Инженер по качеству механосборочного производства II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Сбор информации о наличии дефектов изделий средней сложности

2. Выявление и анализ причин возникновения дефектов изготовления изделий средней сложности

3. Систематизация данных о фактическом уровне качества изделий средней сложности

4. Разработка предложений по уменьшению влияния технологических факторов на качество изготовления деталей средней сложности

5. Разработка предложений по уменьшению влияния технологических факторов на качество сборки изделий средней сложности

6. Подготовка предложений по предупреждению брака при изготовлении изделий средней сложности

7. Разработка инструкций по текущему контролю производства

8. Разработка инструкций по обеспечению качества изготавливаемых изделий средней сложности

9. Подготовка и оформление решений о приостановлении выпуска изготавливаемых изделий средней сложности

10. Согласование предложений по внесению изменений в технологические процессы с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации

11. Контроль предложений по предупреждению брака, разработанных специалистами более низкой квалификации

Необходимые умения

1. Использовать прикладные компьютерные программы для статистической обработки результатов контроля и измерений изделий средней сложности

2. Определять соответствие характеристик изделий средней сложности государственным, отраслевым стандартам, стандартам организации, конструкторским и технологическим документам

3. Анализировать производственную ситуацию с целью выявления причин возникновения дефектов изделий средней сложности

4. Анализировать режимы работы технологического оборудования с целью выявления причин возникновения дефектов изделий средней сложности

5. Анализировать режимы работы технологической оснастки с целью выявления причин возникновения дефектов изделий средней сложности

6. Анализировать параметры реализуемых технологических процессов изготовления деталей средней сложности с целью выявления причин возникновения дефектов

7. Использовать прикладные компьютерные программы для выполнения точностных расчетов операций изготовления деталей средней сложности

8. Формировать технологические решения, направленные на повышение точности изготовления деталей средней сложности

9. Анализировать параметры реализуемых технологических процессов сборки изделий средней сложности с целью выявления причин возникновения дефектов

10. Использовать прикладные компьютерные программы для выполнения точностных расчетов операций сборки изделий средней сложности

11. Формировать технологические решения, направленные на повышение точности сборки изделий средней сложности

12. Использовать текстовые редакторы (процессоры), CAD-системы и CAPP-системы для оформления предложений по внесению изменений в технологические процессы изготовления изделий средней сложности

13. Использовать ECM-систему организации для согласования предложений по внесению изменений в технологические процессы с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации

14. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и ECM-систему организации для оформления решений о приостановлении выпуска изготавливаемых изделий средней сложности

Необходимые знания

1. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям средней сложности

2. Методики статистической обработки результатов измерений и контроля

3. Содержание и режимы технологических процессов, реализуемых в организации

4. Точностные характеристики используемого технологического оборудования

5. Точностные характеристики используемой технологической оснастки

6. Технологические факторы, влияющие на точность обработки заготовок деталей средней сложности

7. Технологические факторы, влияющие на точность сборки изделий средней сложности

8. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы качества изготавливаемых изделий

9. Методики расчета погрешностей обработки заготовок и сборки изделий средней сложности

10. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

11. Прикладные программы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

12. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

13. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

14. ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

15. Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы

16. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

18. Основы метрологии и технических измерений

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Инспекционный выборочный контроль на рабочих местах качества изготовления изделий

2. Инспекционный выборочный контроль наличия на рабочих местах технической документации, соответствующей выполняемой работе

3. Инспекционный выборочный контроль соблюдения требований технологических документов и стандартов организации на рабочих местах

4. Инспекционный выборочный контроль условий хранения материалов, заготовок, комплектующих и готовых изделий

5. Инспекционный выборочный контроль технического состояния технологического оборудования и технологической оснастки на рабочих местах и соблюдения сроков проведения их проверки

6. Учет и систематизация данных о соблюдении технологической дисциплины на рабочих местах

Необходимые умения

1. Использовать средства измерения для проведения контроля параметров изготавливаемых изделий на рабочих местах

2. Определять этапы технологического процесса, оказывающие наибольшее влияние на качество изготавливаемых изделий

3. Использовать методики контроля и измерений изготавливаемых изделий на рабочих местах

4. Использовать прикладные компьютерные программы для статистической обработки результатов контроля и измерений

5. Искать государственные и отраслевые стандарты, регламентирующие изготовление изделий в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

6. Анализировать государственные, отраслевые стандарты, стандарты организации, конструкторскую и технологическую документацию с целью определения условий и правил выполнения технологических процессов изготовления изделий

7. Определять соответствие характеристик изготавливаемых изделий государственным, отраслевым стандартам, стандартам организации, конструкторским и технологическим документам

8. Определять соответствие технологических процессов изготовления изделий государственным, отраслевым стандартам, стандартам организации, конструкторским и технологическим документам

9. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и ECM-систему организации для регистрации и оформления документов о качестве изделий и соблюдении технологической дисциплины на рабочих местах

Необходимые знания

1. Содержание и режимы технологических процессов, реализуемых в организации

2. Требования к комплектности технологической и конструкторской документации

3. Требования к качеству изготавливаемых в организации изделий

4. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы качества изготавливаемых изделий

5. Методики выполнения измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий

6. Методики статистической обработки результатов измерений и контроля

7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

9. ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

10. Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

11. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

12. Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

13. Правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

14. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы хранения материалов, заготовок, комплектующих и готовых изделий

15. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы организации рабочих мест

16. Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и сроки проведения их проверки

17. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Анализ потребности в разработке методики контроля изделия средней сложности

2. Определение номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений изделия средней сложности

3. Определение допустимой погрешности измерений при контроле изделия средней сложности

4. Выбор измерительных устройств для контроля изделий средней сложности

5. Выбор последовательности и условий проведения контроля изделия средней сложности

6. Разработка алгоритма обработки результатов измерений и принятия решения о годности изделия средней сложности

7. Оформление документации на методику проведения контроля изделия средней сложности

8. Разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки для контроля изделий средней сложности

9. Согласование методик контроля с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации

Необходимые умения

1. Анализировать государственные, отраслевые стандарты, стандарты предприятия, конструкторскую и технологическую документацию на изделия средней сложности

2. Анализировать возможности методов и средств контроля и измерений

3. Определять факторы, влияющие на погрешность измерений

4. Рассчитывать допустимую погрешность измерений при контроле изделия средней сложности

5. Определять требования к измерительным устройствам

6. Разрабатывать последовательность проведения контроля изделия средней сложности

7. Определять требования к условиям проведения контроля изделия средней сложности

8. Разрабатывать алгоритм обработки результатов измерений и принятия решения о годности изделия средней сложности

9. Оформлять производственно-техническую документацию

10. Применять программное обеспечение для выполнения расчетов и оформления документации

Необходимые знания

1. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям средней сложности

2. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы качества изготавливаемых изделий средней сложности

3. Методики выполнения измерений и контроля изделий средней сложности, применяемые в организации

4. Области применения методов измерений и контроля

5. Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и принципы применения измерительных устройств

6. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие условия проведения измерений

7. Принципы нормирования точности измерений

8. Методики статистической обработки результатов измерений и контроля

9. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик испытаний

10. Порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий

11. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

Трудовые действия

1. Анализ технических требований, предъявляемых к изделию средней сложности, для контроля или измерения которых проектируется контрольно-измерительное приспособление

2. Разработка схемы контроля или измерения изделия средней сложности

3. Разработка компоновки контрольно-измерительного приспособления для изделия средней сложности

4. Выбор средств измерения контрольно-измерительного приспособления для изделия средней сложности

5. Проектирование установочных элементов контрольно-измерительного приспособления для изделия средней сложности

6. Проектирование зажимных устройств контрольно-измерительного приспособления для изделия средней сложности

7. Проектирование корпуса контрольно-измерительного приспособления для изделия средней сложности

8. Расчет погрешности контроля изделия средней сложности с помощью разработанного контрольно-измерительного приспособления

9. Оформление комплекта конструкторской документации на контрольно-измерительное приспособление для изделия средней сложности

Необходимые умения

1. Анализировать схемы контроля изделия средней сложности

2. Выбирать средства измерения параметров технических требований, предъявляемых к изделию средней сложности

3. Выбирать стандартные установочные элементы контрольно-измерительных приспособлений для изделия средней сложности

4. Разрабатывать конструкцию специальных установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений для изделия средней сложности

5. Разрабатывать конструкцию зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений для изделия средней сложности

6. Разрабатывать конструкцию корпусных деталей контрольно-измерительных приспособлений для изделия средней сложности

7. Рассчитывать погрешность контроля и измерения изделия средней сложности

8. Назначать технические требования на детали и сборочные единицы контрольно-измерительного приспособления для изделия средней сложности

9. Выбирать материалы деталей контрольно-измерительного приспособления для изделия средней сложности

10. Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию

11. Применять программное обеспечение для выполнения расчетов и оформления документации

Необходимые знания

1. Методика проектирования контрольно-измерительных приспособлений

2. Методика построения схем контроля

3. Правила выбора и разработки установочных элементов контрольно-измерительных приспособлений

4. Правила выбора и разработки зажимных устройств контрольно-измерительных приспособлений

5. Методика расчета погрешностей контроля и измерений

6. Метрология в объеме выполняемой работы

7. Материаловедение в объеме выполняемой работы

8. Единая система конструкторской документации