Токарь широкого профиля 5-го разряда (4 уровень квалификации)

1 .

D/11.4

Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету и деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

3 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью калибров

4 . Контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

5 . Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией

6 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету

3 . Выбирать вид калибра

4 . Выполнять контроль при помощи калибров

5 . Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией

6 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб

7 . Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб

8 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

9 . Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

10 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

11 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение

4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология

8 . Виды и области применения калибров

9 . Устройство калибров и правила их использования

10 . Приемы работы с калибрами

11 . Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

12 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах

13 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм, включая измерения в труднодоступных местах

14 . Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб

15 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб

16 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

17 . Способы определения шероховатости поверхностей

18 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

19 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

20 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

2 .

D/13.4

Контроль качества поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету, зуборезного инструмента 6-й степени точности

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

3 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

4 . Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

5 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм

6 . Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

7 . Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм

8 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

2 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету

3 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету

4 . Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности

5 . Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией

6 . Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

7 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Машиностроительное черчение

4 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Метрология

8 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9 . Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм

10 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения средней сложности деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету

11 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету

12 . Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности

13 . Способы определения шероховатости поверхностей

14 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

15 . Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

16 . Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

3 .

D/01.4

Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных станках

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

4 . Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления

10 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

11 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

12 . Определять степень износа режущих инструментов

13 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

14 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм

15 . Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

16 . Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

17 . Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами

18 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

19 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

21 . Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

22 . Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

23 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

24 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

25 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12 . Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

13 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках

16 . Приемы и правила установки режущих инструментов

17 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18 . Критерии износа режущих инструментов

19 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

20 . Последовательность и содержание настройки токарных станков

21 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01мм

22 . Органы управления универсальными токарными станками

23 . Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

24 . Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

25 . Способы и приемы обработки конических поверхностей

26 . Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий

27 . Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

28 . Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

29 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

30 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

31 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

32 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

33 . Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

34 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

35 . Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл

36 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл

37 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

38 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

39 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

40 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

41 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

4 .

D/02.4

Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков 8-й, 9-й степени точности

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках

2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Окончательная нарезка червяков 8й, 9й степени точности

5 . Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки

6 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

7 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

2 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

4 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

5 . Определять степень износа режущих инструментов

6 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

7 . Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой

8 . Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм

9 . Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

10 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

11 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

12 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

13 . Выполнять окончательную нарезку червяков 8й, 9й степени точности

14 . Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

15 . Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

16 . Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

17 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

18 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

19 . Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа режущих инструментов

13 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

14 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков

15 . Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

16 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм

17 . Органы управления универсальными токарными станками

18 . Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках

19 . Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку

20 . Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

21 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

22 . Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

23 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

24 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

25 . Правила и способы нарезки червяков 8, 9 степени точности

26 . Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

27 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

28 . Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов

29 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

30 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

31 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков

32 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

33 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

34 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

5 .

D/07.4

Нарезание и накатка многозаходных резьб

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках

2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб

3 . Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией

4 . Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой

2 . Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки

4 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты

5 . Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб

6 . Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб

7 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм

8 . Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружных и внутренних многозаходных резьб

11 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

12 . Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

13 . Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов

14 . Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

15 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

17 . Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

1 . Машиностроительное черчение

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб

10 . Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб

13 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков

14 . Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб

15 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм

16 . Органы управления универсальными токарными станками

17 . Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках

18 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

19 . Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения

20 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при работе на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

21 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

22 . Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

23 . Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков

24 . Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов

25 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

26 . Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

27 . Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков

28 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

29 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

30 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

6 .

D/08.4

Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

3 . Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Правка шлифовальных кругов

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика

7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы)

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

7 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм

8 . Выполнять шлифование и доводку поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

11 . Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

13 . Контролировать качество правки

14 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков

15 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места

16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

17 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

18 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Машиностроительное черчение

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

10 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках

13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

14 . Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм

16 . Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету

17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании

18 . Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

19 . Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20 . Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков

21 . Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

22 . Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов

23 . Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

24 . Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков

25 . Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков

26 . Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

27 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ

28 . Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

29 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

7 .

D/09.4

Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету

Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

2 . Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

3 . Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией

4 . Правка шлифовальных кругов

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией

6 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика

7 . Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (чертеж, технологические документы)

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4 . Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

5 . Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой

6 . Устанавливать и закреплять шлифовальные круги

7 . Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм

8 . Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

9 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

10 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

11 . Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

12 . Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

13 . Контролировать качество правки

14 . Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков

15 . Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места

16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

17 . Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

18 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2 . Машиностроительное черчение

3 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

4 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках

10 . Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

11 . Теория резания

12 . Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках

13 . Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

14 . Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов

15 . Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм

16 . Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

17 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании

18 . Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения