Сверловщик 2-го разряда (2 уровень квалификации)
2
Трудовые действия
1 . Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности
2 . Обработка цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей на глубину до пяти диаметров
3 . Обработка резьбовых отверстий диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности
4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
6 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
Необходимые умения
1 . Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности
2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности
4 . Определять степень износа режущих инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности
5 . Производить настройку сверлильных станков для обработки цилиндрических отверстий с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности в заготовках простых деталей
6 . Устанавливать и закреплять заготовки простых деталей без выверки или с грубой выверкой
7 . Сверлить и рассверливать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей
8 . Зенкеровать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей
9 . Нарезать метчиками резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности на сверлильных станках
10 . Раскатывать бесстружечными метчиками резьбы диаметром от 5 до 20 мм до 8-й степени точности на сверлильных станках
11 . Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках
12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках
13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в заготовках простых деталей
14 . Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности
15 . Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
16 . Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
17 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
18 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
19 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Необходимые знания
1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
2 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
6 . Устройство, назначение, правила и приемы использования простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках для обработки отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности
7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
9 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых на сверлильных станках для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности
10 . Приемы и правила установки инструментов для обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности на сверлильных станках
11 . Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой
12 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
13 . Критерии износа режущих инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности
14 . Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков
15 . Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в простых деталях
16 . Органы управления сверлильными станками
17 . Способы и приемы обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в простых деталях
18 . Способы и приемы обработки резьбовых отверстий до 8-й степени точности в простых деталях
19 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке отверстий
20 . Основные виды дефектов деталей при обработке цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в простых деталях, их причины и способы предупреждения и устранения
21 . Правила выбора геометрических параметров инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
22 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности
23 . Способы и приемы контроля инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности
24 . Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
25 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
26 . Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
27 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
28 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
29 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках
30 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Обработка отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках
2 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков
3 . Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
4 . Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
Необходимые умения
1 . Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки глубоких отверстий глубиной до 10 диаметров в заготовках простых деталей
2 . Сверлить отверстия глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках
3 . Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках
4 . Устанавливать и закреплять заготовки простых деталей без выверки или с грубой выверкой
5 . Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления
6 . Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках
7 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке глубоких отверстий на сверлильных станках
8 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров
9 . Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки глубоких отверстий
10 . Проверять исправность и работоспособность специальных сверлильных станков
11 . Производить ежесменное техническое обслуживание специальных сверлильных станков и уборку рабочего места
12 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
13 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Необходимые знания
1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
2 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
6 . Устройство, назначение, правила и приемы использования кондукторов, применяемых при глубоком сверлении на сверлильных станках
7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
9 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов для глубокого сверления, применяемых на специальных сверлильных станках
10 . Приемы и правила установки режущих инструментов для глубокого сверления на сверлильных станках
11 . Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой на специальных сверлильных станках
12 . Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
13 . Критерии износа режущих инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках
14 . Устройство и правила эксплуатации специальных сверлильных станков
15 . Органы управления специальными сверлильными станками
16 . Способы и приемы сверления глубоких отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках
17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке глубоких отверстий
18 . Основные виды дефектов деталей при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров, их причины и способы предупреждения и устранения
19 . Правила выбора геометрических параметров сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
20 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках
21 . Способы и приемы контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках
22 . Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
23 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков
24 . Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
25 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ на специальных сверлильных станках
26 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
27 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках
28 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
2 . Контроль точности размеров цилиндрических отверстий с точностью до 12-го квалитета в простых деталях
3 . Контроль точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности
4 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей цилиндрических отверстий до шероховатости Ra 6,3 мкм
5 . Контроль резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности
Необходимые умения
1 . Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности
2 . Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
3 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью размеров до 12-го квалитета
4 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью до 12-го квалитета
5 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности
6 . Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности
7 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
8 . Определять шероховатость обработанных поверхностей
9 . Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности
10 . Выполнять измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности
Необходимые знания
1 . Виды дефектов обработанных поверхностей
2 . Способы определения дефектов поверхности
3 . Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
4 . Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы
5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
7 . Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
8 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
9 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 12-го квалитета
10 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 13-й степени точности
11 . Способы определения шероховатости поверхностей
12 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей
13 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности
14 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ
Дополнительные сведения
1 . -
Обработка отверстий на станках сверлильной группы
Приказ Минтруда России от 25.10.2022 № 690н
-
Сверловщик 2-го разряда. ЕТКС. Часть №2, выпуск №2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов». § 91
1. -
1. 1. Аттестат о среднем общем образовании
2. 2. Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
5 лет
Text