Оператор автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
2. Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
3. Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
4. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
5. Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
6. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
7. Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева
8. Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
9. Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
10. Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля
11. Контроль исправления дефектов сварных соединений
Необходимые умения
1. Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования и осуществлять его подготовку для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева (уметь заменить сварочные материалы: сварочную проволоку, баллоны с защитным газом, расходные части установки; проверить вакуумную систему, вакуумные насосы и агрегаты, питающие устройства высокого напряжения)
2. Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
3. Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева металлических материалов
4. Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
5. Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
6. Исправлять выявленные дефекты сварных соединений
Необходимые знания
1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева, и обозначение их на чертежах
2. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
3. Порядок эксплуатации оборудования для сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева
4. Основные группы и марки свариваемых материалов, их свариваемость
5. Сварочные (наплавочные) материалы для полностью механизированной и автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева
6. Требования к сборке конструкции под сварку
7. Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
8. Технология полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева
9. Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
10. Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
11. Основные положения по эксплуатации высоковакуумной техники, устройство и правила обслуживания вакуумных систем, назначение и режимы откачки
12. Основы механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы по обслуживанию оборудования
13. Правила эксплуатации газовых баллонов
14. Правила технической эксплуатации электроустановок
15. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
16. Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 01 декабря 2015 г. N 916н
-
ЕТКС, Выпуск 2. Часть 1 Раздел: «Сварочные работы»: §50,Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-го разряда; §51,Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-го разряда
1. -
1. 1. Документ о среднем общем образовании
2. 2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации
3. 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
3 года
| Номер | Адрес проведения экзамена |
|---|---|
| 02.007.02.01 |
Уфа, 450001, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Пархоменко, д. 155/1 |
| 24.001.24.01 |
Красноярск, 660004, г. Красноярск, пр-т им. газеты Красноярский рабочий, д. 27, стр. 90 |
| 40.002.40.02 |
г Калуга, 248021, г. Калуга, ул. Поле Свободы, д. 105, оф. 4; 248000, г. Калуга, ул. Циолковского, д. 25 |
| 43.003.43.01 |
Киров, 610033, г. Киров, ул. Московская, д. 107Б, оф. 402-403 |
| 43.003.43.02 |
Киров, 610004, г. Киров, ул. Заводская, д. 1 |
| 59.002.59.03 |
Пермь, 614600, г. Пермь, Комсомольский пр-кт, д. 29 |
| 77.030.50.01 |
Домодедово, 142000, Московская обл., г. Домодедово, Центральный мкр., ул. Станционная, д. 20а, стр. 1 |
Text