Токарь широкого профиля 5-го разряда (4 уровень квалификации)

1.

D/11.4

Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету и деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

3. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью калибров

4. Контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

5. Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией

6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

3. Выбирать вид калибра

4. Выполнять контроль при помощи калибров

5. Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией

6. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб

7. Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб

8. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

9. Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

10. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

11. Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1. Виды дефектов обработанных поверхностей

2. Способы определения дефектов поверхности

3. Машиностроительное черчение

4. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7. Метрология

8. Виды и области применения калибров

9. Устройство калибров и правила их использования

10. Приемы работы с калибрами

11. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

12. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах

13. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм, включая измерения в труднодоступных местах

14. Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб

15. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб

16. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

17. Способы определения шероховатости поверхностей

18. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

19. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

20. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

2.

D/13.4

Контроль качества поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету, зуборезного инструмента 6-й степени точности

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

3. Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

4. Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

5. Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

6. Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

7. Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

8. Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету

3. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету

4. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности

5. Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией

6. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

7. Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1. Виды дефектов обработанных поверхностей

2. Способы определения дефектов поверхности

3. Машиностроительное черчение

4. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7. Метрология

8. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

10. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения средней сложности деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету

11. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету

12. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности

13. Способы определения шероховатости поверхностей

14. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

15. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

16. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

3.

D/01.4

Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных станках

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2. Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

3. Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

4. Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления

10. Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

12. Определять степень износа режущих инструментов

13. Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

14. Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм

15. Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

16. Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

17. Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами

18. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

19. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

20. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

21. Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

22. Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

23. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

24. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

25. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5. Порядок работы с файловой системой

6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12. Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках

16. Приемы и правила установки режущих инструментов

17. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18. Критерии износа режущих инструментов

19. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

20. Последовательность и содержание настройки токарных станков

21. Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01мм

22. Органы управления универсальными токарными станками

23. Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

24. Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

25. Способы и приемы обработки конических поверхностей

26. Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий

27. Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

28. Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

29. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

30. Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

31. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

32. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

33. Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

34. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

35. Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл

36. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл

37. Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

38. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

39. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

40. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

41. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

4.

D/02.4

Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков 8-й, 9-й степени точности

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках

2. Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

3. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией

4. Окончательная нарезка червяков 8й, 9й степени точности

5. Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки

6. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

7. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

2. Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

4. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

5. Определять степень износа режущих инструментов

6. Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

7. Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой

8. Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм

9. Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

10. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

11. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

12. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

13. Выполнять окончательную нарезку червяков 8й, 9й степени точности

14. Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

15. Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

16. Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

17. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

18. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

19. Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6. Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

10. Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

11. Теория резания

12. Критерии износа режущих инструментов

13. Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

14. Устройство и правила использования универсальных токарных станков

15. Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

16. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм

17. Органы управления универсальными токарными станками

18. Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках

19. Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку

20. Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

21. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

22. Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

23. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

25. Правила и способы нарезки червяков 8, 9 степени точности

26. Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

27. Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

28. Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов

29. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

30. Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

31. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков

32. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

33. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

34. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

5.

D/07.4

Нарезание и накатка многозаходных резьб

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках

2. Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб

3. Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией

4. Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

6. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой

2. Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки

4. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты

5. Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб

6. Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб

7. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм

8. Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружных и внутренних многозаходных резьб

11. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

12. Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

13. Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов

14. Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

15. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

16. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

17. Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

1. Машиностроительное черчение

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6. Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб

10. Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках

11. Теория резания

12. Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб

13. Устройство и правила использования универсальных токарных станков

14. Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб

15. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм

16. Органы управления универсальными токарными станками

17. Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках

18. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

19. Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения

20. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при работе на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

22. Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

23. Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

24. Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов

25. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

26. Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

27. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков

28. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

29. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

30. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

6.

D/08.4

Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

2. Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

3. Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией

4. Правка шлифовальных кругов

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией

6. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика

7. Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы)

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4. Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

5. Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой

6. Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

7. Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм

8. Выполнять шлифование и доводку поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

11. Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12. Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

13. Контролировать качество правки

14. Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков

15. Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места

16. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

17. Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

18. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Машиностроительное черчение

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

10. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

11. Теория резания

12. Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

13. Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

14. Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

15. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм

16. Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

17. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании

18. Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

19. Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20. Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков

21. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

22. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

23. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

24. Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

25. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

26. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

27. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

28. Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

29. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

30. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

7.

D/09.4

Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

2. Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

3. Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией

4. Правка шлифовальных кругов

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией

6. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика

7. Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (чертеж, технологические документы)

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4. Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

5. Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой

6. Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

7. Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм

8. Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

11. Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12. Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

13. Контролировать качество правки

14. Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков

15. Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места

16. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

17. Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

18. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Машиностроительное черчение

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

10. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

11. Теория резания

12. Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

13. Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

14. Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

15. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм

16. Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

17. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании

18. Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения