Доводчик-притирщик 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4

2. Подготовка к выполнению технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на налаженных доводочно-притирочных станках

3. Выполнение технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 в соответствии с технической документацией на налаженных доводочно-притирочных станках

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков в соответствии с технической документацией

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика

Необходимые умения

1. Читать конструкторскую и технологическую документацию

2. Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4

3. Подготавливать, устанавливать и закреплять инструменты для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4

4. Выполнять доводку поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом на налаженных доводочно-притирочных станках

5. Оценивать состояние инструментов для доводки, паст и суспензий, заменять их по мере необходимости

6. Проверять исправность и работоспособность доводочно-притирочных станков

7. Проводить ежесменное техническое обслуживание доводочно-притирочных станков и уборку рабочего места

8. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте

9. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика

10. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на налаженных доводочно-притирочных станках

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на налаженных доводочно-притирочных станках

5. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов для доводки, паст и суспензий для доводки, приспособлений, необходимых для выполнения работ

6. Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу доводки и притирки

7. Правила и приемы установки и закрепления заготовок для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на доводочно-притирочных станках

8. Основные свойства и маркировка конструкционных материалов

9. Основные типы, свойства, назначение и правила использования материалов для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4

10. Правила и приемы подготовки притиров к выполнению доводочных работ

11. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Виды, устройство и кинематические схемы доводочно-притирочных станков

13. Органы управления и правила использования доводочно-притирочных станков

14. Способы и приемы доводки и притирки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на доводочно-притирочных станках

15. Способы и приемы очистки поверхностей деталей и притиров после выполнения доводки

16. Основные виды дефектов при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения и устранения

17. Критерии потери рабочих свойств пастами и суспензиями для доводки и инструментами для доводки

18. Способы, правила и приемы шаржирования притиров для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4

19. Порядок проверки исправности и работоспособности доводочно-притирочных станков

20. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков

21. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте

22. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении доводочных работ

23. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении доводочных работ

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на налаженных доводочно-притирочных станках

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль размеров деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 9-й степени точности

4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,4

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика

Необходимые умения

1. Читать конструкторскую и технологическую документацию

2. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

3. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

4. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 7-го квалитета

5. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 9-й степени точности

6. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 9-й степени точности

7. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности до Ra 0,4

8. Определять шероховатость обработанных поверхностей деталей

9. Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных средств, размещенных на рабочем месте

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

7. Виды дефектов обработанных поверхностей

8. Способы определения дефектов поверхности

9. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

10. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 7-го квалитета

11. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени точности

12. Способы и правила определения шероховатости поверхностей до Ra 0,4

13. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей

14. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

15. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1. -