Инженер-технолог в машиностроении II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности в условиях автоматизированного производства

2. Качественная и количественная оценка технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

3. Разработка предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности с целью повышения эффективности их автоматизированных ориентации, транспортирования, установки на технологическое оборудование и снятия с оборудования, обработки и сборки

4. Контроль предложений по повышению технологичности, внесенных специалистами более низкой квалификации

Необходимые умения

1. Использовать CAD-системы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий средней сложности

2. Разрабатывать предложения по повышению технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

3. Рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

4. Рассчитывать вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

5. Оценивать предложения по повышению технологичности конструкции деталей машиностроения, внесенные специалистами более низкой квалификации

Необходимые знания

1. Основные принципы работы в современных CAD-системах

2. Современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий средней сложности

3. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

4. Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

5. Критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

6. Показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

7. Процедуры согласования и утверждения предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности с целью повышения их технологичности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Определение типа производства машиностроительных изделий средней сложности

2. Выбор вида и методов изготовления исходных заготовок для машиностроительных изделий средней сложности, обеспечивающих удобство их автоматизированной обработки

3. Составление технических заданий на проектирование исходных заготовок

4. Контроль технических заданий на проектирование заготовок, подготовленных специалистами более низкой квалификации

5. Анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности, с целью определения возможности их обеспечения в автоматизированном производстве

6. Выбор схем базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности, позволяющих осуществлять их автоматизированную обработку и сборку

7. Разработка технологических маршрутов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

8. Выбор стандартных средств технологического оснащения, необходимых для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

9. Выбор стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, необходимых для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

10. Разработка технических заданий на проектирование специальных средств технологического оснащения, необходимых для автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

11. Разработка технических заданий на проектирование специальных контрольно-измерительных приборов и инструмента, необходимых для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

12. Расчет значений припусков и промежуточных размеров на автоматизированную обработку поверхностей машиностроительных изделий средней сложности

13. Выбор технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

14. Расчет норм расхода материалов, инструментов, энергии на технологические операции автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

15. Оформление технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

Необходимые умения

1. Определять тип производства на основе анализа программы выпуска машиностроительных изделий средней сложности

2. Выбирать автоматизированные схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

3. Использовать CAD-системы для выявления конструктивных особенностей машиностроительных изделий средней сложности, влияющих на выбор метода получения исходной заготовки

4. Выбирать вид, метод получения и основные требования к конструкции исходной заготовки для машиностроительных изделий средней сложности, обеспечивающие удобство ее автоматизированной обработки

5. Использовать CAD-системы и PDM-системы для оформления технического задания на проектирование исходных заготовок

6. Оценивать технические задания на проектирование исходных заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации

7. Выбирать схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности, позволяющих осуществлять их автоматизированную обработку и сборку

8. Рассчитывать силы закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности

9. Использовать системы CAPPсистемы для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов – аналогов для машиностроительных изделий средней сложности

10. Использовать CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов – аналогов для машиностроительных изделий средней сложности

11. Использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

12. Использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, используемых в технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

13. Использовать CAPP-системы и САПР производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

14. Использовать CAPP-системы для нормирования технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

15. Устанавливать основные требования к специальным средствам технологического оснащения, разрабатываемым для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

16. Рассчитывать припуски и промежуточные размеры на обработку поверхностей машиностроительных изделий средней сложности

17. Использовать CAD- и CAPP-системы для оформления технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

Необходимые знания

1. Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям средней сложности

2. Основные автоматизированные методы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

3. Основные технологические свойства конструкционных материалов машиностроительных изделий средней сложности

4. Характеристики основных видов исходных заготовок и методов их получения

5. Основные принципы работы в современных CAD-системах

6. Современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий средней сложности

7. Основные технологические возможности заготовительных производств организации

8. Принципы выбора технологических баз в автоматизированном производстве

9. Типовые схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности в автоматизированном производстве

10. Методики расчета сил закрепления

11. Типовые технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

12. Принципы поиска технологического процесса – аналога изготовления машиностроительных изделий средней сложности с применением CAPP-систем

13. Основные средства технологического оснащения, используемые в технологических процессах автоматизированного изготовления деталей машиностроения средней сложности, и принципы их работы

14. Технологические возможности средств технологического оснащения

15. Принципы выбора средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий средней сложности

16. Технологические возможности стандартных автоматизированных контрольно-измерительных приборов и инструмента

17. Принципы выбора автоматизированных контрольно-измерительных приборов и инструмента

18. Методика выбора технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности с применением CAPP-систем

19. Передовой отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности; способы повышения производительности технологических процессов; прогрессивные средства технологического оснащения

20. Нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации

21. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

22. Основные принципы работы в современных CAPP-системах

23. Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

24. Средства технологического оснащения, контрольно-измерительные приборы и инструмент, применяемые в организации

25. Технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности, используемые в организации

26. Процедуры согласования и утверждения технологической и конструкторской документации, принятые в организации

27. Функциональные возможности и особенности работы в PDM- и ERP-системах, используемых в организации

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Разработка и редактирование электронных моделей элементов технологической системы, необходимых для разработки управляющих программ для автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

2. Формирование и внесение в CAM-систему исходной информации (системы координат, нулевые точки детали и режущего инструмента, рабочие плоскости, плоскости интерполяции, таблицы коррекции инструментов, защищенные зоны станка)

3. Разработка планов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

4. Программирование технологических и вспомогательных переходов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

5. Адаптация управляющей программы к конкретному станку с ЧПУ с помощью постпроцессорной обработки

6. Контроль управляющих программ, разработанных специалистами более низкой квалификации

7. Оформление технологической документации операции обработки заготовок на станках с ЧПУ

Необходимые умения

1. Использовать CAD-системы для разработки и редактирования электронных моделей элементов технологической системы

2. Использовать библиотеки электронных моделей стандартных и унифицированных средств технологического оснащения, поставляемых их производителями

3. Использовать CAM-системы для формирования исходной информации для сложных операций обработки заготовок на станках с ЧПУ

4. Использовать CAPP- и CAM-системы для определения последовательности обработки поверхностей заготовок сложными операциями на станках с ЧПУ

5. Использовать CAM-системы для определения типа траектории обработки поверхностей заготовок сложными операциями на станках с ЧПУ

6. Использовать CAM-системы для создания инструментальных переходов

7. Использовать CAM-системы для создания информационных сообщений

8. Использовать CAM-системы для создания станочных циклов

9. Использовать CAM-системы для создания программ и подпрограмм высокопроизводительной обработки заготовок

10. Использовать CAM-системы для создания измерительных циклов

11. Использовать CAM-системы для создания программ и подпрограмм обработки сложных контуров

12. Использовать CAM-системы для создания программ и подпрограмм многоосевой обработки

13. Использовать CAM-системы для постпроцессорной обработки управляющих программ с целью их адаптации к конкретному станку с ЧПУ

14. Оценивать управляющие программы, разработанные специалистами более низкой квалификации

15. Использовать CAD- и CAPP-системы для оформления технологической документации на сложные операции обработки заготовок на станках с ЧПУ

Необходимые знания

1. Основные принципы работы в CAD-системах

2. CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования электронных моделей

3. Принципы выбора систем координат и нулевых точек при программировании операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности на станках с ЧПУ

4. Принципы, методы и средства привязки «нуля» детали к «нулю» станка

5. Типы систем ЧПУ технологического оборудования для выполнения операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

6. Основные и вспомогательные команды языков программирования систем ЧПУ, специальные функции, их свойства и правила применения

7. Основные принципы работы в CAM-системах

8. CAM-системы, их функциональные возможности по разработке управляющих программ операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности на станках с ЧПУ

9. Правила определения последовательности обработки поверхностей заготовок в операциях автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности, выполняемых на станках с ЧПУ

10. Методика выбора технологических режимов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности на станках с ЧПУ с применением CAPP-систем

11. Методика выбора технологических режимов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности на станках с ЧПУ с применением баз данных производителей режущего инструмента

12. Методы и режимы высокопроизводительной обработки материалов

13. Методы обработки деталей сложной пространственной конфигурации

14. Методы и средства проведения автоматических измерительных операций на станках с ЧПУ

15. Методы и средства постпроцессорной обработки управляющих программ в CAM-системах

16. Локальные нормативные акты, регламентирующие программирование станков с ЧПУ, используемых в организации

17. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие оформление конструкторской и технологической документации

18. Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для оформления технологической документации на операции изготовления машиностроительных изделий средней сложности на станках с ЧПУ

19. Особенности работы в PDM-системах, используемых в организации, их функциональные возможности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Обработка данных объективного контроля SCADA-системы для выявления причин брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий средней сложности

2. Подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий средней сложности

3. Внесение изменений в технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности и документацию на них

4. Контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменению технологических процессов, разработанных специалистами более низкой квалификации

Необходимые умения

1. Использовать данные SCADA-систем для анализа производственной ситуации и выявления причин брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий средней сложности

2. Проводить технологические эксперименты по заданным методикам, обрабатывать и анализировать результаты экспериментов с применением систем автоматизированного проектирования

3. Использовать CAD- и CAPP-системы для редактирования технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

4. Оценивать предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменению технологических процессов, разработанные специалистами более низкой квалификации

Необходимые знания

1. Параметры и режимы технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

2. Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемых при реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

3. Виды и причины брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий средней сложности

4. Технологические факторы, вызывающие погрешности автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

5. Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

6. Функциональные возможности SCADA-систем по сбору, обработке и отображению информации о технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

7. Основные принципы работы в современных CAPP-системах

8. Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий средней сложности

9. Методики проведения экспериментов

10. Методики обработки экспериментальных данных

11. Нормативно-технические и руководящие документы по управлению изменениями в технологической документации

12. Процедуры согласования и утверждения изменений в технологической и конструкторской документации, принятые в организации

13. Функциональные возможности и особенности работы в PDM- и ERP-системах, используемых в организации

Дополнительные сведения

1. -