Сверловщик 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

2 . Обработка цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей на глубину до пяти диаметров

3 . Обработка резьбовых отверстий диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

6 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

Необходимые умения

1 . Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

4 . Определять степень износа режущих инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

5 . Производить настройку сверлильных станков для обработки цилиндрических отверстий с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности в заготовках простых деталей

6 . Устанавливать и закреплять заготовки простых деталей без выверки или с грубой выверкой

7 . Сверлить и рассверливать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей

8 . Зенкеровать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей

9 . Нарезать метчиками резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности на сверлильных станках

10 . Раскатывать бесстружечными метчиками резьбы диаметром от 5 до 20 мм до 8-й степени точности на сверлильных станках

11 . Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках

12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках

13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в заготовках простых деталей

14 . Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

15 . Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков

16 . Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места

17 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

18 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

19 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Устройство, назначение, правила и приемы использования простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках для обработки отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых на сверлильных станках для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

10 . Приемы и правила установки инструментов для обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности на сверлильных станках

11 . Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой

12 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

13 . Критерии износа режущих инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

14 . Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков

15 . Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в простых деталях

16 . Органы управления сверлильными станками

17 . Способы и приемы обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в простых деталях

18 . Способы и приемы обработки резьбовых отверстий до 8-й степени точности в простых деталях

19 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке отверстий

20 . Основные виды дефектов деталей при обработке цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в простых деталях, их причины и способы предупреждения и устранения

21 . Правила выбора геометрических параметров инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

22 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

23 . Способы и приемы контроля инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

24 . Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков

25 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

26 . Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

27 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ

28 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика

29 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках

30 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Обработка отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках

2 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков

3 . Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика

4 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

Необходимые умения

1 . Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки глубоких отверстий глубиной до 10 диаметров в заготовках простых деталей

2 . Сверлить отверстия глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках

3 . Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках

4 . Устанавливать и закреплять заготовки простых деталей без выверки или с грубой выверкой

5 . Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления

6 . Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках

7 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке глубоких отверстий на сверлильных станках

8 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров

9 . Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки глубоких отверстий

10 . Проверять исправность и работоспособность специальных сверлильных станков

11 . Производить ежесменное техническое обслуживание специальных сверлильных станков и уборку рабочего места

12 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

13 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Устройство, назначение, правила и приемы использования кондукторов, применяемых при глубоком сверлении на сверлильных станках

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов для глубокого сверления, применяемых на специальных сверлильных станках

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов для глубокого сверления на сверлильных станках

11 . Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой на специальных сверлильных станках

12 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

13 . Критерии износа режущих инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках

14 . Устройство и правила эксплуатации специальных сверлильных станков

15 . Органы управления специальными сверлильными станками

16 . Способы и приемы сверления глубоких отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках

17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке глубоких отверстий

18 . Основные виды дефектов деталей при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров, их причины и способы предупреждения и устранения

19 . Правила выбора геометрических параметров сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

20 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках

21 . Способы и приемы контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках

22 . Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков

23 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков

24 . Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

25 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ на специальных сверлильных станках

26 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика

27 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках

28 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров цилиндрических отверстий с точностью до 12-го квалитета в простых деталях

3 . Контроль точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности

4 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей цилиндрических отверстий до шероховатости Ra 6,3 мкм

5 . Контроль резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

Необходимые умения

1 . Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

2 . Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

3 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью размеров до 12-го квалитета

4 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью до 12-го квалитета

5 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности

6 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности

7 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

8 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

9 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

10 . Выполнять измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

8 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 12-го квалитета

10 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 13-й степени точности

11 . Способы определения шероховатости поверхностей

12 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей

13 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

14 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1 . -