Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

2. Подготовка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж в соответствии с технической документацией

8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж в соответствии с технической документацией

9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих молоты с энергией удара свыше 40 до 200кДж

10. Нагрев кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара свыше 40 до 200кДж

11. Проверка на холостом ходу правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки молота с энергией удара свыше 40 до 200кДж

12. Пробная ковка или штамповка поковок на молоте с энергией удара свыше 40 до 200кДж

13. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж, вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и штамповой оснастки

14. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 40 до 200кДж

15. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара свыше 40 до 200кДж

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж и средств механизации

5. Проверять исправность работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

6. Проверять состояние ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

8. Регулировать работу ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж в ручном управлении, в автоматическом режиме последовательных ударов и удержания бабы на весу

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200кДж

10. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж и вспомогательного оборудования

11. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж и вспомогательного оборудования

12. Проверять состояние рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки

13. Применять инструменты и приспособления для снятия кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

14. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

15. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

16. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

17. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

18. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

19. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные молоты с энергией удара свыше 40 до 200кДж в нештатной ситуации

20. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 40 до 200кДж

21. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

22. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара свыше 40 до 200кДж

23. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара свыше 40 до 200кДж

24. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на молоте с энергией удара свыше 40 до 200кДж

25. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочными молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж и управлении ими

26. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия кузнечных инструментов и штамповой оснастки массой более 16 кг

27. Выбирать схемы строповки кузнечных инструментов и штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

7. Основные параметры ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными молотами с энергией удара свыше 40 до 200кДж

9. Способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200кДж, способы его снятия

10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200кДж, способы ее снятия

11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200кДж

12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки

13. Порядок и правила пуска, наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

14. Основные неполадки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж и способы их устранения

15. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж и штамповой оснастки

16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные молоты с энергией удара свыше 40 до 200кДж

17. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200кДж

18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 40 до 200кДж

19. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

20. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

21. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200кДж

22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200кДж

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

2. Подготовка ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлических прессы номинальной силой свыше 8 до 50МН

10. Установка подштамповых плит на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50МН

11. Регулировка выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

12. Регулировка системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

13. Нагрев кузнечных инструментов на ковочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

14. Проверка на холостом ходу правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

15. Пробная ковка или штамповка поковок на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

16. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

17. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

18. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН и средств механизации

5. Проверять исправность ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

6. Проверять состояние ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

8. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН и вспомогательном оборудовании

9. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

10. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Устанавливать параметры системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

12. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

13. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН, для снятия кузнечных инструментов

14. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

15. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН, для снятия штамповой оснастки

16. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

17. Устанавливать величину хода выталкивателей и силу прижима штамповой оснастки штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

18. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50МН в нештатной ситуации

19. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

20. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

21. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

22. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

23. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН и управлении ими

24. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

25. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

7. Гидравлические схемы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными гидравлическими прессами номинальной силой свыше 8 до 50МН

9. Способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50МН, способы снятия кузнечных инструментов

10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50МН, способы снятия штамповой оснастки

11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки

13. Порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

14. Способы регулирования выталкивателей и прижимов штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

15. Основные неполадки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН и способы их устранения

16. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

17. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50МН

18. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

19. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

20. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

21. Рабочие жидкости и давления, применяемые в гидравлических прессах

22. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

23. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50МН

24. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

25. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

26. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50МН

27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки КГШП номинальной силой до 40МН

2. Подготовка КГШП номинальной силой до 40МН к установке штамповой оснастки

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки КГШП номинальной силой до 40МН

4. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства КГШП номинальной силой до 40МН

5. Подготовка рабочего пространства КГШП номинальной силой до 40МН к установке штамповой оснастки

6. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство КГШП номинальной силой до 40МН

7. Регулировка закрытой высоты на КГШП номинальной силой до 40МН

8. Регулировка выталкивателей на КГШП номинальной силой до 40МН

9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих КГШП номинальной силой до 40МН

10. Регулировка системы подачи технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на КГШП номинальной силой до 40МН

11. Нагрев штамповых вставок на КГШП номинальной силой до 40МН

12. Проверка на холостом ходу правильности установки штамповой оснастки КГШП номинальной силой до 40МН

13. Пробная штамповка поковок на КГШП номинальной силой до 40МН

14. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на КГШП номинальной силой до 40МН

15. Устранение мелких неполадок в работе КГШП номинальной силой до 40МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки КГШП номинальной силой до 40МН и средств механизации

5. Проверять исправность работы КГШП номинальной силой до 40МН

6. Проверять состояние КГШП номинальной силой до 40МН перед установкой штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки КГШП

8. Регулировать работу КГШП номинальной силой до 40МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на КГШП номинальной силой до 40МН и вспомогательном оборудовании

10. Определять причины неисправностей в работе КГШП номинальной силой до 40МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Предупреждать и определять неисправности в работе КГШП номинальной силой до 40МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

