Сверловщик 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и резьбовых отверстий до 5-й степени точности

2. Обработка отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета

3. Обработка резьбовых отверстий до 5-й степени точности

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и резьбовых отверстий до 5-й степени точности

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления для установки заготовок сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьб до 5-й степени точности в сложных деталях

10. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать кондукторы при сверлении заготовок сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета

11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьб до 5-й степени точности в сложных деталях

12. Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета и резьбообрабатывающих инструментов для обработки резьбы до 5-й степени точности

13. Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьб до 5-й степени точности

14. Устанавливать и закреплять заготовки сложных деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм

15. Сверлить (рассверливать) отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета

16. Зенкеровать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета

17. Развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета

18. Сверлить (рассверливать), зенкеровать и развертывать конические отверстия до 7-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках

19. Раскатывать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 7-го квалитета в заготовках сложных деталей

20. Нарезать метчиком резьбы до 5-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках

21. Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках

22. Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках

23. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и резьб до 5й степени точности

24. Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета

25. Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков

26. Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места

27. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

28. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

29. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика

Необходимые знания

1. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12. Устройство, назначение, правила и приемы использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьб до 5-й степени точности

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых для обработки цилиндрических отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета

16. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых для обработки конических отверстий до 7-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках

17. Конструкции, назначение и правила использования инструментов и приспособлений, применяемых для раскатки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 7-го квалитета на сверлильных станках

18. Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 6-го квалитета

19. Приемы и правила установки режущих инструментов для обработки конических отверстий до 7-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках

20. Приемы и правила установки инструментов и приспособлений для раскатки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 7го квалитета на сверлильных станках

21. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

22. Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьбы до 5-й степени точности

23. Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков

24. Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для обработки отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 6го квалитета, конических отверстий до 8-й степени точности и нарезания резьбы до 5-й степени точности

25. Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм

26. Органы управления сверлильными станками

27. Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьб до 5-й степени точности

28. Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий

29. Основные виды дефектов деталей при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го, 7-го квалитета и нарезании резьб до 5-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения

30. Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

31. Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета

32. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6го квалитета

33. Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6го квалитета

34. Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков

35. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

36. Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

37. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ

38. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика

39. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках

40. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль точности размеров цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 6-го квалитета

3. Контроль точности формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в сложных деталях до 7-й степени точности

4. Контроль точности размеров конических отверстий до 7-й степени точности в сложных деталях

5. Контроль резьб до 5-й степени точности

6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8 мкм

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

10. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 6-го квалитета

11. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью до 6-го квалитета

12. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в сложных деталях до 7-й степени точности

13. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в сложных деталях до 7-й степени точности

14. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров конических отверстий в сложных деталях до 7-й степени точности

15. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров конических отверстий в сложных деталях до 7-й степени точности

16. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля резьб до 5-й степени точности

17. Выполнять контроль резьб до 5-й степени точности

18. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

19. Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды дефектов обработанных поверхностей

8. Способы определения дефектов поверхности

9. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы

11. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

12. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

13. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

14. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

15. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий с точностью до 6-го квалитета

16. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров конических отверстий до 7-й степени точности

17. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени точности

18. Способы определения шероховатости поверхностей

19. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей

20. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля резьб до 5-й степени точности

21. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1. -