Токарь широкого профиля 5-го разряда (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
3 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью калибров
4 . Контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
5 . Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией
6 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
3 . Выбирать вид калибра
4 . Выполнять контроль при помощи калибров
5 . Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией
6 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб
7 . Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб
8 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
9 . Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
10 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
11 . Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
1 . Виды дефектов обработанных поверхностей
2 . Способы определения дефектов поверхности
3 . Машиностроительное черчение
4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
7 . Метрология
8 . Виды и области применения калибров
9 . Устройство калибров и правила их использования
10 . Приемы работы с калибрами
11 . Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
12 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах
13 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм, включая измерения в труднодоступных местах
14 . Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
15 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб
16 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
17 . Способы определения шероховатости поверхностей
18 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
19 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
20 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Трудовые действия
1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
2 . Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
3 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
4 . Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
5 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
6 . Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
7 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
8 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету
3 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету
4 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности
5 . Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией
6 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
7 . Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
1 . Виды дефектов обработанных поверхностей
2 . Способы определения дефектов поверхности
3 . Машиностроительное черчение
4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
7 . Метрология
8 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
9 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
10 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения средней сложности деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету
11 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету
12 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности
13 . Способы определения шероховатости поверхностей
14 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
15 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
16 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
3 . Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
4 . Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки
5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки
3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
4 . Сохранять документы из электронного архива
5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
9 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления
10 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
11 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
12 . Определять степень износа режущих инструментов
13 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
14 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм
15 . Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
16 . Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
17 . Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами
18 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
19 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
21 . Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
22 . Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
23 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков
24 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
25 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
3 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации
4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
5 . Порядок работы с файловой системой
6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
11 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
12 . Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
13 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
14 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
15 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках
16 . Приемы и правила установки режущих инструментов
17 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
18 . Критерии износа режущих инструментов
19 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков
20 . Последовательность и содержание настройки токарных станков
21 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01мм
22 . Органы управления универсальными токарными станками
23 . Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
24 . Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
25 . Способы и приемы обработки конических поверхностей
26 . Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий
27 . Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
28 . Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
29 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
30 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
31 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
32 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
33 . Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
34 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
35 . Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл
36 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл
37 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
38 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
39 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
40 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
41 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках
2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
3 . Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией
4 . Окончательная нарезка червяков 8й, 9й степени точности
5 . Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
6 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
7 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
2 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
4 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
5 . Определять степень износа режущих инструментов
6 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
7 . Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой
8 . Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм
9 . Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
10 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
11 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
12 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
13 . Выполнять окончательную нарезку червяков 8й, 9й степени точности
14 . Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
15 . Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
16 . Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
17 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
18 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
19 . Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
6 . Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
10 . Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
11 . Теория резания
12 . Критерии износа режущих инструментов
13 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
14 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков
15 . Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
16 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм
17 . Органы управления универсальными токарными станками
18 . Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках
19 . Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
20 . Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
21 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
22 . Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
23 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
24 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
25 . Правила и способы нарезки червяков 8, 9 степени точности
26 . Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
27 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
28 . Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов
29 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
30 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
31 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
32 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
33 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
34 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках
2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб
3 . Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией
4 . Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки
5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой
2 . Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка
3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки
4 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты
5 . Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб
6 . Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб
7 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм
8 . Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружных и внутренних многозаходных резьб
11 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
12 . Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
13 . Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов
14 . Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
15 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
17 . Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
1 . Машиностроительное черчение
2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
6 . Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб
7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб
10 . Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках
11 . Теория резания
12 . Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб
13 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков
14 . Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб
15 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм
16 . Органы управления универсальными токарными станками
17 . Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках
18 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
19 . Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения
20 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при работе на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
21 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
22 . Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
23 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
24 . Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов
25 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
26 . Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
27 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
28 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
29 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
30 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
3 . Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией
4 . Правка шлифовальных кругов
5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы)
2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой
6 . Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
7 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм
8 . Выполнять шлифование и доводку поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
11 . Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
12 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
13 . Контролировать качество правки
14 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
15 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
17 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
18 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
2 . Машиностроительное черчение
3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
10 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
11 . Теория резания
12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
14 . Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм
16 . Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
18 . Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
19 . Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
20 . Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
21 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
22 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
23 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
24 . Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
25 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
26 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
27 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
28 . Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
29 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
3 . Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией
4 . Правка шлифовальных кругов
5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (чертеж, технологические документы)
2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой
6 . Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
7 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм
8 . Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
11 . Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
12 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
13 . Контролировать качество правки
14 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
15 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
17 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
18 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
2 . Машиностроительное черчение
3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
10 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
11 . Теория резания
12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
14 . Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм
16 . Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
18 . Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
19 . Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
20 . Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
21 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
22 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
23 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
24 . Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
25 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
26 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
27 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
28 . Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
29 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Трудовые действия
1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности на шлифовальных станках
2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности
3 . Выполнение технологической операции шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности в соответствии с технической документацией
4 . Правка шлифовальных кругов
5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
1 . Читать и применять техническую документацию на зуборезные инструменты 7й степени точности (чертеж, технологические документы)
2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности на шлифовальных станках
3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности
5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности в соответствии с технологической картой
6 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,01мм
7 . Выполнять шлифование и доводку зуборезных инструментов 7й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости
9 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7й степени точности
10 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
11 . Контролировать качество правки
12 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
13 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
14 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
15 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
16 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
17 . Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
2 . Машиностроительное черчение
3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности
7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
10 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
11 . Теория резания
12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности на шлифовальных станках
13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности
14 . Конструкция, принцип работы зуборезных инструментов, требования, предъявляемые к ним
15 . Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
16 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,01мм
17 . Способы и приемы шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности
18 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
19 . Основные виды брака при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
20 . Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
21 . Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
22 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
23 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
24 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
25 . Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
26 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
27 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
28 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
29 . Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
30 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
31 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках
Приказ Минтруда России от 9 июля 2018 года N 462н
-
Станочник широкого профиля 5-го разряда. ЕТКС. Часть №2, выпуск №2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов». § 101
1. -
1. 1. Аттестат о среднем общем образовании
2. 2. Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего
3. 3. Документ(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее двух лет станочником широкого профиля 4-го разряда
ИЛИ
1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих
2. 2. Документ(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее одного года станочником широкого профиля 4-го разряда
ИЛИ
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования
2. 2. Свидетельство о квалификации «Токарь широкого профиля» на уровень ниже или данного уровня
5 лет
Токарь широкого профиля 5-го разряда (4 уровень квалификации)
Text