Инженер по инструментальному обеспечению кузнечно-штамповочного производства III категории (5 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Визуальный приемочный контроль внешних дефектов штамповой оснастки на отсутствие дефектов

2. Контроль соответствия конструкции штамповой оснастки конструкторской документации

3. Контроль соответствия геометрических параметров штамповой оснастки требованиям конструкторской документации

4. Проведение пробной штамповки поковок и изделий для приемочного контроля штамповой оснастки

5. Выявление дефектов изготовления и конструкции штамповой оснастки

6. Подготовка рекомендаций для корректирующих мероприятий по результатам штамповки опытной партии поковок и изделий

7. Оформление акта освоения и заключения о готовности штамповой оснастки к вводу в эксплуатацию (акта внедрения)

8. Подготовка заключения о соответствии качества поступающей штамповой оснастки требованиям нормативно-технической документации

9. Систематизация данных о фактическом уровне качества поступающей штамповой оснастки

10. Заполнение в паспорте или формуляре штамповой оснастки сведений о приемке

11. Оформление документов для предъявления претензий поставщикам штамповой оснастки по результатам приемочного контроля

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию на приемочный контроль штамповой оснастки

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для приемочного контроля штамповой оснастки

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Выполнять ввод информации о приемке штамповой оснастки и заключении заказчика в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о фактическом уровне качества поступающей штамповой оснастки

6. Определять соответствие характеристик поступающей штамповой оснастки и приспособлений нормативно-технической документации

7. Анализировать работоспособность конструкций штамповой оснастки на кузнечно-штамповочном оборудовании

8. Анализировать работоспособность материалов штамповой оснастки в технологических процессах штамповки

9. Определять последовательность действий при приемочном контроле штамповой оснастки

10. Выявлять дефекты штамповой оснастки

11. Определять причины образования дефектов и выхода из строя штамповой оснастки

12. Определять надежность крепления и правильность установки штамповой оснастки на кузнечно-штамповочное оборудование

13. Определять термомеханические режимы штамповки в соответствии с технологической документацией

14. Определять оптимальные режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

15. Определять оптимальные условия работы штамповой оснастки

16. Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений

17. Оформлять производственно-техническую документацию

18. Оформлять претензионные документы

19. Применять средства индивидуальной защиты при приемочном контроле штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки

5. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест

7. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве

8. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

9. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

10. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для входного контроля штамповой оснастки и инструментов

11. Порядок и правила приемочного контроля штамповой оснастки и инструментов

12. Методики входного контроля штамповой оснастки и инструментов

13. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов

14. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов

15. Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам

16. Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий

17. Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструментов

18. Режимы эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

19. Способы установки и крепления штамповой оснастки на кузнечно-штамповочное оборудование

20. Виды и причины дефектов штамповой оснастки

21. Причины выхода штамповой оснастки из строя

22. Виды и способы ремонта штамповой оснастки

23. Зависимость стойкости штамповой оснастки от способа ее изготовления, применяемых штамповых материалов и условий эксплуатации

24. Методики статистической обработки результатов измерений и контроля

25. Порядок предъявления рекламаций на качество штамповой оснастки

26. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на приемочный контроль штамповой оснастки и инструментов

27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при приемочном контроле штамповой оснастки и инструментов

28. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Контроль надежности крепления и правильности установки штамповой оснастки и инструмента на кузнечно-штамповочном оборудовании

2. Контроль технического состояния штамповой оснастки и инструментов

3. Контроль режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

4. Определение соответствия условий работы штамповой оснастки и инструментов технологическому процессу

5. Выявление закономерностей причин износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов

6. Разработка рекомендаций по увеличению ресурса работоспособности штамповой оснастки и инструментов

7. Оформление отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки, приспособлений и инструментов

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для технического контроля штамповой оснастки и инструментов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки и инструментов

4. Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и его техническое состояние

5. Анализировать условия работы штамповой оснастки и инструментов

6. Анализировать энергосиловые и температурные режимы работы штамповой стали

7. Анализировать параметры технологических процессов ковки и штамповки для увеличения срока эксплуатации штамповой оснастки и инструментов

8. Систематизировать результаты контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов для увеличения срока эксплуатации штамповой оснастки и инструментов

9. Принимать технические решения, направленные на повышение работоспособности штамповой оснастки и инструментов

10. Определять виды износа штамповой оснастки и инструментов

11. Определять допустимый уровень износа и образования дефектов в штамповой оснастке

12. Оформлять производственно-техническую документацию

13. Применять средства индивидуальной защиты при техническом контроле штамповой оснастки и инструментов

Необходимые знания

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию на эксплуатацию штамповой оснастки и инструментов

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Нормативно-техническая документация организации на технический контроль штамповой оснастки и инструментов

6. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве

7. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

8. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

9. Виды износа и поломок штамповой оснастки и инструментов

10. Причины износа и выхода из строя штамповой оснастки и инструментов

11. Влияние износа штамповой оснастки и инструмента на качество поковок и изделий

12. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов

13. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов

14. Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке, приспособлениям и инструментам

15. Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий

16. Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений

17. Точностные характеристики и техническое состояние используемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

18. Точностные характеристики используемых штамповой оснастки и инструментов

19. Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на износостойкость штамповой оснастки

20. Влияние износа штамповой оснастки на качество поковок и изделий

21. Свойства смазочно-охлаждающей жидкости и способы ее применения

22. Режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

23. Условия работы штамповой оснастки и инструментов

24. Порядок согласования внесения изменений в конструкцию штамповой оснастки и инструментов

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации штамповой оснастки и инструментов

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Определение причин износа штамповой оснастки и инструментов

2. Подготовка предложений по уменьшению износа штамповой оснастки и инструментов

3. Определение причин, вызвавших поломку штамповой оснастки и инструментов

4. Подготовка предложений по предотвращению поломок штамповой оснастки и инструментов

5. Моделирование технологических процессов ковки и штамповки в компьютерных программах для расчета пластического течения материала

6. Компьютерный расчет на стойкость и прочность штамповой оснастки в специализированных программах

7. Подготовка предложений по совершенствованию штамповой оснастки

8. Оформление производственно-технической документации по результатам выявления причин износа и поломок штамповой оснастки и инструментов

9. Оформление отчетов по результатам компьютерного моделирования штамповой оснастки на прочность и стойкость

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выявления причин износа и поломок штамповой оснастки и инструментов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Использовать специальные компьютерные программы для расчета пластического течения материала в технологических процессах ковки и штамповки

5. Моделировать процессы ковки и штамповки с использованием специальных прикладных программ в системах инженерных расчетов, анализа и симуляции физических процессов (далее – CAE-системы)

6. Использовать специальные компьютерные программы для расчета штамповой оснастки на стойкость и прочность

7. Выполнять прочностные и стойкостные расчеты штамповой оснастки в CAE-системах

8. Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию

9. Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений

10. Анализировать влияние режимов работы кузнечно-штамповочного оборудования на условия работы штамповой оснастки

11. Анализировать влияние параметров работы нагревательных устройств на условия работы штамповой оснастки

12. Анализировать влияние параметров подаваемой смазочно-охлаждающей жидкости и удаления окалины на условия работы штамповой оснастки

13. Анализировать влияние условий работы штамповой оснастки на ее стойкость

14. Анализировать влияние штамповой стали и ее термообработки на стойкость штамповой оснастки

15. Определять работоспособность штамповой оснастки

16. Выявлять технологические, конструкторские и эксплуатационные факторы, оказывающие определяющее влияние на стойкость штамповой оснастки

17. Моделировать технологические процессы ковки и штамповки в специализированных программах

18. Выполнять прочностные расчеты штамповой оснастки с применением компьютерных программ

19. Разрабатывать предложения по повышению стойкости штамповой оснастки

20. Оформлять отчеты по результатам анализа и моделирования условий работы штамповой оснастки

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Специальные компьютерные программы для моделирования, оптимизации и расчета процессов ковки и штамповки: наименования, возможности и порядок работы в них

5. CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Нормативно-техническая документация организации

7. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов

8. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

9. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

10. Виды износа и поломок штамповой оснастки и инструментов

11. Причины износа и поломок штамповой оснастки и инструментов

12. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов

13. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов

14. Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам

15. Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий

16. Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений

17. Влияние параметров смазочно-охлаждающей жидкости на стойкость штамповой оснастки

18. Влияние температурно-скоростных условий эксплуатации штамповой оснастки на ее стойкость

19. Влияние надежности крепления штамповой оснастки на ее долговечность

20. Способы и правила подогрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов

21. Режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

22. Пути повышения стойкости штамповой оснастки и инструментов

23. Нормативно-технические требования к отчету по результатам моделирования

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Обработка и анализ данных о количестве и номенклатуре штамповой оснастки и инструментов, находящихся в ремонте и на хранении

2. Обработка и анализ данных о техническом состоянии штамповой оснастки и инструментов

3. Составление календарных планов проведения контроля технического состояния штамповой оснастки и инструментов

4. Составление календарного плана текущего ремонта штамповой оснастки и инструментов

5. Составление календарного плана капитального ремонта штамповой оснастки и инструментов

6. Формирование электронной базы штамповой оснастки и инструментов с внесением данных об эксплуатации, проверках и ремонте

7. Составление отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для составления календарных планов контроля, текущего и капитального ремонта штамповой оснастки и инструментов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления календарных планов контроля, текущего и капитального ремонта и отчетов о техническом состоянии штамповой оснастки

4. Выполнять обработку и анализ информации в электронной системе учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов с внесением данных об эксплуатации, проверках и ремонте

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о контроле, текущем и капитальном ремонте штамповой оснастки и инструментов

6. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

7. Анализировать техническое состояние штамповой оснастки и инструментов и определяемую им производственную ситуацию

8. Анализировать нормативно-технические документы и отраслевые стандарты расхода штамповой оснастки и инструментов

9. Выполнять расчеты потребности организации в штамповой оснастке и инструментах

10. Составлять календарные планы проведения контроля технического состояния, текущего и капитального ремонта штамповой оснастки и инструментов

11. Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений

12. Определять необходимую стойкость штамповой оснастки и инструментов в зависимости от технологического процесса, материала и кузнечно-штамповочного оборудования

13. Оформлять производственно-техническую документацию

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов

5. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Сроки планово-предупредительного ремонта штамповой оснастки и инструментов

8. Сроки технического обслуживания кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

9. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов в кузнечно-штамповочном производстве

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

11. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

12. Виды износа штамповой оснастки и инструментов

13. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов

14. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов

15. Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам

16. Типовые технологические процессы штамповки поковок и изделий

17. Порядок и правила эксплуатации штамповой оснастки и приспособлений

18. Нормы времени на установку, наладку и снятие штамповой оснастки и вспомогательного оборудования

19. Методики статистической обработки результатов измерений и контроля

20. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы хранения штамповой оснастки и инструментов

21. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест

22. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы транспортировки штамповой оснастки и инструментов

23. Требования к техническому состоянию кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки, инструментов и средств измерений

24. Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие вопросы делопроизводства

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -