Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

2. Подготовка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих молоты с энергией удара свыше 200кДж

10. Нагрев кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара свыше 200кДж

11. Проверка на холостом ходу правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки молота с энергией удара свыше 200кДж

12. Пробная ковка или штамповка поковок на молоте с энергией удара свыше 200кДж

13. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж, вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и штамповой оснастки

14. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 200кДж

15. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара свыше 200кДж

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж и средств механизации

5. Проверять исправность работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

6. Проверять состояние ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

8. Регулировать работу молотов с энергией удара свыше 200кДж в ручном управлении, в автоматическом режиме последовательных ударов и удержания бабы на весу

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 200кДж

10. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж и вспомогательного оборудования

11. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж и вспомогательного оборудования

12. Проверять состояние рабочего пространство ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки

13. Применять инструменты и приспособления для снятия кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

14. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

15. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

16. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

17. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

18. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

19. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные молоты с энергией удара свыше 200кДж в нештатной ситуации

20. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 200кДж

21. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

22. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара свыше 200кДж

23. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара свыше 200кДж

24. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на молоте с энергией удара свыше 200кДж

25. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж и управлении ими

26. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия кузнечных инструментов и штамповой оснастки массой более 16 кг

27. Выбирать схемы строповки кузнечных инструментов и штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

7. Основные параметры ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными молотами с энергией удара свыше 200кДж

9. Способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочных молотах с энергией удара свыше 200кДж, способы снятия кузнечных инструментов

10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочных молотах с энергией удара свыше 200кДж, способы снятия штамповой оснастки

11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 200кДж

12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки

13. Порядок и правила пуска, наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

14. Основные неполадки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж и их устранения

15. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж, штамповой оснастки

16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные молоты с энергией удара свыше 200кДж

17. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 200кДж

18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 200кДж

19. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

20. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

21. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 200кДж

22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 200кДж

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

2. Подготовка ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлических прессы номинальной силой свыше 50МН

10. Установка подштамповых плит на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50МН

11. Регулировка выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

12. Регулировка системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

13. Нагрев кузнечных инструментов на ковочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

14. Проверка на холостом ходу правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

15. Пробная ковка или штамповка поковок на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

16. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

17. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

18. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН и средств механизации

5. Проверять исправность ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

6. Проверять состояние ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

8. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН и вспомогательного оборудования

9. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

10. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Устанавливать параметры системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

12. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

13. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН, для снятия кузнечных инструментов

14. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

15. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН, для снятия штамповой оснастки

16. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

17. Устанавливать величину хода выталкивателей и силу прижима штамповой оснастки штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

18. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50МН в нештатной ситуации

19. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

20. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

21. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

22. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

23. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН и при управлении ими

24. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

25. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

7. Гидравлические схемы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными гидравлическими прессами номинальной силой свыше 50МН

9. Способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50МН, способы снятия кузнечных инструментов

10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50МН, способы снятия штамповой оснастки

11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки

13. Порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

14. Способы регулирования выталкивателей и прижимов штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

15. Основные неполадки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН и способы их устранения

16. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

17. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 50МН

18. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

19. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

20. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

21. Рабочие жидкости и давления, применяемые в гидравлических прессах

22. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

23. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 50МН

24. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

25. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

26. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 50МН

27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки КГШП номинальной силой свыше 40МН

2. Подготовка КГШП номинальной силой свыше 40МН к установке штамповой оснастки

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки КГШП номинальной силой свыше 40МН

4. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства КГШП номинальной силой свыше 40МН

5. Подготовка рабочего пространства КГШП номинальной силой свыше 40МН к установке штамповой оснастки

6. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство КГШП номинальной силой свыше 40МН

7. Регулировка закрытой высоты на КГШП номинальной силой свыше 40МН

8. Регулировка выталкивателей на КГШП номинальной силой свыше 40МН

9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих КГШП номинальной силой свыше 40МН

10. Регулировка системы подачи технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на КГШП номинальной силой свыше 40МН

11. Нагрев штамповых вставок на КГШП номинальной силой свыше 40МН

12. Проверка на холостом ходу правильности установки штамповой оснастки КГШП номинальной силой свыше 40МН

13. Пробная штамповка поковок на КГШП номинальной силой свыше 40МН

14. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на КГШП номинальной силой свыше 40МН

