Инженер-технолог в машиностроении III категории (5 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности в условиях автоматизированного производства

2. Качественная и количественная оценка технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности

3. Разработка предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий низкой сложности с целью повышения эффективности их автоматизированных ориентации, транспортирования, установки на технологическое оборудование и снятия с оборудования, обработки и сборки

Необходимые умения

1. Использовать системы автоматизированного проектирования (далее – CAD-системы) для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий низкой сложности

2. Разрабатывать предложения по повышению технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности

3. Рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности

Необходимые знания

1. Основные принципы работы в современных CAD-системах

2. Современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий низкой сложности

3. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

4. Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности

5. Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности

6. Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности

7. Процедуры согласования и утверждения предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий низкой сложности с целью повышения их технологичности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Определение типа производства машиностроительных изделий низкой сложности

2. Выбор вида и методов изготовления исходных заготовок для машиностроительных изделий низкой сложности, обеспечивающих удобство их автоматизированной обработки

3. Составление технических заданий на проектирование исходных заготовок

4. Анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности, с целью определения возможности их обеспечения в автоматизированном производстве

5. Выбор схем базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий низкой сложности, позволяющих осуществлять их автоматизированную обработку и сборку

6. Разработка технологических маршрутов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

7. Выбор стандартных средств технологического оснащения, необходимых для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

8. Выбор стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, необходимых для реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

9. Выбор технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

10. Расчет норм расхода материалов, инструментов, энергии на технологические операции автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

11. Оформление технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

Необходимые умения

1. Определять тип производства на основе анализа программы выпуска машиностроительных изделий низкой сложности

2. Выбирать автоматизированные схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности

3. Использовать CAD-системы для выявления конструктивных особенностей машиностроительных изделий низкой сложности, влияющих на выбор метода получения исходной заготовки

4. Выбирать вид, метод получения и основные требования к конструкции исходной заготовки для машиностроительных изделий низкой сложности, обеспечивающие удобство ее автоматизированной обработки

5. Использовать CAD-системы и системы управления данными об изделии (далее – PDM-системы) для оформления технического задания на проектирование исходных заготовок

6. Выбирать схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий низкой сложности, позволяющих осуществлять их автоматизированную обработку и сборку

7. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства (далее – CAPPсистемы) для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов – аналогов для машиностроительных изделий низкой сложности

8. Использовать CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов – аналогов для машиностроительных изделий низкой сложности

9. Использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

10. Использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, используемых в технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

11. Использовать CAPP-системы и системы автоматизированного проектирования (далее – САПР) производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

12. Использовать CAPP-системы для нормирования технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

13. Использовать CAD- и CAPP-системы для оформления технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

Необходимые знания

1. Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям низкой сложности

2. Основные автоматизированные методы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности

3. Основные технологические свойства конструкционных материалов машиностроительных изделий низкой сложности

4. Характеристики основных видов исходных заготовок и методов их получения

5. Основные принципы работы в современных CAD-системах

6. Современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий низкой сложности

7. Основные технологические возможности заготовительных производств организации

8. Принципы выбора технологических баз в автоматизированном производстве

9. Типовые схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий низкой сложности в автоматизированном производстве

10. Типовые технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

11. Принципы поиска технологического процесса – аналога изготовления машиностроительных изделий низкой сложности с применением CAPP-систем

12. Основные средства технологического оснащения, используемые в технологических процессах автоматизированного изготовления деталей машиностроения низкой сложности, и принципы их работы

13. Основные технологические возможности стандартных средств технологического оснащения

14. Принципы выбора средств технологического оснащения

15. Основные технологические возможности стандартных автоматизированных контрольно-измерительных приборов и инструмента

16. Принципы выбора автоматизированных контрольно-измерительных приборов и инструмента

17. Методика выбора технологических режимов технологических операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности с применением CAPP-систем

18. Нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

20. Основные принципы работы в современных CAPP-системах

21. Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

22. Средства технологического оснащения, контрольно-измерительные приборы и инструмент, применяемые в организации

23. Технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности, используемые в организации

24. Процедуры согласования и утверждения технологической и конструкторской документации, принятые в организации

25. Функциональные возможности и особенности работы в PDM-систем и систем планирования ресурсов предприятия (далее – ERP-системы), используемых в организации

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Разработка и редактирование электронных моделей элементов технологической системы, необходимых для разработки управляющих программ для автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

2. Формирование и внесение в систему подготовки управляющих программ для станков с числовым программным управлением (далее – ЧПУ) (далее – CAM-система) исходной информации (системы координат, нулевые точки детали и режущего инструмента, рабочие плоскости, плоскости интерполяции, таблицы коррекции инструментов, защищенные зоны станка)

3. Разработка планов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

4. Программирование технологических и вспомогательных переходов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

5. Адаптация управляющей программы к конкретному станку с ЧПУ с помощью постпроцессорной обработки

6. Оформление технологической документации операции обработки заготовок на станках с ЧПУ

Необходимые умения

1. Использовать CAD-системы для разработки и редактирования электронных моделей элементов технологической системы

2. Использовать библиотеки электронных моделей стандартных и унифицированных средств технологического оснащения, поставляемых их производителями

3. Использовать CAM-системы для формирования исходной информации для простых операций обработки заготовок на станках с ЧПУ

4. Использовать CAPP- и CAM-системы для определения последовательности обработки поверхностей заготовок простыми операциями на станках с ЧПУ

5. Использовать CAM-системы для определения типа траектории обработки поверхностей заготовок простыми операциями на станках с ЧПУ

6. Использовать CAM-системы для создания инструментальных переходов

7. Использовать CAM-системы для создания информационных сообщений

8. Использовать CAM-системы для создания станочных циклов

9. Использовать CAM-системы для постпроцессорной обработки управляющих программ с целью их адаптации к конкретному станку с ЧПУ

10. Использовать CAD- и CAPP-системы для оформления технологической документации на простые операции обработки заготовок на станках с ЧПУ

Необходимые знания

1. Основные принципы работы в CAD-системах

2. CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования электронных моделей

3. Принципы выбора систем координат и нулевых точек при программировании операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности на станках с ЧПУ

4. Принципы, методы и средства привязки «нуля» детали к «нулю» станка

5. Типы систем ЧПУ технологического оборудования для выполнения операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

6. Основные и вспомогательные команды языков программирования систем ЧПУ, специальные функции, их свойства и правила применения

7. Основные принципы работы в CAM-системах

8. CAM-системы, их функциональные возможности по разработке управляющих программ операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности на станках с ЧПУ

9. Правила определения последовательности обработки поверхностей заготовок в операциях автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности, выполняемых на станках с ЧПУ

10. Методика выбора технологических режимов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности на станках с ЧПУ с применением CAPP-систем

11. Методика выбора технологических режимов операций автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности на станках с ЧПУ с применением баз данных производителей режущего инструмента

12. Методы и средства постпроцессорной обработки управляющих программ в CAM-системах

13. Локальные нормативные акты, регламентирующие программирование станков с ЧПУ, используемых в организации

14. Государственные стандарты и локальные нормативные акты, регламентирующие оформление конструкторской и технологической документации

15. Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для оформления технологической документации на операции изготовления машиностроительных изделий низкой сложности на станках с ЧПУ

16. Особенности работы в PDM-системах, используемых в организации, их функциональные возможности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Обработка данных объективного контроля системы сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объектах (далее – SCADA-системы) для выявления причин брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности

2. Подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности

3. Внесение изменений в технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности и документацию на них

Необходимые умения

1. Использовать данные SCADA-систем для анализа производственной ситуации и выявления причин брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности

2. Использовать CAD- и CAPP-системы для редактирования технологической документации на технологические процессы автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

Необходимые знания

1. Параметры и режимы технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

2. Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемых при реализации технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

3. Виды и причины брака при автоматизированном изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности

4. Технологические факторы, вызывающие погрешности автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

5. Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

6. Функциональные возможности SCADA-систем по сбору, обработке и отображению информации о технологических процессах автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

7. Основные принципы работы в современных CAPP-системах

8. Современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов автоматизированного изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

9. Нормативно-технические и руководящие документы по управлению изменениями в технологической документации

10. Процедуры согласования и утверждения изменений в технологической и конструкторской документации, принятые в организации

11. Функциональные возможности PDM- и ERP-систем, используемых в организации, особенности работы в них

Дополнительные сведения

1. -