Инженер по качеству механосборочного производства I категории (7 уровень квалификации)
7
Трудовые действия
1 . Выявление и анализ причин возникновения дефектов изготовления изделий высокой сложности
2 . Систематизация данных о фактическом уровне качества изделий высокой сложности
3 . Разработка методов уменьшения влияния технологических факторов на качество изготовления деталей высокой сложности
4 . Разработка методов уменьшения влияния технологических факторов на качество сборки изделий высокой сложности
5 . Подготовка предложений по предупреждению брака при изготовлении изделий высокой сложности
6 . Разработка инструкций по текущему контролю производства
7 . Разработка инструкций по обеспечению качества изготавливаемых изделий высокой сложности
8 . Подготовка и оформление решений о приостановлении выпуска изготавливаемых изделий высокой сложности
9 . Согласование предложений по внесению изменений в технологические процессы с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации
10 . Контроль предложений по предупреждению брака при изготовлении изделий, разработанных специалистами более низкой квалификации
Необходимые умения
1 . Использовать прикладные компьютерные программы для статистической обработки результатов контроля и измерений изделий высокой сложности
2 . Определять соответствие характеристик изделий высокой сложности государственным, отраслевым стандартам, стандартам организации, конструкторским и технологическим документам
3 . Анализировать производственную ситуацию с целью выявления причин возникновения дефектов изделий высокой сложности
4 . Анализировать режимы работы технологического оборудования с целью выявления причин возникновения дефектов изделий высокой сложности
5 . Анализировать режимы работы технологической оснастки с целью выявления причин возникновения дефектов изделий высокой сложности
6 . Анализировать параметры реализуемых технологических процессов изготовления деталей высокой сложности с целью выявления причин возникновения дефектов
7 . Использовать прикладные компьютерные программы для выполнения точностных расчетов операций изготовления деталей высокой сложности
8 . Формировать технологические решения, направленные на повышение точности изготовления деталей высокой сложности
9 . Анализировать параметры реализуемых технологических процессов сборки изделий высокой сложности с целью выявления причин возникновения дефектов
10 . Использовать прикладные компьютерные программы для выполнения точностных расчетов операций сборки изделий высокой сложности
11 . Формировать технологические решения, направленные на повышение точности сборки изделий высокой сложности
12 . Использовать текстовые редакторы (процессоры), CAD-системы и CAPP-системы для оформления предложений по внесению изменений в технологические процессы изготовления изделий высокой сложности
13 . Использовать ECM-систему организации для согласования предложений по внесению изменений в технологические процессы с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации
14 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) и ECM-систему организации для оформления решений о приостановлении выпуска изготавливаемых изделий высокой сложности
Необходимые знания
1 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям и изделиям высокой сложности
2 . Методики статистической обработки результатов измерений и контроля
3 . Содержание и режимы технологических процессов, реализуемых в организации
4 . Точностные характеристики используемого технологического оборудования
5 . Точностные характеристики используемой технологической оснастки
6 . Технологические факторы, влияющие на точность обработки заготовок деталей высокой сложности
7 . Технологические факторы, влияющие на точность сборки изделий высокой сложности
8 . Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы качества изготавливаемых изделий высокой сложности
9 . Методики расчета погрешностей обработки заготовок и сборки изделий высокой сложности
10 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
11 . Прикладные программы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них
12 . CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
13 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
14 . ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота
15 . Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы
16 . Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
17 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
18 . Основы метрологии и технических измерений
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Подготовка предложений по разработке и внедрению стандартов, технических условий, инструкций, программ и методик испытаний на изделия, изготавливаемые организацией
2 . Анализ стандартов организации, технических условий, инструкций, программ и методик испытаний на изделия, изготавливаемые организацией, с целью определения целесообразности их актуализации или отмены
3 . Проверка соответствия условий выпуска продукции требованиям системы менеджмента качества, соответствующей международным стандартам
4 . Проведение анализа готовности производства к выпуску продукции стабильного качества в соответствии с требованиями стандартов
5 . Подготовка заявки на проведение сертификации продукции, изготавливаемой организацией
6 . Подготовка пакета документов на сертифицируемую продукцию (технической документации на продукцию и документации, подтверждающей соответствие изготавливаемой продукции требованиям стандартов, конструкторских и технологических документов)
7 . Подготовка обоснования для подачи апелляций по результатам сертификации
8 . Подготовка предложений по прекращению выпуска продукции, не прошедшей сертификацию
9 . Извещение органов по сертификации об изменениях, внесенных в техническую документацию и в технологический процесс производства сертифицированной продукции, если эти изменения влияют на характеристики, проверяемые при сертификации
Необходимые умения
1 . Определять необходимость разработки и актуализации стандартов, технических условий, инструкций, программ и методик испытаний на изделия, изготавливаемые организацией
2 . Актуализировать стандарты организации
3 . Разрабатывать мероприятия по внедрению стандартов, регламентирующих процессы изготовления изделий организацией
4 . Контролировать нормативно-техническое обеспечение процесса оценки соответствия изготавливаемой продукции требованиям нормативно-технической и конструкторской документации
5 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации для сертификации продукции
6 . Применять методы системного анализа для проверки условий выпуска продукции и определения их соответствия требованиям системы менеджмента качества, отвечающей национальным и международным стандартам
7 . Применять методы системного анализа для оценки качества изготавливаемой продукции
8 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) и ECM-систему организации для регистрации и оформления документов о качестве изделий и соблюдении технологической дисциплины
Необходимые знания
1 . Номенклатура изготавливаемых организацией изделий
2 . Законодательство Российской Федерации в области технического регулирования и стандартизации
3 . Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы стандартизации и оценки соответствия продукции
4 . Нормативно-технические документы на продукцию, изготавливаемую организацией
5 . Технологические процессы изготовления изделий, выпускаемых организацией
6 . Основы управления качеством продукции
7 . Основы организации производства
8 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
9 . ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота
10 . Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы делопроизводства
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Анализ технических требований, предъявляемых к изделию высокой сложности, для контроля или измерения которых проектируется контрольно-измерительное приспособление
2 . Анализ контролепригодности изделия высокой сложности
3 . Разработка схемы контроля или измерения изделия высокой сложности
4 . Разработка компоновки контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности
5 . Выбор средств измерения контрольно-измерительного приспособления изделия высокой сложности
6 . Проектирование установочных элементов контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности
7 . Проектирование зажимных устройств контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности
8 . Проектирование корпуса контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности
9 . Расчет погрешности контроля изделия высокой сложности с помощью разработанного контрольно-измерительного приспособления
10 . Оформление комплекта конструкторской документации на контрольно-измерительное приспособление для изделия высокой сложности
Необходимые умения
1 . Анализировать схемы контроля изделия высокой сложности
2 . Выбирать средства измерения параметров технических требований, предъявляемых к изделию высокой сложности
3 . Выбирать стандартные установочные элементы контрольно-измерительных приспособлений для изделия высокой сложности
4 . Разрабатывать конструкцию специальных установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений для изделия высокой сложности
5 . Разрабатывать конструкцию зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений для изделия высокой сложности
6 . Разрабатывать конструкцию корпусных деталей контрольно-измерительных приспособлений для изделия высокой сложности
7 . Рассчитывать погрешность контроля и измерения изделия высокой сложности
8 . Назначать технические требования на детали и сборочные единицы контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности
9 . Выбирать материалы деталей контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности
10 . Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию
11 . Применять программное обеспечение для выполнения расчетов и оформления документации
Необходимые знания
1 . Методика проектирования контрольно-измерительных приспособлений
2 . Методика построения схем контроля
3 . Правила выбора и разработки установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений
4 . Правила выбора и разработки зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений
5 . Методика расчета погрешностей контроля и измерений
6 . Метрология в объеме выполняемой работы
7 . Материаловедение в объеме выполняемой работы
8 . Единая система конструкторской документации
Трудовые действия
1 . Подготовка предложений по разработке и внедрению стандартов, технических условий, инструкций, программ и методик испытаний на изделия, изготавливаемые организацией
2 . Проверка содержания стандартов, технических условий инструкций, программ и методик испытаний на изделия, изготавливаемые организацией, с целью определения целесообразности их обновления или отмены
3 . Проверка соответствия условий выпуска продукции требованиям системы менеджмента качества, соответствующей международным стандартам
4 . Проведение анализа готовности производства к выпуску продукции стабильного качества в соответствии с требованиями стандартов
5 . Подготовка заявки на проведение сертификации продукции, изготавливаемой организацией
6 . Подготовка пакета документов на сертифицируемую продукцию (технической документации на продукцию и документации, подтверждающей соответствие изготавливаемой продукции требованиям стандартов, конструкторских и технологических документов)
7 . Подготовка обоснования для подачи апелляций по результатам сертификации
8 . Подготовка предложений по прекращению выпуска продукции, не прошедшей сертификацию
9 . Извещение органов по сертификации об изменениях, внесенных в техническую документацию и в технологический процесс производства сертифицированной продукции, если эти изменения влияют на характеристики, проверяемые при сертификации
Необходимые умения
1 . Определять необходимость разработки и актуализации стандартов, конструкторской и технологической документации на изделия, изготавливаемые организацией
2 . Актуализировать стандарты на изделия, изготавливаемые организацией
3 . Разрабатывать мероприятия по внедрению стандартов на изделия, изготавливаемые организацией
4 . Оценивать соответствие изделий, изготавливаемых организацией, требованиям стандартов или технических регламентов
5 . Оформлять документацию для сертификации продукции
6 . Применять методы системного анализа для проверки условий выпуска продукции и определения их соответствия требованиям системы менеджмента качества, отвечающей международным стандартам
7 . Применять методы системного анализа для оценки реализуемых в организации технологических процессов
8 . Применять программное обеспечение для регистрации и оформления документов и данных о качестве изделий и соблюдении технологической дисциплины
Необходимые знания
1 . Номенклатура изготавливаемых организацией изделий
2 . Законодательство Российской Федерации в области технического регулирования и стандартизации
3 . Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы стандартизации и оценки соответствия продукции
4 . Нормативно-технические документы на продукцию, изготавливаемую организацией
5 . Технологические процессы изготовления изделий, выпускаемых организацией
6 . Основы управления качеством продукции
7 . Основы организации производства
8 . Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы делопроизводства
Обеспечение качества изделий механосборочного производства
Специалист по качеству механосборочного производства, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 15.07.2019 № 497н
-
Инженер по качеству I категории, ЕКС Раздел I. «Общеотраслевые квалификационные характеристики должностей работников, занятых на предприятиях, в учреждениях и организациях», подраздел 2 «Должности специалистов»
1. 1 Диплом о высшем образовании (специалитет или магистратура) по одному из направлений подготовки (специальности): «Технология машиностроения»; «Машиностроение»; «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»; «Проектирование технологических машин и комплексов»; «Стандартизация и метрология»; «Управление качеством».
2. 2 Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее трех лет в должности инженера по качеству II категории в механосборочном производстве.
5 лет
Text