15. Устранение мелких неполадок в работе КГШП номинальной силой свыше 40МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки КГШП номинальной силой свыше 40МН и средств механизации

5. Проверять исправность работы КГШП номинальной силой свыше 40МН

6. Проверять состояние КГШП номинальной силой свыше 40МН перед установкой штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки КГШП

8. Регулировать работу КГШП номинальной силой свыше 40МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на КГШП номинальной силой свыше 40МН и вспомогательном оборудовании

10. Определять причины неисправностей в работе КГШП номинальной силой свыше 40МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Предупреждать и определять неисправности в работе КГШП номинальной силой свыше 40МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

12. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на КГШП номинальной силой свыше 40МН

13. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства КГШП номинальной силой свыше 40МН

14. Проверять состояние рабочего пространства КГШП номинальной силой свыше 40МН перед установкой штамповой оснастки

15. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство КГШП номинальной силой свыше 40МН

16. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве КГШП номинальной силой свыше 40МН

17. Устанавливать прокладки и подкладки для регулировки штамповой оснастки на КГШП

18. Устанавливать закрытую высоту штамповой оснастки на КГШП номинальной силой свыше 40МН

19. Устанавливать величину хода выталкивателей на КГШП номинальной силой свыше 40МН

20. Устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на КГШП номинальной силой свыше 40МН

21. Прекращать работу и выключать КГШП номинальной силой свыше 40МН в нештатной ситуации

22. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на КГШП номинальной силой свыше 40МН

23. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

24. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на КГШП номинальной силой свыше 40МН

25. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке КГШП номинальной силой свыше 40МН и управлении ими

26. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

27. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки КГШП

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы КГШП номинальной силой свыше 40МН

7. Кинематические схемы КГШП номинальной силой свыше 40МН

8. Устройство и принцип работы системы управления КГШП

9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на КГШП, способы снятия штамповой оснастки

10. Способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки на КГШП

11. Способы регулировки хода выталкивателей на КГШП

12. Способы регулировки штамповой оснастки на КГШП

13. Виды штамповой оснастки, используемой на КГШП

14. Порядок и правила пуска, наладки КГШП

15. Основные неполадки КГШП и способы их устранения

16. Виды рабочих инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки КГШП, штамповой оснастки

17. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих КГШП

18. Термомеханические режимы штамповки на КГШП

19. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на КГШП номинальной силой свыше 40МН

20. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

21. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

22. Технологические операции штамповки, выполняемые на КГШП

23. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки КГШП

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ГКМ номинальной силой свыше 12МН

2. Подготовка ГКМ номинальной силой свыше 12МН к установке блоков пуансона и матриц

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой свыше 12МН

4. Извлечение блоков пуансона и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 12МН

5. Подготовка рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 12МН к установке блоков пуансона и матриц

6. Установка и крепление блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой свыше 12МН

7. Регулировка силы зажима подвижной матрицы на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

8. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ГКМ номинальной силой свыше 12МН

9. Регулировка закрытой высоты штампа на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

10. Регулировка переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

11. Регулировка системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

12. Нагрев штамповых вставок на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

13. Проверка на холостом ходу правильности установки штамповой оснастки ГКМ номинальной силой свыше 12МН

14. Пробная штамповка поковок на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

15. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

16. Устранение мелких неполадок в работе ГКМ номинальной силой свыше 12МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

17. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ГКМ номинальной силой свыше 12МН и средств механизации

5. Проверять исправность работы ГКМ номинальной силой свыше 12МН

6. Проверять состояние ГКМ номинальной силой свыше 12МН перед установкой блоков пуансона и матриц

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой свыше 12МН

8. Регулировать работу ГКМ номинальной силой свыше 12МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме и с проворотом коленчатого вала в ручном режиме

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ГКМ номинальной силой свыше 12МН и вспомогательном оборудовании

10. Определять причины неисправностей в работе ГКМ номинальной силой свыше 12МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Предупреждать и определять неисправности в работе ГКМ номинальной силой свыше 12МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

12. Устанавливать закрытую высоту штампа на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

13. Устанавливать расстояние до переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

14. Устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

15. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

16. Применять инструменты и приспособления для снятия блоков пуансонов и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 12МН

17. Проверять состояние рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 12МН перед установкой блоков пуансона и матриц

18. Применять инструменты и приспособления для установки блоков пуансонов и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой свыше 12МН

19. Применять инструменты и приспособления для крепления блоков пуансонов и матриц в рабочем пространстве ГКМ номинальной силой свыше 12МН

20. Устанавливать прокладки и подкладки для устранения продольного, поперечного перекоса поковки и асимметричности поковок в поперечном направлении

21. Прекращать работу и выключать ГКМ номинальной силой свыше 12МН в нештатной ситуации

22. Осуществлять реверс главного привода для отвода высадочного ползуна в случае заклинивания ГКМ

23. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

24. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

25. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ГКМ номинальной силой свыше 12МН и управлении ими

26. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

27. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

28. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

29. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки ГКМ

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы ГКМ номинальной силой свыше 12МН

7. Кинематические схемы ГКМ номинальной силой свыше 12МН

8. Устройство и принцип работы системы управления ГКМ

9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на ГКМ, способы снятия штамповой оснастки

10. Способы регулировки штамповой оснастки на ГКМ

11. Виды штамповой оснастки

12. Порядок и правила пуска и наладки ГКМ

13. Виды и способы регулирования упоров ГКМ

14. Основные неполадки ГКМ и способы их устранения

15. Виды рабочих инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ГКМ

16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ГКМ

17. Термомеханические режимы штамповки на ГКМ

18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 12МН

19. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

20. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

21. Технологические операции штамповки, выполняемые на ГКМ

22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ГКМ

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки горячештамповочных автоматов

2. Подготовка горячештамповочных автоматов для горячей штамповки стержневых изделий к установке штамповых блоков

3. Подготовка горячештамповочных автоматов для горячей штамповки коротких изделий к установке штамповых блоков

4. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки горячештамповочных автоматов

5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства горячештамповочных автоматов

6. Подготовка рабочего пространства горячештамповочных автоматов к установке штамповых блоков

7. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство горячештамповочных автоматов

8. Регулировка закрытой высоты на горячештамповочных автоматах

9. Регулировка механизмов выталкивателей из блока пуансонов и матриц на горячештамповочных автоматах

10. Регулировка механизма переноса заготовок по позициям штамповки на горячештамповочных автоматах

11. Регулировка механизма переноса заготовок с позиции отрезки на позицию первой штамповки и их зажима на горячештамповочных автоматах

12. Регулировка механизма резки на заготовки на горячештамповочных автоматах

13. Регулировка механизма подачи заготовок в горячештамповочный автомат

14. Регулировка механизированного стеллажа, бункерно-загрузочного устройства и питающих устройств горячештамповочных автоматов

15. Регулировка механизма удаления немерных заготовок горячештамповочных автоматов

16. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих горячештамповочные автоматы

17. Регулировка системы подачи технологической смазки штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах

18. Регулировка системы охлаждения штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах

19. Нагрев штамповых вставок на горячештамповочных автоматах

20. Проверка на холостом ходу правильности установки штамповой оснастки горячештамповочных автоматов

21. Пробная штамповка поковок на горячештамповочных автоматах

22. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на горячештамповочных автоматах

23. Устранение мелких неполадок в работе горячештамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки горячештамповочных автоматов и средств механизации

5. Проверять исправность работы горячештамповочных автоматов

6. Проверять состояние горячештамповочных автоматов перед установкой штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки горячештамповочных автоматов

8. Регулировать работу горячештамповочных автоматов на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений горячештамповочных автоматов и вспомогательного оборудования

10. Определять причины неисправностей в работе горячештамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Предупреждать и определять неисправности в работе горячештамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

12. Устанавливать закрытую высоту штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах

13. Устанавливать величину хода выталкивателей из блоков пуансона и матрицы на горячештамповочных автоматах

14. Устанавливать параметры механизма переноса заготовок по позициям на горячештамповочных автоматах

15. Устанавливать параметры механизма переноса заготовок с позиции отрезки на позицию первой штамповки и их зажима на горячештамповочных автоматах

16. Устанавливать параметры механизма резки на заготовки на горячештамповочных автоматах

17. Устанавливать параметры механизма подачи заготовок на горячештамповочных автоматах

18. Устанавливать параметры механизированного стеллажа, бункерно-загрузочного и питающего устройств горячештамповочных автоматов

19. Устанавливать параметры механизма удаления немерных заготовок горячештамповочных автоматов

20. Устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах

21. Устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах

22. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на горячештамповочных автоматах

23. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства горячештамповочных автоматов

24. Проверять состояние рабочего пространства горячештамповочных автоматов перед установкой штамповой оснастки

25. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство горячештамповочных автоматов

26. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве горячештамповочных автоматов

27. Прекращать работу и выключать горячештамповочный автомат в нештатной ситуации

28. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на горячештамповочных автоматах

29. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

30. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на горячештамповочных автоматах

31. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке горячештамповочных автоматов и управлении ими

32. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

33. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки горячештамповочных автоматов

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы горячештамповочных автоматов

7. Кинематические схемы горячештамповочных автоматов

8. Устройство и принцип работы системы управления горячештамповочными автоматами

9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах, способы снятия штамповой оснастки

10. Способы и последовательность регулировки механизмов переноса и зажима заготовок по позициям и с позиции отрезки на первую позицию штамповки горячештамповочных автоматов

11. Способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах

12. Способы регулировки хода выталкивателей из блоков пуансона и матриц на горячештамповочных автоматах

13. Способы регулировки штамповой оснастки на горячештамповочных автоматах

14. Виды штамповой оснастки, используемой на горячештамповочных автоматах

15. Порядок и правила пуска, наладки горячештамповочных автоматов

16. Основные неполадки горячештамповочных автоматов и способы их устранения

17. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки горячештамповочных автоматов, штамповой оснастки

18. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих горячештамповочные автоматы

19. Термомеханические режимы штамповки на горячештамповочных автоматах

20. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики горячештамповочных автоматов

21. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

22. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

23. Технологические операции штамповки, выполняемые на горячештамповочных автоматах

24. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

25. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

26. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки горячештамповочных автоматов

27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

2. Подготовка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки к установке штамповой оснастки

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

4. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

5. Подготовка рабочего пространства автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки к установке штамповой оснастки

6. Установка и крепление штамповой оснастки на автоматические и полуавтоматические линии для горячей штамповки

7. Регулировка закрытой высоты на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

8. Регулировка выталкивателей на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

9. Наладка и регулировка средств механизации и автоматизации, обслуживающих автоматические и полуавтоматические линии для горячей штамповки

10. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением в кузнечно-прессовом производстве

11. Регулировка системы подачи технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

12. Нагрев штамповых вставок на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

13. Проверка на холостом ходу правильности установки штамповой оснастки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

14. Пробная штамповка поковок на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

15. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

16. Устранение мелких неполадок в работе автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки и средств механизации

5. Проверять исправность работы автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

6. Проверять состояние автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки перед установкой штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

8. Регулировать режимы работы автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

10. Определять причины неисправностей в работе автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

11. Предупреждать и определять неисправности в работе автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

12. Проверять исправность кузнечно-прессового оборудования автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

13. Проверять исправность автоматизирующих и механизирующих устройств автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

14. Проверять исправность манипуляторов (роботов) автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

15. Устанавливать величину хода выталкивателей из блоков пуансона и матрицы на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

16. Устанавливать параметры механизированного стеллажа, бункерно-загрузочного и питающего устройств на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

17. Устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

18. Устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

19. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

20. Регулировать работу кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

21. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

22. Проверять состояние рабочего пространства автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки перед установкой штамповой оснастки

23. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки на автоматические и полуавтоматические линии для горячей штамповки

24. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

25. Прекращать работу и выключать автоматические и полуавтоматические линии для горячей штамповки в нештатной ситуации

26. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

27. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

28. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

29. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки и при управлении ими

30. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

31. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

7. Кинематические схемы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

8. Устройство и принцип работы системы управления автоматическими и полуавтоматическими линиями для горячей штамповки

9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки, способы снятия штамповой оснастки

10. Способы и последовательность регулировки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

11. Способы и последовательность регулировки манипуляторов (роботов) на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

12. Способы регулировки штамповой оснастки на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

13. Виды штамповой оснастки, используемой на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

14. Порядок и правила пуска, наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

15. Основные неполадки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки и способы их устранения

16. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки, штамповой оснастки

17. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих и автоматизирующих устройств, обслуживающих автоматические и полуавтоматические линии для горячей штамповки

18. Термомеханические режимы штамповки на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

19. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

20. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

21. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

22. Технологические операции штамповки, выполняемые на автоматических и полуавтоматических линиях для горячей штамповки

23. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности