Инженер по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства III категории (5 уровень квалификации)
5
Трудовые действия
1 . Визуальный приемочный контроль внешних дефектов штамповой оснастки на отсутствие дефектов
2 . Контроль соответствия конструкции штамповой оснастки конструкторской документации
3 . Контроль соответствия геометрических параметров штамповой оснастки требованиям конструкторской документации
4 . Проведение пробной штамповки поковок и изделий для приемочного контроля штамповой оснастки
5 . Выявление дефектов изготовления и конструкции штамповой оснастки
6 . Подготовка рекомендаций для корректирующих мероприятий по результатам штамповки опытной партии поковок и изделий
7 . Оформление акта освоения и заключения о готовности штамповой оснастки к вводу в эксплуатацию (акта внедрения)
8 . Подготовка заключения о соответствии качества поступающей штамповой оснастки требованиям нормативно-технической документации
9 . Систематизация данных о фактическом уровне качества поступающей штамповой оснастки
10 . Заполнение в паспорте или формуляре штамповой оснастки сведений о приемке
11 . Оформление документов для предъявления претензий поставщикам штамповой оснастки по результатам приемочного контроля
Необходимые умения
1 . Читать и применять нормативно-технологическую документацию на приемочный контроль штамповой оснастки
2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для приемочного контроля штамповой оснастки
3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
4 . Выполнять ввод информации о приемке штамповой оснастки и заключении заказчика в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки
5 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о фактическом уровне качества поступающей штамповой оснастки
6 . Определять соответствие характеристик поступающей штамповой оснастки и приспособлений нормативно-технической документации
7 . Анализировать работоспособность конструкций штамповой оснастки на кузнечно-штамповочном оборудовании
8 . Анализировать работоспособность материалов штамповой оснастки в технологических процессах штамповки
9 . Определять последовательность действий при приемочном контроле штамповой оснастки
10 . Выявлять дефекты штамповой оснастки
11 . Определять причины образования дефектов и выхода из строя штамповой оснастки
12 . Определять надежность крепления и правильность установки штамповой оснастки на кузнечно-штамповочное оборудование
13 . Определять термомеханические режимы штамповки в соответствии с технологической документацией
14 . Определять оптимальные режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
15 . Определять оптимальные условия работы штамповой оснастки
16 . Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений
17 . Оформлять производственно-техническую документацию
18 . Оформлять претензионные документы
19 . Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле штамповой оснастки
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве
3 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4 . Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки
5 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест
7 . Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве
8 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования
9 . Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования
10 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля штамповой оснастки и инструментов
11 . Порядок и правила приемочного контроля штамповой оснастки и инструментов
12 . Методики входного контроля штамповой оснастки и инструментов
13 . Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов
14 . Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов
15 . Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам
16 . Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий
17 . Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструментов
18 . Режимы эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
19 . Способы установки и крепления штамповой оснастки на кузнечно-штамповочное оборудование
20 . Виды и причины дефектов штамповой оснастки
21 . Причины выхода штамповой оснастки из строя
22 . Виды и способы ремонта штамповой оснастки
23 . Зависимость стойкости штамповой оснастки от способа ее изготовления, применяемых штамповых материалов и условий эксплуатации
24 . Методики статистической обработки результатов измерений и контроля
25 . Порядок предъявления рекламаций на качество штамповой оснастки
26 . Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на приемочный контроль штамповой оснастки и инструментов
27 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле штамповой оснастки и инструментов
28 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Контроль надежности крепления и правильности установки штамповой оснастки и инструмента на кузнечно-штамповочном оборудовании
2 . Контроль технического состояния штамповой оснастки и инструментов
3 . Контроль режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
4 . Определение соответствия условий работы штамповой оснастки и инструментов технологическому процессу
5 . Выявление закономерностей причин износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов
6 . Разработка рекомендаций по увеличению ресурса работоспособности штамповой оснастки и инструментов
7 . Оформление отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки, приспособлений и инструментов
Необходимые умения
1 . Читать и применять нормативно-технологическую документацию на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов
2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для технического контроля штамповой оснастки и инструментов
3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки и инструментов
4 . Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и его техническое состояние
5 . Анализировать условия работы штамповой оснастки и инструментов
6 . Анализировать энергосиловые и температурные режимы работы штамповой стали
7 . Анализировать параметры технологических процессов ковки и штамповки для увеличения срока эксплуатации штамповой оснастки и инструментов
8 . Систематизировать результаты контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов для увеличения срока эксплуатации штамповой оснастки и инструментов
9 . Принимать технические решения, направленные на повышение работоспособности штамповой оснастки и инструментов
10 . Определять виды износа штамповой оснастки и инструментов
11 . Определять допустимый уровень износа и образования дефектов в штамповой оснастке
12 . Оформлять производственно-техническую документацию
13 . Применять средства индивидуальной защиты при техническом контроле штамповой оснастки и инструментов
Необходимые знания
1 . Читать и применять нормативно-технологическую документацию на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов
2 . Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве
3 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
5 . Нормативно-техническая документация организации на технический контроль штамповой оснастки и инструментов
6 . Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве
7 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования
8 . Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования
9 . Виды износа и поломок штамповой оснастки и инструментов
10 . Причины износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов
11 . Влияние износа штамповой оснастки и инструмента на качество поковок и изделий
12 . Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов
13 . Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов
14 . Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке, приспособлениям и инструментам
15 . Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий
16 . Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений
17 . Точностные характеристики и техническое состояние используемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
18 . Точностные характеристики используемых штамповой оснастки и инструментов
19 . Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на износостойкость штамповой оснастки
20 . Влияние износа штамповой оснастки на качество поковок и изделий
21 . Свойства смазочно-охлаждающей жидкости и способы ее применения
22 . Режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
23 . Условия работы штамповой оснастки и инструментов
24 . Порядок согласования внесения изменений в конструкцию штамповой оснастки и инструментов
25 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации штамповой оснастки и инструментов
26 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Определение причин износа штамповой оснастки и инструментов
2 . Подготовка предложений по уменьшению износа штамповой оснастки и инструментов
3 . Определение причин, вызвавших поломку штамповой оснастки и инструментов
4 . Подготовка предложений по предотвращению поломок штамповой оснастки и инструментов
5 . Моделирование технологических процессов ковки и штамповки в компьютерных программах для расчета пластического течения материала
6 . Компьютерный расчет на стойкость и прочность штамповой оснастки в специализированных программах
7 . Подготовка предложений по совершенствованию штамповой оснастки
8 . Оформление производственно-технической документации по результатам выявления причин износа и поломок штамповой оснастки и инструментов
9 . Оформление отчетов по результатам компьютерного моделирования штамповой оснастки на прочность и стойкость
Необходимые умения
1 . Читать и применять нормативно-технологическую документацию
2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выявления причин износа и поломок штамповой оснастки и инструментов
3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
4 . Использовать специальные компьютерные программы для расчета пластического течения материала в технологических процессах ковки и штамповки
5 . Моделировать процессы ковки и штамповки с использованием специальных прикладных программ в системах инженерных расчетов, анализа и симуляции физических процессов (далее – CAE-системы)
6 . Использовать специальные компьютерные программы для расчета штамповой оснастки на стойкость и прочность
7 . Выполнять прочностные и стойкостные расчеты штамповой оснастки в CAE-системах
8 . Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию
9 . Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений
10 . Анализировать влияние режимов работы кузнечно-штамповочного оборудования на условия работы штамповой оснастки
11 . Анализировать влияние параметров работы нагревательных устройств на условия работы штамповой оснастки
12 . Анализировать влияние параметров подаваемой смазочно-охлаждающей жидкости и удаления окалины на условия работы штамповой оснастки
13 . Анализировать влияние условий работы штамповой оснастки на ее стойкость
14 . Анализировать влияние штамповой стали и ее термообработки на стойкость штамповой оснастки
15 . Определять работоспособность штамповой оснастки
16 . Выявлять технологические, конструкторские и эксплуатационные факторы, оказывающие определяющее влияние на стойкость штамповой оснастки
17 . Моделировать технологические процессы ковки и штамповки в специализированных программах
18 . Выполнять прочностные расчеты штамповой оснастки с применением компьютерных программ
19 . Разрабатывать предложения по повышению стойкости штамповой оснастки
20 . Оформлять отчеты по результатам анализа и моделирования условий работы штамповой оснастки
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве
3 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4 . Специальные компьютерные программы для моделирования, оптимизации и расчета процессов ковки и штамповки: наименования, возможности и порядок работы в них
5 . CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Нормативно-техническая документация организации
7 . Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов
8 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования
9 . Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования
10 . Виды износа и поломок штамповой оснастки и инструментов
11 . Причины износа и поломок штамповой оснастки и инструментов
12 . Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов
13 . Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов
14 . Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам
15 . Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий
16 . Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений
17 . Влияние параметров смазочно-охлаждающей жидкости на стойкость штамповой оснастки
18 . Влияние температурно-скоростных условий эксплуатации штамповой оснастки на ее стойкость
19 . Влияние надежности крепления штамповой оснастки на ее долговечность
20 . Способы и правила подогрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов
21 . Режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования
22 . Пути повышения стойкости штамповой оснастки и инструментов
23 . Нормативно-технические требования к отчету по результатам моделирования
24 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Обработка и анализ данных о количестве и номенклатуре штамповой оснастки и инструментов, находящихся в ремонте и на хранении
2 . Обработка и анализ данных о техническом состоянии штамповой оснастки и инструментов
3 . Составление календарных планов проведения контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов
4 . Составление календарного плана текущего ремонта штамповой оснастки и инструментов
5 . Составление календарного плана капитального ремонта штамповой оснастки и инструментов
6 . Формирование электронной базы штамповой оснастки и инструментов с внесением данных об эксплуатации, проверках и ремонте
7 . Составление отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки
Необходимые умения
1 . Читать и применять нормативно-технологическую документацию
2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для составления календарных планов контроля, текущего и капитального ремонта штамповой оснастки и инструментов
3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления календарных планов контроля, текущего и капитального ремонта и отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки
4 . Выполнять обработку и анализ информации в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов с внесением данных об эксплуатации, проверках и ремонте
5 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о контроле, текущем и капитальном ремонте штамповой оснастки и инструментов
6 . Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера
7 . Анализировать техническое состояние штамповой оснастки и инструментов и определяемую им производственную ситуацию
8 . Анализировать нормативно-технические документы и отраслевые стандарты расхода штамповой оснастки и инструментов
9 . Выполнять расчеты потребности организации в штамповой оснастке и инструментах
10 . Составлять календарные планы проведения контроля технического состояния, текущего и капитального ремонта штамповой оснастки и инструментов
11 . Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений
12 . Определять необходимую стойкость штамповой оснастки и инструментов в зависимости от технологического процесса, материала и кузнечно-штамповочного оборудования
13 . Оформлять производственно-техническую документацию
Необходимые знания
1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2 . Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве
3 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4 . Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов
5 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Сроки планово-предупредительного ремонта штамповой оснастки и инструментов
8 . Сроки технического обслуживания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
9 . Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве
10 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования
11 . Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования
12 . Виды износа штамповой оснастки и инструментов
13 . Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов
14 . Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов
15 . Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам
16 . Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий
17 . Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений
18 . Нормы времени на установку, наладку и снятие штамповой оснастки и вспомогательного оборудования
19 . Методики статистической обработки результатов измерений и контроля
20 . Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы хранения штамповой оснастки и инструментов
21 . Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест
22 . Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы транспортировки штамповой оснастки и инструментов
23 . Требования к техническому состоянию кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки, инструментов и средств измерений
24 . Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы делопроизводства
25 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Обеспечение кузнечно-штамповочного производства штамповой оснасткой и инструментами
Специалист по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 09.09.2020 № 589н
-
Инженер
Инженер по инструменту
Инженер-технолог (технолог)
1. ЕКС
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по одной из специальностей: Технология машиностроения; Обработка металлов давлением.
2. 2.Документ, подтверждающий наличие не менее двух лет практического опыта работы техником в кузнечно-штамповочном производстве.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) по одному из направлений подготовки: Машиностроение; Технологические машины и оборудование; Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.
3 года
Text