Сверловщик 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

2. Обработка цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей на глубину до пяти диаметров

3. Обработка резьбовых отверстий диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

4. Определять степень износа режущих инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

5. Производить настройку сверлильных станков для обработки цилиндрических отверстий с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности в заготовках простых деталей

6. Устанавливать и закреплять заготовки простых деталей без выверки или с грубой выверкой

7. Сверлить и рассверливать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей

8. Зенкеровать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей

9. Нарезать метчиками резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности на сверлильных станках

10. Раскатывать бесстружечными метчиками резьбы диаметром от 5 до 20 мм до 8-й степени точности на сверлильных станках

11. Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках

12. Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках

13. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в заготовках простых деталей

14. Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

15. Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков

16. Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места

17. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

18. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

19. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Устройство, назначение, правила и приемы использования простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках для обработки отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых на сверлильных станках для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

10. Приемы и правила установки инструментов для обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности на сверлильных станках

11. Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой

12. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

13. Критерии износа режущих инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

14. Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков

15. Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в простых деталях

16. Органы управления сверлильными станками

17. Способы и приемы обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в простых деталях

18. Способы и приемы обработки резьбовых отверстий до 8-й степени точности в простых деталях

19. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке отверстий

20. Основные виды дефектов деталей при обработке цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в простых деталях, их причины и способы предупреждения и устранения

21. Правила выбора геометрических параметров инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

22. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

23. Способы и приемы контроля инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности

24. Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков

25. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

26. Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

27. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ

28. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика

29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках

30. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Обработка отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках

2. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков

3. Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика

4. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки глубоких отверстий глубиной до 10 диаметров в заготовках простых деталей

2. Сверлить отверстия глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках

3. Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках

4. Устанавливать и закреплять заготовки простых деталей без выверки или с грубой выверкой

5. Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления

6. Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках

7. Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке глубоких отверстий на сверлильных станках

8. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров

9. Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки глубоких отверстий

10. Проверять исправность и работоспособность специальных сверлильных станков

11. Производить ежесменное техническое обслуживание специальных сверлильных станков и уборку рабочего места

12. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

13. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

14. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Устройство, назначение, правила и приемы использования кондукторов, применяемых при глубоком сверлении на сверлильных станках

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов для глубокого сверления, применяемых на специальных сверлильных станках

10. Приемы и правила установки режущих инструментов для глубокого сверления на сверлильных станках

11. Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой на специальных сверлильных станках

12. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

13. Критерии износа режущих инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках

14. Устройство и правила эксплуатации специальных сверлильных станков

15. Органы управления специальными сверлильными станками

16. Способы и приемы сверления глубоких отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках

17. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке глубоких отверстий

18. Основные виды дефектов деталей при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров, их причины и способы предупреждения и устранения

19. Правила выбора геометрических параметров сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

20. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках

21. Способы и приемы контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках

22. Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков

23. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков

24. Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

25. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ на специальных сверлильных станках

26. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика

27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках

28. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль точности размеров цилиндрических отверстий с точностью до 12-го квалитета в простых деталях

3. Контроль точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности

4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей цилиндрических отверстий до шероховатости Ra 6,3 мкм

5. Контроль резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

2. Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

3. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью размеров до 12-го квалитета

4. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью до 12-го квалитета

5. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности

6. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности

7. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

8. Определять шероховатость обработанных поверхностей

9. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

10. Выполнять измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

Необходимые знания

1. Виды дефектов обработанных поверхностей

2. Способы определения дефектов поверхности

3. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 12-го квалитета

10. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 13-й степени точности

11. Способы определения шероховатости поверхностей

12. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей

13. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности

14. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1. -