Станочник-универсал 6-го разряда (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках
2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
3 . Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией
4 . Окончательная нарезка червяков 6й, 7й степени точности
5 . Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
6 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
7 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
2 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
4 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
5 . Определять степень износа режущих инструментов
6 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
7 . Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой
8 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм
9 . Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
10 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
11 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
12 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
13 . Выполнять окончательную нарезку червяков 6й, 7й степени точности
14 . Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
15 . Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
16 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
17 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
18 . Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
19 . Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
6 . Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
10 . Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
11 . Теория резания
12 . Критерии износа режущих инструментов
13 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
14 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков
15 . Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
16 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм
17 . Органы управления универсальными токарными станками
18 . Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках
19 . Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
20 . Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
21 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
22 . Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
23 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
24 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
25 . Правила и способы нарезки червяков 6й, 7й степени точности
26 . Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
27 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
28 . Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов
29 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
30 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
31 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
32 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
33 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
34 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
2 . Настройка и наладка фрезерных станков (включая уникальные) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
3 . Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные
4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
5 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
4 . Определять степень износа режущих инструментов
5 . Производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки особо сложных деталей с точностью по 5му, 6му квалитету
6 . Выполнять проверку фрезерных станков на точность
7 . Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
8 . Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
9 . Выполнять фрезерную обработку заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные
10 . Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей
11 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
12 . Проверять исправность и работоспособность уникальных фрезерных станков
13 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков
14 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
15 . Выполнять работы на фрезерных станках (включая уникальные) с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
16 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
6 . Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, включая оптические делительные головки
7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
8 . Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
9 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
10 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
11 . Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
12 . Теория резания
13 . Критерии износа режущих инструментов
14 . Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные
15 . Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные
16 . Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность
17 . Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности
18 . Способы комбинированного крепления и точной выверки заготовок в нескольких плоскостях, включая крупногабаритные и тонкостенные заготовки
19 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
20 . Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные
21 . Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках (включая уникальные)
22 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
23 . Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей
24 . Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка
25 . Основные виды брака при фрезеровании резьб и спиралей, его причины и способы предупреждения и устранения
26 . Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
27 . Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков
28 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков (включая уникальные)
29 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
30 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
31 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
32 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету
3 . Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией
4 . Правка шлифовальных кругов
5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы)
2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6му квалитету
5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой
6 . Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
7 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм
8 . Выполнять шлифование и доводку поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету
11 . Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
12 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
13 . Контролировать качество правки
14 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
15 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
17 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
18 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
2 . Машиностроительное черчение
3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету
7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
10 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
11 . Теория резания
12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету
14 . Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм
16 . Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету
17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
18 . Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
19 . Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
20 . Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
21 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
22 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
23 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
24 . Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
25 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
26 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
27 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
28 . Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
29 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках
30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия
1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
2 . Контроль размеров поверхностей сложных деталей с точностью по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
3 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
4 . Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
5 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
6 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету
3 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности
4 . Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией
5 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
6 . Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
1 . Виды дефектов обработанных поверхностей
2 . Способы определения дефектов поверхности
3 . Машиностроительное черчение
4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
7 . Метрология
8 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
9 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,001мм
10 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету
11 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности
12 . Способы определения шероховатости поверхностей
13 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
14 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
15 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках
Приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года N 462н
-
Станочник широкого профиля 6-го разряда. ЕТКС. Часть №2, выпуск №2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов». § 102
1. -
1. 1. Аттестат о среднем общем образовании
2. 2. Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
3. 3. Документ(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее четырёх лет станочником широкого профиля 5-го разряда
ИЛИ
1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих
2. 2. Документ(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее двух лет станочником широкого профиля 5-го разряда
ИЛИ
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Свидетельство о квалификации «Станочник-универсал» на уровень ниже или данного уровня
5 лет
Text