12. Устанавливать параметры нагрева штамповой оснастки на КГШП номинальной силой до 40МН

13. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства КГШП номинальной силой до 40МН

14. Проверять состояние рабочего пространства КГШП номинальной силой до 40МН перед установкой штамповой оснастки

15. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство КГШП номинальной силой до 40МН

16. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве КГШП номинальной силой до 40МН

17. Устанавливать прокладки и подкладки для регулировки штамповой оснастки на КГШП

18. Устанавливать закрытую высоту штамповой оснастки на КГШП номинальной силой до 40МН

19. Устанавливать величину хода выталкивателей на КГШП номинальной силой до 40МН

20. Устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на КГШП номинальной силой до 40МН

21. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на КГШП номинальной силой до 40МН

22. Прекращать работу и выключать КГШП номинальной силой до 40МН в нештатной ситуации

23. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на КГШП номинальной силой до 40МН

24. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

25. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на КГШП номинальной силой до 40МН

26. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке КГШП номинальной силой до 40МН и управлении им

27. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

28. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки КГШП

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы КГШП номинальной силой до 40МН

7. Кинематические схемы КГШП номинальной силой до 40МН

8. Устройство и принцип работы системы управления КГШП

9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на КГШП, способы снятия штамповой оснастки

10. Способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки на КГШП

11. Способы регулировки хода выталкивателей на КГШП

12. Способы регулировки штамповой оснастки на КГШП

13. Виды штамповой оснастки, используемой на КГШП

14. Порядок и правила пуска, наладки КГШП

15. Основные неполадки КГШП и способы их устранения

16. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки КГШП, штамповой оснастки

17. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих КГШП

18. Термомеханические режимы штамповки на КГШП

19. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на КГШП номинальной силой до 40МН

20. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

21. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

22. Технологические операции штамповки, выполняемые на КГШП

23. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки КГШП и управлении им

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

2. Подготовка ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН к установке блоков пуансона и матриц

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

4. Извлечение блоков пуансона и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

5. Подготовка рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН к установке блоков пуансона и матриц

6. Установка и крепление блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

7. Регулировка силы зажима подвижной матрицы на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

8. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

9. Регулировка закрытой высоты штампа на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

10. Регулировка переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

11. Регулировка системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

12. Нагрев штамповых вставок на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

13. Проверка на холостом правильности установки штамповой оснастки ходу ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

14. Пробная штамповка поковок на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

15. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

16. Устранение мелких неполадок в работе ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

17. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН и средств механизации

5. Проверять исправность работы ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

6. Проверять состояние ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН перед установкой блоков пуансона и матриц

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

8. Регулировать работу ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме и с проворотом коленчатого вала в ручном режиме

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН и вспомогательном оборудовании

10. Определять причины неисправностей в работе ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Предупреждать и определять неисправности в работе ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

12. Устанавливать закрытую высоту штампа на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

13. Устанавливать расстояние до переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

14. Устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

15. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

16. Применять инструменты и приспособления для снятия блоков пуансонов и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

17. Проверять состояние рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН перед установкой блоков пуансона и матриц

18. Применять инструменты и приспособления для установки блоков пуансонов и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

19. Применять инструменты и приспособления для крепления блоков пуансонов и матриц в рабочем пространстве ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

20. Устанавливать прокладки и подкладки для устранения продольного, поперечного перекоса поковки и асимметричности поковок в поперечном направлении

21. Прекращать работу и выключать ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН в нештатной ситуации

22. Осуществлять реверс главного привода для отвода высадочного ползуна в случае заклинивания ГКМ

23. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

24. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

25. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН и управлении ими

26. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

27. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

28. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

29. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки ГКМ

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

7. Кинематические схемы ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

8. Устройство и принцип работы системы управления ГКМ

9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на ГКМ, способы снятия штамповой оснастки

10. Способы регулировки штамповой оснастки на ГКМ

11. Виды штамповой оснастки

12. Порядок и правила пуска и наладки ГКМ

13. Виды и способы регулирования упоров ГКМ

14. Основные неполадки ГКМ и способы их устранения

15. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ГКМ

16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ГКМ

17. Термомеханические режимы штамповки на ГКМ

18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12МН

19. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

20. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

21. Технологические операции штамповки, выполняемые на ГКМ

22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ГКМ

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ротационных машин для горячей штамповки

2. Подготовка ротационно-ковочных машин к установке бойков

3. Подготовка радиально-обжимных машин к установке бойков

4. Подготовка ковочных вальцов к установке штампов-секторов

5. Подготовка кольцераскатных машин к установке штамповой оснастки

6. Подготовка станов для продольно-периодической прокатки к установке крепления валков

7. Подготовка станов для поперечной прокатки к установке валков

8. Подготовка станов для поперечно-винтовой прокатки к установке валков

9. Подготовка станов для поперечно-клиновой прокатки к установке валков

10. Подготовка станов для накатывания зубчатых колес и звездочек к установке накатного инструмента

