Инженер-технолог в машиностроении III категории (5 уровень квалификации)
5
Трудовые действия
1 . Анализ технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности в условиях автоматизированного производства
2 . Качественная и количественная оценка технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности
3 . Разработка предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий низкой сложности с целью повышения эффективности их автоматизированных ориентации, транспортирования, установки на технологическое оборудование и снятия с оборудования, обработки и сборки
Необходимые умения
1 . Использовать системы автоматизированного проектирования (далее – CAD-системы) для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий низкой сложности
2 . Разрабатывать предложения по повышению технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности
3 . Рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности
Необходимые знания
1 . Основные принципы работы в современных CAD-системах
2 . Современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий низкой сложности
3 . Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности
4 . Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности
5 . Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности
6 . Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности
7 . Процедуры согласования и утверждения предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий низкой сложности с целью повышения их технологичности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Определение типа производства машиностроительных изделий низкой сложности
2 . Выбор вида и методов изготовления исходных заготовок для машиностроительных изделий низкой сложности, обеспечивающих удобство их автоматизированной обработки
3 . Составление технических заданий на проектирование исходных заготовок
4 . Анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности, с целью определения возможности их обеспечения в автоматизированном производстве
5 . Выбор схем базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий низкой сложности, позволяющих осуществлять их автоматизированную обработку и сборку
6 . Разработка технологических маршрутов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
7 . Выбор стандартных средств технологического оснащения, необходимых для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
8 . Выбор стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, необходимых для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
9 . Выбор технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
10 . Расчет норм расхода материалов, инструментов, энергии на технологические операции автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
11 . Оформление технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
Необходимые умения
1 . Определять тип производства на основе анализа программы выпуска машиностроительных изделий низкой сложности
2 . Выбирать автоматизированные схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности
3 . Использовать CAD-системы для выявления конструктивных особенностей машиностроительных изделий низкой сложности, влияющих на выбор метода получения исходной заготовки
4 . Выбирать вид, метод получения и основные требования к конструкции исходной заготовки для машиностроительных изделий низкой сложности, обеспечивающие удобство ее автоматизированной обработки
5 . Использовать CAD-системы и системы управления данными об изделии (далее – PDM-системы) для оформления технического задания на проектирование исходных заготовок
6 . Выбирать схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий низкой сложности, позволяющих осуществлять их автоматизированную обработку и сборку
7 . Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства (далее – CAPPсистемы) для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов – аналогов для машиностроительных изделий низкой сложности
8 . Использовать CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов – аналогов для машиностроительных изделий низкой сложности
9 . Использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
10 . Использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, используемых в технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
11 . Использовать CAPP-системы и системы автоматизированного проектирования (далее – САПР) производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
12 . Использовать CAPP-системы для нормирования технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
13 . Использовать CAD- и CAPP-системы для оформления технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
Необходимые знания
1 . Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям низкой сложности
2 . Основные автоматизированные методы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности
3 . Основные технологические свойства конструкционных материалов машиностроительных изделий низкой сложности
4 . Характеристики основных видов исходных заготовок и методов их получения
5 . Основные принципы работы в современных CAD-системах
6 . Современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий низкой сложности
7 . Основные технологические возможности заготовительных производств организации
8 . Принципы выбора технологических баз в автоматизированном производстве
9 . Типовые схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий низкой сложности в автоматизированном производстве
10 . Типовые технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
11 . Принципы поиска технологического процесса – аналога изготовления машиностроительных изделий низкой сложности с применением CAPP-систем
12 . Основные средства технологического оснащения, используемые в технологических процессах автоматизированного изготовления деталей машиностроения низкой сложности, и принципы их работы
13 . Основные технологические возможности стандартных средств технологического оснащения
14 . Принципы выбора средств технологического оснащения
15 . Основные технологические возможности стандартных автоматизированных контрольно-измерительных приборов и инструмента
16 . Принципы выбора автоматизированных контрольно-измерительных приборов и инструмента
17 . Методика выбора технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности с применением CAPP-систем
18 . Нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации
19 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
20 . Основные принципы работы в современных CAPP-системах
21 . Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
22 . Средства технологического оснащения, контрольно-измерительные приборы и инструмент, применяемые в организации
23 . Технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности, используемые в организации
24 . Процедуры согласования и утверждения технологической и конструкторской документации, принятые в организации
25 . Функциональные возможности и особенности работы в PDM-систем и систем планирования ресурсов предприятия (далее – ERP-системы), используемых в организации
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Разработка и редактирование электронных моделей элементов технологической системы, необходимых для разработки управляющих программ для автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
2 . Формирование и внесение в систему подготовки управляющих программ для станков с числовым программным управлением (далее – ЧПУ) (далее – CAM-система) исходной информации (системы координат, нулевые точки детали и режущего инструмента, рабочие плоскости, плоскости интерполяции, таблицы коррекции инструментов, защищенные зоны станка)
3 . Разработка планов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
4 . Программирование технологических и вспомогательных переходов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
5 . Адаптация управляющей программы к конкретному станку с ЧПУ с помощью постпроцессорной обработки
6 . Оформление технологической документации операции обработки заготовок на станках с ЧПУ
Необходимые умения
1 . Использовать CAD-системы для разработки и редактирования электронных моделей элементов технологической системы
2 . Использовать библиотеки электронных моделей стандартных и унифицированных средств технологического оснащения, поставляемых их производителями
3 . Использовать CAM-системы для формирования исходной информации для простых операций обработки заготовок на станках с ЧПУ
4 . Использовать CAPP- и CAM-системы для определения последовательности обработки поверхностей заготовок простыми операциями на станках с ЧПУ
5 . Использовать CAM-системы для определения типа траектории обработки поверхностей заготовок простыми операциями на станках с ЧПУ
6 . Использовать CAM-системы для создания инструментальных переходов
7 . Использовать CAM-системы для создания информационных сообщений
8 . Использовать CAM-системы для создания станочных циклов
9 . Использовать CAM-системы для постпроцессорной обработки управляющих программ с целью их адаптации к конкретному станку с ЧПУ
10 . Использовать CAD- и CAPP-системы для оформления технологической документации на простые операции обработки заготовок на станках с ЧПУ
Необходимые знания
1 . Основные принципы работы в CAD-системах
2 . CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования электронных моделей
3 . Принципы выбора систем координат и нулевых точек при программировании операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности на станках с ЧПУ
4 . Принципы, методы и средства привязки «нуля» детали к «нулю» станка
5 . Типы систем ЧПУ технологического оборудования для выполнения операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
6 . Основные и вспомогательные команды языков программирования систем ЧПУ, специальные функции, их свойства и правила применения
7 . Основные принципы работы в CAM-системах
8 . CAM-системы, их функциональные возможности по разработке управляющих программ операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности на станках с ЧПУ
9 . Правила определения последовательности обработки поверхностей заготовок в операциях автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности, выполняемых на станках с ЧПУ
10 . Методика выбора технологических режимов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности на станках с ЧПУ с применением CAPP-систем
11 . Методика выбора технологических режимов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности на станках с ЧПУ с применением баз данных производителей режущего инструмента
12 . Методы и средства постпроцессорной обработки управляющих программ в CAM-системах
13 . Локальные нормативные акты, регламентирующие программирование станков с ЧПУ, используемых в организации
14 . Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие оформление конструкторской и технологической документации
15 . Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для оформления технологической документации на операции изготовления машиностроительных изделий низкой сложности на станках с ЧПУ
16 . Особенности работы в PDM-системах, используемых в организации, их функциональные возможности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Обработка данных объективного контроля системы сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объектах (далее – SCADA-системы) для выявления причин брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности
2 . Подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности
3 . Внесение изменений в технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности и документацию на них
Необходимые умения
1 . Использовать данные SCADA-систем для анализа производственной ситуации и выявления причин брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности
2 . Использовать CAD- и CAPP-системы для редактирования технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
Необходимые знания
1 . Параметры и режимы технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
2 . Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемых при реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
3 . Виды и причины брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности
4 . Технологические факторы, вызывающие погрешности автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
5 . Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
6 . Функциональные возможности SCADA-систем по сбору, обработке и отображению информации о технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
7 . Основные принципы работы в современных CAPP-системах
8 . Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности
9 . Нормативно-технические и руководящие документы по управлению изменениями в технологической документации
10 . Процедуры согласования и утверждения изменений в технологической и конструкторской документации, принятые в организации
11 . Функциональные возможности PDM- и ERP-систем, используемых в организации, особенности работы в них
Дополнительные сведения
1 . -
Проектирование технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий
Специалист по автоматизированному проектированию технологических процессов, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 03.07.2019 № 478н
-
Инженер-технолог (технолог), ЕКС
1. 1 Диплом о высшем образовании по одному из направлений подготовки (специальности): «Машиностроение»; «Технологические машины и оборудование»; «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».
2. 2. Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее одного года инженером-технологом
ИЛИ
1. 1 Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки специалистов среднего звена по специальности «Технология машиностроения».
2. 2 Документ_(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее трех лет менее инженером-технологом.
3 года
Text