Наладчик кузнечно-прессового оборудования 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

2. Подготовка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара до 40кДж

5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара до 40кДж в соответствии с технической документацией

8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж в соответствии с технической документацией

9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих молоты с энергией удара до 40кДж

10. Нагрев кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара до 40кДж

11. Проверка правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки молота с энергией удара до 40кДж на холостом ходу

12. Пробная ковка или штамповка поковок и изделий на молоте с энергией удара до 40кДж

13. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж, вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и штамповой оснастки

14. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара до 40кДж

15. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40кДж

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж и средств механизации

5. Проверять исправность работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

6. Проверять состояние ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

8. Регулировать работу молотов с энергией удара до 40кДж в режиме ручного управления, в автоматическом режиме последовательных ударов и удержания бабы на весу

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40кДж

10. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж и вспомогательного оборудования

11. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж и вспомогательного оборудования

12. Проверять состояние рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки

13. Применять инструмент и приспособления для снятия кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара до 40кДж

14. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара до 40кДж

15. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных молотов с энергией удара до 40кДж

16. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

17. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

18. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

19. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные молоты с энергией удара до 40кДж в нештатной ситуации

20. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

21. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40кДж

22. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара до 40кДж

23. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара до 40кДж

24. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на молоте с энергией удара до 40кДж

25. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж и управлении ими

26. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия кузнечных инструментов и штамповой оснастки массой более 16 кг

27. Выбирать схемы строповки кузнечных инструментов и штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

7. Основные параметры ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными молотами с энергией удара до 40кДж

9. Способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочные молоты с энергией удара до 40кДж, способы его снятия

10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные молоты с энергией удара до 40кДж, способы ее снятия

11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40кДж

12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки

13. Порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

14. Основные неполадки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж и способы их устранения

15. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж, штамповой оснастки

16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные молоты с энергией удара до 40кДж

17. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40кДж

18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

19. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

20. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

21. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40кДж

22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

2. Подготовка ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлических прессы номинальной силой до 8МН

10. Установка подштамповых плит на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8МН

11. Регулировка выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

12. Регулировка системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

13. Нагрев кузнечных инструментов на ковочных гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

14. Проверка на холостом ходу правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

15. Пробная ковка или штамповка поковок на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

16. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

17. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

18. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН и средств механизации

5. Проверять исправность ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

6. Проверять состояние ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

8. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

9. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

10. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Устанавливать параметры системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

12. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

13. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН и снятия кузнечных инструментов

14. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

15. Применять инструменты и приспособления для установки и снятия штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН и снятия штамповой оснастки

16. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

17. Устанавливать величину хода выталкивателей и силу прижима штамповой оснастки штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

18. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8МН в нештатной ситуации

19. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

20. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

21. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

22. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

23. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН и управлении ими

24. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

25. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

2. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Порядок работы с электронным архивом технической документации

7. Гидравлические схемы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными гидравлическими прессами номинальной силой до 8МН

9. Способы установки крепления кузнечных инструментов на ковочные гидравлические прессы номинальной силой до 8МН, способы его снятия

10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8МН, способы ее снятия

11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки

13. Порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

14. Способы регулирования выталкивателей и прижимов штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

15. Основные неполадки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН и способы их устранения

16. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

17. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8МН

18. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

19. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

20. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

21. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

22. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8МН

23. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8МН

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки винтового пресса

2. Подготовка винтового пресса к установке штамповой оснастки

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки винтового пресса

4. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства винтового пресса

5. Подготовка рабочего пространства винтового пресса к установке штамповой оснастки

6. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство винтового пресса

7. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих винтовые прессы

8. Регулировка выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на винтовых прессах

9. Нагрев штамповой оснастки на винтовых прессах

10. Пробная штамповка поковок на винтовом прессе

11. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на винтовом прессе

12. Устранение мелких неполадок в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

13. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на винтовом прессе

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки винтовых прессов и средств механизации

5. Проверять исправность работы винтового пресса

6. Проверять состояние винтового пресса перед установкой штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки винтового пресса

8. Регулировать работу винтового пресса на одиночных и непрерывных ходах

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений винтового пресса и вспомогательного оборудования

10. Определять причины неисправностей в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Предупреждать и определять неисправности в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

12. Устанавливать параметры нагрева штамповой оснастки на винтовом прессе

13. Проверять состояние рабочего пространства винтового пресса перед установкой штамповой оснастки

14. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство винтового пресса, для снятия штамповой оснастки

15. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки на винтовом прессе

16. Прекращать работу и выключать винтовой пресс в нештатной ситуации

17. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на винтовом прессе

18. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

19. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на винтовом прессе

20. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на винтовом прессе

21. Устанавливать величину хода выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на винтовых прессах

22. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке винтового пресса и управлении им

23. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

24. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки винтовых прессов

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы фрикционных винтовых, электровинтовых и гидровинтовых прессов

7. Кинематические схемы винтовых прессов

8. Устройство и принцип работы системы управления винтовым прессом

9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на винтовые прессы, способы ее снятия

10. Способы регулировки штамповой оснастки на винтовых прессах

11. Виды штамповой оснастки, используемой на винтовых прессах

12. Порядок и правила пуска и наладки винтовых прессов

13. Способы регулировки выталкивателя и прижима винтового пресса

14. Основные неполадки винтовых прессов и способы их устранения

15. Виды рабочих инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки винтовых прессов

16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих винтовые прессы

17. Термомеханические режимы штамповки на винтовых прессах

18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики винтовых прессов

19. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

20. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

21. Технологические операции штамповки, выполняемые на винтовых прессах

22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки винтовых прессов

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ГКМ номинальной силой до 2МН

2. Подготовка ГКМ номинальной силой до 2МН к установке блоков пуансона и матриц

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой до 2МН

4. Извлечение блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2МН

5. Подготовка рабочего пространства ГКМ номинальной силой до 2МН к установке блоков пуансона и матриц

6. Установка и крепление блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2МН

7. Регулировка силы зажима подвижной матрицы на ГКМ номинальной силой до 2МН

8. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ГКМ номинальной силой до 2МН

9. Регулировка закрытой высоты штампа на ГКМ номинальной силой до 2МН

10. Регулировка переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой до 2МН

11. Регулировка системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой до 2МН

12. Нагрев штамповых вставок на ГКМ номинальной силой до 2МН

13. Проверка на холостом ходу правильности установки штамповой оснастки ГКМ номинальной силой до 2МН

14. Пробная штамповка поковок на ГКМ номинальной силой до 2МН

15. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2МН

16. Устранение мелких неполадок в работе ГКМ номинальной силой до 2МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

17. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой до 2МН

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ГКМ номинальной силой до 2МН и средств механизации

5. Проверять исправность работы ГКМ номинальной силой до 2МН

6. Проверять состояние ГКМ номинальной силой до 2МН перед установкой блоков пуансона и матриц

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой до 2МН

8. Регулировать работу ГКМ номинальной силой до 2МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме и с проворотом коленчатого вала в ручном режиме

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ГКМ номинальной силой до 2МН и вспомогательном оборудовании

10. Определять причины неисправностей в работе ГКМ номинальной силой до 2МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Предупреждать и определять неисправности в работе ГКМ номинальной силой до 2МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

12. Устанавливать закрытую высоту штампа на ГКМ номинальной силой до 2МН

13. Устанавливать расстояние до переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой до 2МН

14. Устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой до 2МН

15. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на ГКМ номинальной силой до 2МН

16. Применять инструменты и приспособления для снятия блоков пуансонов и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой до 2МН

17. Проверять состояние рабочего пространства ГКМ номинальной силой до 2МН перед установкой блоков пуансона и матриц

18. Применять инструменты и приспособления для установки блоков пуансонов и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2МН

19. Применять инструменты и приспособления для крепления блоков пуансонов и матриц в рабочем пространстве ГКМ номинальной силой до 2МН

20. Устанавливать прокладки и подкладки для устранения продольного, поперечного перекоса поковки и асимметричности поковок в поперечном направлении

21. Прекращать работу и выключать ГКМ номинальной силой до 2МН в нештатной ситуации

22. Осуществлять реверс главного привода для отвода высадочного ползуна в случае заклинивания ГКМ

23. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2МН

24. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве

25. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой до 2МН

26. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на ГКМ номинальной силой до 2МН

27. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ГКМ номинальной силой до 2МН и управлении ими

28. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

29. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки ГКМ

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы ГКМ номинальной силой до 2МН

7. Кинематические схемы ГКМ номинальной силой до 2МН

8. Устройство и принцип работы системы управления ГКМ

9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на ГКМ, способы ее снятия

10. Способы регулировки штамповой оснастки на ГКМ

11. Виды штамповой оснастки, используемой на ГКМ

12. Порядок и правила пуска и наладки ГКМ

13. Виды и способы регулирования упоров ГКМ

14. Основные неполадки ГКМ и способы их устранения

15. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ГКМ

16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ГКМ

17. Термомеханические режимы штамповки на ГКМ

18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2МН

19. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

20. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

21. Технологические операции штамповки, выполняемые на ГКМ

22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ГКМ

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки кривошипных и эксцентриковых прессов

2. Подготовка кривошипных и эксцентриковых прессов к установке штамповой оснастки

3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40кДж

4. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства кривошипных и эксцентриковых прессов

5. Извлечение ножей из рабочего пространства сортовых ножниц

6. Подготовка рабочего пространства кривошипных и эксцентриковых прессов к установке штамповой оснастки

7. Подготовка рабочего пространства сортовых ножниц к установке ножей

8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство кривошипных и эксцентриковых прессов

9. Установка и крепление ножей в рабочее пространство сортовых ножниц

10. Регулировка закрытой высоты на кривошипных и эксцентриковых прессах

11. Регулировка выталкивателей на кривошипных и эксцентриковых прессах

12. Регулировка переднего упора и прижима на сортовых ножницах

13. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих кривошипных и эксцентриковых прессы

14. Нагрев штамповых вставок на кривошипных и эксцентриковых прессах

15. Проверка на холостом ходу правильности установки штамповой оснастки и ножей кривошипных и эксцентриковых прессов

16. Пробная штамповка поковок на кривошипных и эксцентриковых прессах

17. Пробная резка заготовок на сортовых ножницах

18. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики кривошипных и эксцентриковых прессов

19. Устранение мелких неполадок в работе кривошипных и эксцентриковых прессов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

3. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки кривошипных и эксцентриковых прессов и средств механизации

5. Проверять исправность работы кривошипных и эксцентриковых прессов

6. Проверять состояние кривошипных и эксцентриковых прессов перед установкой ножей и штамповой оснастки

7. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки кривошипных и эксцентриковых прессов

8. Регулировать работу кривошипных и эксцентриковых прессов на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме

9. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на кривошипных и эксцентриковых прессах, вспомогательном оборудовании

10. Определять причины неисправностей в работе кривошипных и эксцентриковых прессов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

11. Предупреждать и определять неисправности в работе кривошипных и эксцентриковых прессов, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки

12. Устанавливать закрытую высоту штамповой оснастки на кривошипных и эксцентриковых прессах

13. Устанавливать величину хода выталкивателей на кривошипных и эксцентриковых прессах

14. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на кривошипных и эксцентриковых прессах

15. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство кривошипных и эксцентриковых прессов, для снятия штамповой оснастки

16. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве кривошипных и эксцентриковых прессов

17. Устанавливать прокладки и подкладки для регулировки штамповой оснастки на кривошипных и эксцентриковых прессах

18. Устанавливать величину зазора между ножами, пуансоном и матрицей на кривошипных и эксцентриковых прессах

19. Прекращать работу и выключать кривошипные и эксцентриковые прессы в нештатной ситуации

20. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики кривошипных и эксцентриковых прессов

21. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов

22. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на кривошипном и эксцентриковом прессе

23. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке кривошипных и эксцентриковых прессов и управлении ими

24. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг

25. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Инструкции по наладке и карты наладки кривошипных и эксцентриковых прессов

2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Устройство, режимы и принцип работы кривошипных и эксцентриковых прессов

7. Кинематические схемы кривошипных и эксцентриковых прессов

8. Устройство и принцип работы системы управления кривошипных и эксцентриковых прессов

9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на кривошипных и эксцентриковых прессах, способы ее снятия

10. Способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки на кривошипных и эксцентриковых прессах

11. Способы регулировки переднего упора, хода выталкивателей и прижима на кривошипных и эксцентриковых прессах

12. Способы регулировки штамповой оснастки на кривошипных и эксцентриковых прессах

13. Способы выставления зазоров между ползуном и направляющими на кривошипных и эксцентриковых прессах и в штамповой оснастке

14. Виды штамповой оснастки, используемой на кривошипных и эксцентриковых прессах

15. Порядок и правила пуска, наладки кривошипных и эксцентриковых прессов

16. Основные неполадки кривошипных и эксцентриковых прессов и способы их устранения

17. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки кривошипных и эксцентриковых прессов, штамповой оснастки

18. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих кривошипные и эксцентриковые прессы

19. Термомеханические режимы штамповки на кривошипных и эксцентриковых прессах

20. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на кривошипных и эксцентриковых прессах номинальной силой свыше 40МН

21. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве

22. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве

23. Технологические операции штамповки, выполняемые на кривошипных и эксцентриковых прессах

24. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве

25. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве

26. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки кривошипных и эксцентриковых прессов

27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности