Фрезеровщик широкого профиля 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

2 . Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные

3 . Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией

5 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

4 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

5 . Определять степень износа режущих инструментов

6 . Производить настройку различных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5му, 6му квалитету

7 . Выполнять проверку фрезерных станков на точность

8 . Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений

9 . Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях

10 . Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные

11 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

12 . Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков

13 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

14 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

15 . Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

16 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, включая оптические делительные головки

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента

9 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

10 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

11 . Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

12 . Теория резания

13 . Критерии износа режущих инструментов

14 . Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные

15 . Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные

16 . Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность

17 . Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности

18 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях

19 . Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные

20 . Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках

21 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

22 . Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

23 . Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков

24 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

25 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

26 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

27 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

28 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

2 . Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные

3 . Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией

5 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки сложных деталей с точностью по 7му, 8му квалитету

6 . Выполнять проверку фрезерных станков на точность

7 . Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений

8 . Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях

9 . Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные

10 . Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей

11 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

12 . Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков

13 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

14 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

15 . Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

16 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, включая оптические делительные головки

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

9 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

10 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

11 . Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

12 . Теория резания

13 . Критерии износа режущих инструментов

14 . Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные

15 . Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные

16 . Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность

17 . Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности

18 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях

19 . Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные

20 . Способы фрезерования поверхностей сложной конфигурации, крупногабаритных, тонкостенных с труднодоступными для обработки и измерения местами

21 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

22 . Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей

23 . Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка

24 . Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

25 . Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков

26 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

27 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

28 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

29 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

2 . Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

3 . Выполнение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности в соответствии с технической документацией

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией

5 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых передач 8й степени точности

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления и режущие инструменты для обработки деталей зубчатых передач 8й степени точности

3 . Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

4 . Производить фрезерование зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

5 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

6 . Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков

7 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

8 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

9 . Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

10 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

Необходимые знания

1 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) на детали зубчатых передач

2 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в пределах выполняемых работ

3 . Детали машин - зубчатые зацепления

4 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

5 . Устройство, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

6 . Приемы и правила установки на фрезерные станки режущих инструментов для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

7 . Последовательность расчетов для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес

8 . Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

9 . Способы и приемы фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

10 . Основные виды брака при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения

11 . Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков

12 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков

13 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

14 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

15 . Правила охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

16 . Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

2 . Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

3 . Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика

7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 6му, 7му квалитету (чертеж, технологические документы)

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

4 . Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

5 . Производить настройку сверлильных станков для обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005мм

7 . Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9 . Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

10 . Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

11 . Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом

12 . Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

13 . Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков

14 . Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места

15 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

16 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

17 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

13 . Устройство и правила использования сверлильных станков

14 . Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005мм

16 . Органы управления сверлильными станками

17 . Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

18 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий

19 . Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

20 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках

21 . Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

22 . Устройство, правила использования и органы управления заточных станков

23 . Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

24 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

25 . Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

26 . Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков

27 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков

28 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика

29 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ

30 . Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика

31 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

3 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью калибров

4 . Контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

5 . Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией

6 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

3 . Выбирать вид калибра

4 . Выполнять контроль при помощи калибров

5 . Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией

6 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб

7 . Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб

8 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

9 . Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

10 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

11 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение

4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология

8 . Виды и области применения калибров

9 . Устройство калибров и правила их использования

10 . Приемы работы с калибрами

11 . Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

12 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах

13 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм, включая измерения в труднодоступных местах

14 . Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб

15 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб

16 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

17 . Способы определения шероховатости поверхностей

18 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

19 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

20 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

3 . Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

4 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

3 . Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005мм, в соответствии с технологической документацией

4 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

5 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение

4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология

8 . Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

9 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

10 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005мм

11 . Способы определения шероховатости поверхностей

12 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

13 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

14 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

3 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

4 . Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

5 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

6 . Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

7 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

8 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету

3 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету

4 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности

5 . Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией

6 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

7 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение

4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология

8 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

10 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения средней сложности деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету

11 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету

12 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности

13 . Способы определения шероховатости поверхностей

14 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

15 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

16 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