках

Необходимые знания

1. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

2. Порядок работы с файловой системой

3. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4. Компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

7. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 на доводочно-притирочных станках

10. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов для доводки, паст и суспензий для доводки, приспособлений, необходимых для выполнения работ

11. Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу доводки и притирки

12. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 на доводочно-притирочных станках

13. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для выверки установки заготовок

14. Основные свойства и маркировка конструкционных материалов

15. Основные типы, свойства, назначение и правила использования материалов для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05

16. Правила и приемы подготовки притиров к выполнению доводочных работ

17. Способы и приемы определения геометрической точности притиров

18. Приемы и правила установки и закрепления притиров на доводочно-притирочных станках для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05

19. Составы и способы приготовления паст и суспензий для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05

20. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

21. Виды, устройство и кинематические схемы доводочно-притирочных станков

22. Последовательность и содержание настройки доводочно-притирочных станков для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05

23. Правила проверки на точность доводочно-притирочных станков

24. Органы управления и правила использования доводочно-притирочных станков

25. Способы и приемы доводки и притирки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05 на доводочно-притирочных станках

26. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при доводочных работах

27. Способы и приемы очистки поверхностей деталей и притиров после выполнения доводки

28. Основные виды дефектов при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения и устранения

29. Критерии потери рабочих свойств пастами и суспензиями для доводки и инструментами для доводки

30. Способы, правила и приемы шаржирования притиров для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 4-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,05

31. Порядок проверки исправности и работоспособности доводочно-притирочных станков

32. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков

33. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте

34. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении доводочных работ

35. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте

36. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении доводочных работ

37. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на доводочно-притирочных станках

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль размеров деталей с точностью до 4-го квалитета

3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 5-й степени точности

4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,05

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика

Необходимые умения

1. Читать конструкторскую и технологическую документацию

2. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

3. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 4-го квалитета

4. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 4-го квалитета

5. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 5-й степени точности

6. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 5-й степени точности

7. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности до Ra 0,05

8. Определять шероховатость обработанных поверхностей деталей

9. Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных средств, размещенных на рабочем месте

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

7. Виды дефектов обработанных поверхностей

8. Способы определения дефектов поверхности

9. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

10. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 4-го квалитета

11. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 5-й степени точности

12. Способы и правила определения шероховатости поверхностей до Ra 0,05

13. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей

14. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

15. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1. -