Станочник-универсал 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках

2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Окончательная нарезка червяков 6й, 7й степени точности

5 . Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки

6 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

7 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

2 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

4 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

5 . Определять степень износа режущих инструментов

6 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

7 . Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой

8 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм

9 . Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

10 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

11 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

12 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

13 . Выполнять окончательную нарезку червяков 6й, 7й степени точности

14 . Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

15 . Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

16 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

17 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

18 . Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

19 . Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа режущих инструментов

13 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

14 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков

15 . Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

16 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм

17 . Органы управления универсальными токарными станками

18 . Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках

19 . Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку

20 . Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

21 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

22 . Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

23 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

24 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

25 . Правила и способы нарезки червяков 6й, 7й степени точности

26 . Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

27 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

28 . Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов

29 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

30 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

31 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков

32 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

33 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

34 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

2 . Настройка и наладка фрезерных станков (включая уникальные) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

3 . Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией

5 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки особо сложных деталей с точностью по 5му, 6му квалитету

6 . Выполнять проверку фрезерных станков на точность

7 . Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений

8 . Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях

9 . Выполнять фрезерную обработку заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные

10 . Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей

11 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

12 . Проверять исправность и работоспособность уникальных фрезерных станков

13 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков

14 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

15 . Выполнять работы на фрезерных станках (включая уникальные) с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

16 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, включая оптические делительные головки

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента

9 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

10 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

11 . Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

12 . Теория резания

13 . Критерии износа режущих инструментов

14 . Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные

15 . Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные

16 . Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность

17 . Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности

18 . Способы комбинированного крепления и точной выверки заготовок в нескольких плоскостях, включая крупногабаритные и тонкостенные заготовки

19 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях

20 . Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные

21 . Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках (включая уникальные)

22 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

23 . Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей

24 . Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка

25 . Основные виды брака при фрезеровании резьб и спиралей, его причины и способы предупреждения и устранения

26 . Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

27 . Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков

28 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков (включая уникальные)

29 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

30 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

31 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

32 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету

3 . Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Правка шлифовальных кругов

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика

7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы)

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6му квалитету

5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

7 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм

8 . Выполнять шлифование и доводку поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету

11 . Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

13 . Контролировать качество правки

14 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков

15 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места

16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

17 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

18 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Машиностроительное черчение

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

10 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету

14 . Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм

16 . Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету

17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании

18 . Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

19 . Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20 . Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков

21 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

22 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

23 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

24 . Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

25 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

26 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

27 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

28 . Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

29 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках

30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль размеров поверхностей сложных деталей с точностью по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

3 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

4 . Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

5 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

6 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету

3 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности

4 . Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией

5 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

6 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение

4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология

8 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,001мм

10 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету

11 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности

12 . Способы определения шероховатости поверхностей

13 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

14 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

15 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