Доводчик-притирщик 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты) для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4

2 . Подготовка к выполнению технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на налаженных доводочно-притирочных станках

3 . Выполнение технологических операций доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 в соответствии с технической документацией на налаженных доводочно-притирочных станках

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков в соответствии с технической документацией

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте

6 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика

Необходимые умения

1 . Читать конструкторскую и технологическую документацию

2 . Подготавливать, устанавливать и закреплять заготовки для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4

3 . Подготавливать, устанавливать и закреплять инструменты для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4

4 . Выполнять доводку поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом на налаженных доводочно-притирочных станках

5 . Оценивать состояние инструментов для доводки, паст и суспензий, заменять их по мере необходимости

6 . Проверять исправность и работоспособность доводочно-притирочных станков

7 . Проводить ежесменное техническое обслуживание доводочно-притирочных станков и уборку рабочего места

8 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте

9 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика

10 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на налаженных доводочно-притирочных станках

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на налаженных доводочно-притирочных станках

5 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов для доводки, паст и суспензий для доводки, приспособлений, необходимых для выполнения работ

6 . Правила и приемы подготовки поверхностей заготовок к процессу доводки и притирки

7 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на доводочно-притирочных станках

8 . Основные свойства и маркировка конструкционных материалов

9 . Основные типы, свойства, назначение и правила использования материалов для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4

10 . Правила и приемы подготовки притиров к выполнению доводочных работ

11 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12 . Виды, устройство и кинематические схемы доводочно-притирочных станков

13 . Органы управления и правила использования доводочно-притирочных станков

14 . Способы и приемы доводки и притирки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4 на доводочно-притирочных станках

15 . Способы и приемы очистки поверхностей деталей и притиров после выполнения доводки

16 . Основные виды дефектов при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения и устранения

17 . Критерии потери рабочих свойств пастами и суспензиями для доводки и инструментами для доводки

18 . Способы, правила и приемы шаржирования притиров для доводки поверхностей деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и (или) с шероховатостью до Ra 0,4

19 . Порядок проверки исправности и работоспособности доводочно-притирочных станков

20 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию доводочно-притирочных станков

21 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте

22 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении доводочных работ

23 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте

24 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении доводочных работ

25 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении доводочных работ на налаженных доводочно-притирочных станках

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль размеров деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

3 . Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 9-й степени точности

4 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,4

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте

6 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места доводчика

Необходимые умения

1 . Читать конструкторскую и технологическую документацию

2 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

3 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

4 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров деталей с точностью до 7-го квалитета

5 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 9-й степени точности

6 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей деталей до 9-й степени точности

7 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности до Ra 0,4

8 . Определять шероховатость обработанных поверхностей деталей

9 . Выполнять техническое обслуживание контрольно-измерительных средств, размещенных на рабочем месте

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

7 . Виды дефектов обработанных поверхностей

8 . Способы определения дефектов поверхности

9 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

10 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 7-го квалитета

11 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени точности

12 . Способы и правила определения шероховатости поверхностей до Ra 0,4

13 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей

14 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

15 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1 . -