11. Подготовка машин для торцевой раскатки к установке штамповой оснастки

12. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ротационных машин

13. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства ротационных машин

14. Подготовка рабочего пространства ротационных машин к установке штамповой оснастки

15. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство ротационных машин

16. Регулировка закрытой высоты на ротационных машинах

17. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ротационные машины

18. Регулировка системы подачи технологической смазки штамповой оснастки в ротационные машины

19. Регулировка системы охлаждения штамповой оснастки на ротационных машинах

20. Нагрев штамповых вставок на ротационных машинах

21. Проверка на холостом ходу правильности установки штамповой оснастки ротационных машин

22. Пробная штамповка поковок на ротационных машинах

23. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на ротационных машинах

24. Устранение мелких неполадок в работе ротационных машин, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ротационных машин и средств механизации

5. Проверять исправность работы ротационных машин

6. Проверять состояние ротационных машин перед установкой штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ротационных машин

8. Регулировать работу ротационных машин на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ротационных машинах и вспомогательном оборудовании

10. Определять причины неисправностей в работе ротационных машин, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Предупреждать и определять неисправности в работе ротационных машин, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

12. Устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки на ротационных машинах

13. Устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на ротационных машинах

14. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на ротационных машинах

15. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства ротационных машин

16. Проверять состояние рабочего пространства ротационных машин перед установкой штамповой оснастки

17. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство ротационных машин

18. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве ротационных машин

19. Прекращать работу и выключать ротационные машины в нештатной ситуации

20. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на ротационных машинах

21. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

22. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на ротационных машинах

23. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ротационных машин и управлении ими

24. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

25. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки ротационных машин

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы ротационных машин

7. Кинематические схемы ротационных машин

8. Устройство и принцип работы системы управления ротационными машинами

9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на ротационных машинах, способы снятия штамповой оснастки

10. Способы регулировки штамповой оснастки на ротационных машинах

11. Виды штамповой оснастки, используемой на ротационных машинах

12. Порядок и правила пуска, наладки ротационных машин

13. Основные неполадки ротационных машин и способы их устранения

14. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ротационных машин, штамповой оснастки

15. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ротационные машины

16. Термомеханические режимы штамповки на ротационных машинах

17. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на ротационных машинах

18. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

19. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

20. Технологические операции штамповки, выполняемые на ротационных машинах

21. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

22. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ротационных машин

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

2. Подготовка горизонтальных гибочно-штамповочных прессов (бульдозеров) к установке бойков

3. Подготовка вертикально-ковочных машин к установке бойков

4. Подготовка машин для электровысадки к установке штамповой оснастки

5. Подготовка автоматов горячей и полугорячей высадки к установке штамповой оснастки

6. Подготовка станов для кузнечно-штамповочных полуавтоматов и автоматов к установке крепления валков

7. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

8. Подготовка рабочего пространства специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов к установке штамповой оснастки

9. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

10. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих специальные машины и кузнечно-штамповочных автоматы

11. Регулировка закрытой высоты на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

12. Регулировка системы подачи технологической смазки на штамповую оснастку в специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

13. Регулировка системы охлаждения штамповой оснастки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

14. Регулировка выталкивателей из штамповой оснастки в специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

15. Нагрев штамповых вставок на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

16. Проверка правильности установки штамповой оснастки на холостом ходу специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

17. Пробная штамповка поковок на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

18. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

19. Устранение мелких неполадок в работе специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов и средств механизации

5. Регулировать работу специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме

6. Проверять работу органов управления, электродвигателей и их пускателей, а также муфт и тормозов на специальных машинах, кузнечно-штамповочных автоматах и вспомогательном оборудовании

7. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на специальных машинах, кузнечно-штамповочных автоматах и вспомогательном оборудовании

8. Определять причины неисправностей в работе специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

9. Предупреждать и определять неисправности в работе специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

10. Устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

11. Устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

12. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

13. Регулировать централизованную систему смазки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

14. Наносить индивидуальную смазку в соответствии с картой смазки специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

15. Регулировать работу отдельных механизмов (узлов) специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

16. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов, снятия штамповой оснастки

17. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

18. Производить аварийную остановку работы специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

19. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

20. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов и управлении ими

22. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

23. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

7. Кинематические схемы специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

8. Устройство и принцип работы системы управления специальными машинами и кузнечно-штамповочными автоматами

9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах, способы снятия штамповой оснастки

10. Способы регулировки штамповой оснастки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

11. Виды штамповой оснастки, используемой на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

12. Порядок и правила пуска, наладки специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

13. Основные неполадки специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов и способы их устранения

14. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки специальных машин, кузнечно-штамповочных автоматов, штамповой оснастки

15. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих специальные машины и кузнечно-штамповочные автоматы

16. Термомеханические режимы штамповки на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

17. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

18. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

19. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

20. Технологические операции штамповки, выполняемые на специальных машинах и кузнечно-штамповочных автоматах

21. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

22. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки специальных машин и кузнечно-штамповочных автоматов

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности