Инженер по качеству механосборочного производства I категории (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Выявление и анализ причин возникновения дефектов изготовления изделий высокой сложности

2. Систематизация данных о фактическом уровне качества изделий высокой сложности

3. Разработка методов уменьшения влияния технологических факторов на качество изготовления деталей высокой сложности

4. Разработка методов уменьшения влияния технологических факторов на качество сборки изделий высокой сложности

5. Подготовка предложений по предупреждению брака при изготовлении изделий высокой сложности

6. Разработка инструкций по текущему контролю производства

7. Разработка инструкций по обеспечению качества изготавливаемых изделий высокой сложности

8. Подготовка и оформление решений о приостановлении выпуска изготавливаемых изделий высокой сложности

9. Согласование предложений по внесению изменений в технологические процессы с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации

10. Контроль предложений по предупреждению брака при изготовлении изделий, разработанных специалистами более низкой квалификации

Необходимые умения

1. Использовать прикладные компьютерные программы для статистической обработки результатов контроля и измерений изделий высокой сложности

2. Определять соответствие характеристик изделий высокой сложности государственным, отраслевым стандартам, стандартам организации, конструкторским и технологическим документам

3. Анализировать производственную ситуацию с целью выявления причин возникновения дефектов изделий высокой сложности

4. Анализировать режимы работы технологического оборудования с целью выявления причин возникновения дефектов изделий высокой сложности

5. Анализировать режимы работы технологической оснастки с целью выявления причин возникновения дефектов изделий высокой сложности

6. Анализировать параметры реализуемых технологических процессов изготовления деталей высокой сложности с целью выявления причин возникновения дефектов

7. Использовать прикладные компьютерные программы для выполнения точностных расчетов операций изготовления деталей высокой сложности

8. Формировать технологические решения, направленные на повышение точности изготовления деталей высокой сложности

9. Анализировать параметры реализуемых технологических процессов сборки изделий высокой сложности с целью выявления причин возникновения дефектов

10. Использовать прикладные компьютерные программы для выполнения точностных расчетов операций сборки изделий высокой сложности

11. Формировать технологические решения, направленные на повышение точности сборки изделий высокой сложности

12. Использовать текстовые редакторы (процессоры), CAD-системы и CAPP-системы для оформления предложений по внесению изменений в технологические процессы изготовления изделий высокой сложности

13. Использовать ECM-систему организации для согласования предложений по внесению изменений в технологические процессы с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации

14. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и ECM-систему организации для оформления решений о приостановлении выпуска изготавливаемых изделий высокой сложности

Необходимые знания

1. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям и изделиям высокой сложности

2. Методики статистической обработки результатов измерений и контроля

3. Содержание и режимы технологических процессов, реализуемых в организации

4. Точностные характеристики используемого технологического оборудования

5. Точностные характеристики используемой технологической оснастки

6. Технологические факторы, влияющие на точность обработки заготовок деталей высокой сложности

7. Технологические факторы, влияющие на точность сборки изделий высокой сложности

8. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы качества изготавливаемых изделий высокой сложности

9. Методики расчета погрешностей обработки заготовок и сборки изделий высокой сложности

10. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

11. Прикладные программы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

12. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

13. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

14. ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

15. Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы

16. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

18. Основы метрологии и технических измерений

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка предложений по разработке и внедрению стандартов, технических условий, инструкций, программ и методик испытаний на изделия, изготавливаемые организацией

2. Анализ стандартов организации, технических условий, инструкций, программ и методик испытаний на изделия, изготавливаемые организацией, с целью определения целесообразности их актуализации или отмены

3. Проверка соответствия условий выпуска продукции требованиям системы менеджмента качества, соответствующей международным стандартам

4. Проведение анализа готовности производства к выпуску продукции стабильного качества в соответствии с требованиями стандартов

5. Подготовка заявки на проведение сертификации продукции, изготавливаемой организацией

6. Подготовка пакета документов на сертифицируемую продукцию (технической документации на продукцию и документации, подтверждающей соответствие изготавливаемой продукции требованиям стандартов, конструкторских и технологических документов)

7. Подготовка обоснования для подачи апелляций по результатам сертификации

8. Подготовка предложений по прекращению выпуска продукции, не прошедшей сертификацию

9. Извещение органов по сертификации об изменениях, внесенных в техническую документацию и в технологический процесс производства сертифицированной продукции, если эти изменения влияют на характеристики, проверяемые при сертификации

Необходимые умения

1. Определять необходимость разработки и актуализации стандартов, технических условий, инструкций, программ и методик испытаний на изделия, изготавливаемые организацией

2. Актуализировать стандарты организации

3. Разрабатывать мероприятия по внедрению стандартов, регламентирующих процессы изготовления изделий организацией

4. Контролировать нормативно-техническое обеспечение процесса оценки соответствия изготавливаемой продукции требованиям нормативно-технической и конструкторской документации

5. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации для сертификации продукции

6. Применять методы системного анализа для проверки условий выпуска продукции и определения их соответствия требованиям системы менеджмента качества, отвечающей национальным и международным стандартам

7. Применять методы системного анализа для оценки качества изготавливаемой продукции

8. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и ECM-систему организации для регистрации и оформления документов о качестве изделий и соблюдении технологической дисциплины

Необходимые знания

1. Номенклатура изготавливаемых организацией изделий

2. Законодательство Российской Федерации в области технического регулирования и стандартизации

3. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы стандартизации и оценки соответствия продукции

4. Нормативно-технические документы на продукцию, изготавливаемую организацией

5. Технологические процессы изготовления изделий, выпускаемых организацией

6. Основы управления качеством продукции

7. Основы организации производства

8. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

9. ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

10. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Анализ технических требований, предъявляемых к изделию высокой сложности, для контроля или измерения которых проектируется контрольно-измерительное приспособление

2. Анализ контролепригодности изделия высокой сложности

3. Разработка схемы контроля или измерения изделия высокой сложности

4. Разработка компоновки контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности

5. Выбор средств измерения контрольно-измерительного приспособления изделия высокой сложности

6. Проектирование установочных элементов контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности

7. Проектирование зажимных устройств контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности

8. Проектирование корпуса контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности

9. Расчет погрешности контроля изделия высокой сложности с помощью разработанного контрольно-измерительного приспособления

10. Оформление комплекта конструкторской документации на контрольно-измерительное приспособление для изделия высокой сложности

Необходимые умения

1. Анализировать схемы контроля изделия высокой сложности

2. Выбирать средства измерения параметров технических требований, предъявляемых к изделию высокой сложности

3. Выбирать стандартные установочные элементы контрольно-измерительных приспособлений для изделия высокой сложности

4. Разрабатывать конструкцию специальных установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений для изделия высокой сложности

5. Разрабатывать конструкцию зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений для изделия высокой сложности

6. Разрабатывать конструкцию корпусных деталей контрольно-измерительных приспособлений для изделия высокой сложности

7. Рассчитывать погрешность контроля и измерения изделия высокой сложности

8. Назначать технические требования на детали и сборочные единицы контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности

9. Выбирать материалы деталей контрольно-измерительного приспособления для изделия высокой сложности

10. Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию

11. Применять программное обеспечение для выполнения расчетов и оформления документации

Необходимые знания

1. Методика проектирования контрольно-измерительных приспособлений

2. Методика построения схем контроля

3. Правила выбора и разработки установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений

4. Правила выбора и разработки зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений

5. Методика расчета погрешностей контроля и измерений

6. Метрология в объеме выполняемой работы

7. Материаловедение в объеме выполняемой работы

8. Единая система конструкторской документации

Трудовые действия

1. Подготовка предложений по разработке и внедрению стандартов, технических условий, инструкций, программ и методик испытаний на изделия, изготавливаемые организацией

2. Проверка содержания стандартов, технических условий инструкций, программ и методик испытаний на изделия, изготавливаемые организацией, с целью определения целесообразности их обновления или отмены

3. Проверка соответствия условий выпуска продукции требованиям системы менеджмента качества, соответствующей международным стандартам

4. Проведение анализа готовности производства к выпуску продукции стабильного качества в соответствии с требованиями стандартов

5. Подготовка заявки на проведение сертификации продукции, изготавливаемой организацией

6. Подготовка пакета документов на сертифицируемую продукцию (технической документации на продукцию и документации, подтверждающей соответствие изготавливаемой продукции требованиям стандартов, конструкторских и технологических документов)

7. Подготовка обоснования для подачи апелляций по результатам сертификации

8. Подготовка предложений по прекращению выпуска продукции, не прошедшей сертификацию

9. Извещение органов по сертификации об изменениях, внесенных в техническую документацию и в технологический процесс производства сертифицированной продукции, если эти изменения влияют на характеристики, проверяемые при сертификации

Необходимые умения

1. Определять необходимость разработки и актуализации стандартов, конструкторской и технологической документации на изделия, изготавливаемые организацией

2. Актуализировать стандарты на изделия, изготавливаемые организацией

3. Разрабатывать мероприятия по внедрению стандартов на изделия, изготавливаемые организацией

4. Оценивать соответствие изделий, изготавливаемых организацией, требованиям стандартов или технических регламентов

5. Оформлять документацию для сертификации продукции

6. Применять методы системного анализа для проверки условий выпуска продукции и определения их соответствия требованиям системы менеджмента качества, отвечающей международным стандартам

7. Применять методы системного анализа для оценки реализуемых в организации технологических процессов

8. Применять программное обеспечение для регистрации и оформления документов и данных о качестве изделий и соблюдении технологической дисциплины

Необходимые знания

1. Номенклатура изготавливаемых организацией изделий

2. Законодательство Российской Федерации в области технического регулирования и стандартизации

3. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы стандартизации и оценки соответствия продукции

4. Нормативно-технические документы на продукцию, изготавливаемую организацией

5. Технологические процессы изготовления изделий, выпускаемых организацией

6. Основы управления качеством продукции

7. Основы организации производства

8. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы делопроизводства