Инженер-технолог в машиностроении II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности в условиях автоматизированного производства

2 . Качественная и количественная оценка технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

3 . Разработка предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности с целью повышения эффективности их автоматизированных ориентации, транспортирования, установки на технологическое оборудование и снятия с оборудования, обработки и сборки

4 . Контроль предложений по повышению технологичности, внесенных специалистами более низкой квалификации

Необходимые умения

1 . Использовать CAD-системы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий средней сложности

2 . Разрабатывать предложения по повышению технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

3 . Рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

4 . Рассчитывать вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

5 . Оценивать предложения по повышению технологичности конструкции деталей машиностроения, внесенные специалистами более низкой квалификации

Необходимые знания

1 . Основные принципы работы в современных CAD-системах

2 . Современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий средней сложности

3 . Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

4 . Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

5 . Критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

6 . Показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

7 . Процедуры согласования и утверждения предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности с целью повышения их технологичности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Определение типа производства машиностроительных изделий средней сложности

2 . Выбор вида и методов изготовления исходных заготовок для машиностроительных изделий средней сложности, обеспечивающих удобство их автоматизированной обработки

3 . Составление технических заданий на проектирование исходных заготовок

4 . Контроль технических заданий на проектирование заготовок, подготовленных специалистами более низкой квалификации

5 . Анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности, с целью определения возможности их обеспечения в автоматизированном производстве

6 . Выбор схем базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности, позволяющих осуществлять их автоматизированную обработку и сборку

7 . Разработка технологических маршрутов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

8 . Выбор стандартных средств технологического оснащения, необходимых для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

9 . Выбор стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, необходимых для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

10 . Разработка технических заданий на проектирование специальных средств технологического оснащения, необходимых для автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

11 . Разработка технических заданий на проектирование специальных контрольно-измерительных приборов и инструмента, необходимых для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

12 . Расчет значений припусков и промежуточных размеров на автоматизированную обработку поверхностей машиностроительных изделий средней сложности

13 . Выбор технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

14 . Расчет норм расхода материалов, инструментов, энергии на технологические операции автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

15 . Оформление технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

Необходимые умения

1 . Определять тип производства на основе анализа программы выпуска машиностроительных изделий средней сложности

2 . Выбирать автоматизированные схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

3 . Использовать CAD-системы для выявления конструктивных особенностей машиностроительных изделий средней сложности, влияющих на выбор метода получения исходной заготовки

4 . Выбирать вид, метод получения и основные требования к конструкции исходной заготовки для машиностроительных изделий средней сложности, обеспечивающие удобство ее автоматизированной обработки

5 . Использовать CAD-системы и PDM-системы для оформления технического задания на проектирование исходных заготовок

6 . Оценивать технические задания на проектирование исходных заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации

7 . Выбирать схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности, позволяющих осуществлять их автоматизированную обработку и сборку

8 . Рассчитывать силы закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности

9 . Использовать системы CAPPсистемы для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов – аналогов для машиностроительных изделий средней сложности

10 . Использовать CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов – аналогов для машиностроительных изделий средней сложности

11 . Использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

12 . Использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, используемых в технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

13 . Использовать CAPP-системы и САПР производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

14 . Использовать CAPP-системы для нормирования технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

15 . Устанавливать основные требования к специальным средствам технологического оснащения, разрабатываемым для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

16 . Рассчитывать припуски и промежуточные размеры на обработку поверхностей машиностроительных изделий средней сложности

17 . Использовать CAD- и CAPP-системы для оформления технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

Необходимые знания

1 . Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям средней сложности

2 . Основные автоматизированные методы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

3 . Основные технологические свойства конструкционных материалов машиностроительных изделий средней сложности

4 . Характеристики основных видов исходных заготовок и методов их получения

5 . Основные принципы работы в современных CAD-системах

6 . Современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий средней сложности

7 . Основные технологические возможности заготовительных производств организации

8 . Принципы выбора технологических баз в автоматизированном производстве

9 . Типовые схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности в автоматизированном производстве

10 . Методики расчета сил закрепления

11 . Типовые технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

12 . Принципы поиска технологического процесса – аналога изготовления машиностроительных изделий средней сложности с применением CAPP-систем

13 . Основные средства технологического оснащения, используемые в технологических процессах автоматизированного изготовления деталей машиностроения средней сложности, и принципы их работы

14 . Технологические возможности средств технологического оснащения

15 . Принципы выбора средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий средней сложности

16 . Технологические возможности стандартных автоматизированных контрольно-измерительных приборов и инструмента

17 . Принципы выбора автоматизированных контрольно-измерительных приборов и инструмента

18 . Методика выбора технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности с применением CAPP-систем

19 . Передовой отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности; способы повышения производительности технологических процессов; прогрессивные средства технологического оснащения

20 . Нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации

21 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

22 . Основные принципы работы в современных CAPP-системах

23 . Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

24 . Средства технологического оснащения, контрольно-измерительные приборы и инструмент, применяемые в организации

25 . Технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности, используемые в организации

26 . Процедуры согласования и утверждения технологической и конструкторской документации, принятые в организации

27 . Функциональные возможности и особенности работы в PDM- и ERP-системах, используемых в организации

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Разработка и редактирование электронных моделей элементов технологической системы, необходимых для разработки управляющих программ для автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

2 . Формирование и внесение в CAM-систему исходной информации (системы координат, нулевые точки детали и режущего инструмента, рабочие плоскости, плоскости интерполяции, таблицы коррекции инструментов, защищенные зоны станка)

3 . Разработка планов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

4 . Программирование технологических и вспомогательных переходов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

5 . Адаптация управляющей программы к конкретному станку с ЧПУ с помощью постпроцессорной обработки

6 . Контроль управляющих программ, разработанных специалистами более низкой квалификации

7 . Оформление технологической документации операции обработки заготовок на станках с ЧПУ

Необходимые умения

1 . Использовать CAD-системы для разработки и редактирования электронных моделей элементов технологической системы

2 . Использовать библиотеки электронных моделей стандартных и унифицированных средств технологического оснащения, поставляемых их производителями

3 . Использовать CAM-системы для формирования исходной информации для сложных операций обработки заготовок на станках с ЧПУ

4 . Использовать CAPP- и CAM-системы для определения последовательности обработки поверхностей заготовок сложными операциями на станках с ЧПУ

5 . Использовать CAM-системы для определения типа траектории обработки поверхностей заготовок сложными операциями на станках с ЧПУ

6 . Использовать CAM-системы для создания инструментальных переходов

7 . Использовать CAM-системы для создания информационных сообщений

8 . Использовать CAM-системы для создания станочных циклов

9 . Использовать CAM-системы для создания программ и подпрограмм высокопроизводительной обработки заготовок

10 . Использовать CAM-системы для создания измерительных циклов

11 . Использовать CAM-системы для создания программ и подпрограмм обработки сложных контуров

12 . Использовать CAM-системы для создания программ и подпрограмм многоосевой обработки

13 . Использовать CAM-системы для постпроцессорной обработки управляющих программ с целью их адаптации к конкретному станку с ЧПУ

14 . Оценивать управляющие программы, разработанные специалистами более низкой квалификации

15 . Использовать CAD- и CAPP-системы для оформления технологической документации на сложные операции обработки заготовок на станках с ЧПУ

Необходимые знания

1 . Основные принципы работы в CAD-системах

2 . CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования электронных моделей

3 . Принципы выбора систем координат и нулевых точек при программировании операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности на станках с ЧПУ

4 . Принципы, методы и средства привязки «нуля» детали к «нулю» станка

5 . Типы систем ЧПУ технологического оборудования для выполнения операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

6 . Основные и вспомогательные команды языков программирования систем ЧПУ, специальные функции, их свойства и правила применения

7 . Основные принципы работы в CAM-системах

8 . CAM-системы, их функциональные возможности по разработке управляющих программ операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности на станках с ЧПУ

9 . Правила определения последовательности обработки поверхностей заготовок в операциях автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности, выполняемых на станках с ЧПУ

10 . Методика выбора технологических режимов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности на станках с ЧПУ с применением CAPP-систем

11 . Методика выбора технологических режимов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности на станках с ЧПУ с применением баз данных производителей режущего инструмента

12 . Методы и режимы высокопроизводительной обработки материалов

13 . Методы обработки деталей сложной пространственной конфигурации

14 . Методы и средства проведения автоматических измерительных операций на станках с ЧПУ

15 . Методы и средства постпроцессорной обработки управляющих программ в CAM-системах

16 . Локальные нормативные акты, регламентирующие программирование станков с ЧПУ, используемых в организации

17 . Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие оформление конструкторской и технологической документации

18 . Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для оформления технологической документации на операции изготовления машиностроительных изделий средней сложности на станках с ЧПУ

19 . Особенности работы в PDM-системах, используемых в организации, их функциональные возможности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Обработка данных объективного контроля SCADA-системы для выявления причин брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий средней сложности

2 . Подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий средней сложности

3 . Внесение изменений в технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности и документацию на них

4 . Контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменению технологических процессов, разработанных специалистами более низкой квалификации

Необходимые умения

1 . Использовать данные SCADA-систем для анализа производственной ситуации и выявления причин брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий средней сложности

2 . Проводить технологические эксперименты по заданным методикам, обрабатывать и анализировать результаты экспериментов с применением систем автоматизированного проектирования

3 . Использовать CAD- и CAPP-системы для редактирования технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

4 . Оценивать предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменению технологических процессов, разработанные специалистами более низкой квалификации

Необходимые знания

1 . Параметры и режимы технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

2 . Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемых при реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

3 . Виды и причины брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий средней сложности

4 . Технологические факторы, вызывающие погрешности автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

5 . Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

6 . Функциональные возможности SCADA-систем по сбору, обработке и отображению информации о технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

7 . Основные принципы работы в современных CAPP-системах

8 . Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

9 . Методики проведения экспериментов

10 . Методики обработки экспериментальных данных

11 . Нормативно-технические и руководящие документы по управлению изменениями в технологической документации

12 . Процедуры согласования и утверждения изменений в технологической и конструкторской документации, принятые в организации

13 . Функциональные возможности и особенности работы в PDM- и ERP-системах, используемых в организации

Дополнительные сведения

1 . -