Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории (7 уровень квалификации)
7
Трудовые действия
1 . Анализ соответствия состава и структуры подразделений организации реализуемому производственному процессу
2 . Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации
3 . Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
Необходимые умения
1 . Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного производства
2 . Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений механосборочного производства
3 . Разрабатывать предложения по оптимизации структуры производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
4 . Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного производства в соответствии с реализуемым производственным процессом
5 . Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам
6 . Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам
7 . Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами
8 . Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований
9 . Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации
10 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации
11 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
12 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
13 . Определять режим работы основных подразделений механосборочного производства
14 . Определять время фактической работы оборудования и рабочих механосборочного производства
15 . Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы механосборочной организации с учетом имеющегося оборудования
16 . Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного производства
17 . Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования
18 . Рассчитывать коэффициенты многостаночного обслуживания
19 . Формировать состав работающих механосборочного производства
20 . Рассчитывать количество работающих механосборочного производства
Необходимые знания
1 . Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы
2 . Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования для механосборочного производства и принципы его работы
3 . Классификация цехов механосборочного производства
4 . Типы и основные характеристики машиностроительного производства
5 . Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства
6 . Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства
7 . Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств
8 . Методика расчета количества вспомогательного оборудования механосборочного производства для различных типов производств
9 . Методика расчета количества работающих
10 . Принципы построения механосборочных цехов
11 . Принципы формирования механосборочных производств
12 . Принципы выбора организационной структуры технологических комплексов разных уровней
13 . Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств
14 . Виды эффективного годового фонда времени
15 . Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств
16 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
17 . Основы работы в системах управления данными об изделии
18 . Основы работы в системах планирования ресурсов организации
19 . Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования
20 . Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства
21 . Базовые принципы управления жизненным циклом изделия
22 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
23 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
24 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
25 . Порядок работы с электронным архивом технической документации
26 . Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий
27 . Параметры режимов работы производственных подразделений
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства
2 . Анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса
3 . Анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков
4 . Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов
5 . Выявление подразделений, ограничивающих производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации
6 . Определение стратегии развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция)
Необходимые умения
1 . Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями
2 . Определять основные грузопотоки между подразделениями
3 . Составлять технологическую схему механосборочной организации
4 . Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации
5 . Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочной организации
6 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочной организации
7 . Выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации
8 . Разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений механосборочной организации
9 . Разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов
10 . Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане
11 . Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений
12 . Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации
13 . Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров
14 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций
15 . Выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность
16 . Разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса
17 . Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса
18 . Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах
19 . Определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности
20 . Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного производства в электронных справочных системах и библиотеках
21 . Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного производства
22 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
23 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
24 . Определять размеры санитарно-защитной зоны
Необходимые знания
1 . Методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса
2 . Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета
3 . Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса
4 . Основные принципы размещения подразделений на производственной площадке
5 . Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
8 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
9 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
10 . Порядок работы с электронным архивом технической документации
11 . Принципы разработки генеральных планов
12 . Компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства
13 . Принципы разработки компоновочных планов цеха
14 . Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана
15 . Требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
16 . Категории взрывопожароопасности помещений и зданий
17 . Принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью
18 . Методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью
19 . Основы инженерного обеспечения организации
20 . Принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация
21 . Требования охраны труда
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Анализ производственной программы механосборочной организации
2 . Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации
3 . Выявление действительной производственной мощности механосборочной организации
4 . Расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса
5 . Анализ качества выпускаемых изделий
6 . Выявление причин дефектов в продукции механосборочного производства
7 . Укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений
8 . Расчет производственной площади подразделений механосборочной организации
9 . Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного производства
10 . Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочной организации
11 . Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации
12 . Аудит производственных процессов механосборочной организации
13 . Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду
Необходимые умения
1 . Рассчитывать проектную производственную мощность
2 . Определять действительную производственную мощность
3 . Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям
4 . Анализировать программу выпуска изделий в организации
5 . Определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу
6 . Определять производственную площадь подразделений по удельным показателям
7 . Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам
8 . Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам
9 . Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами
10 . Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований
11 . Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации
12 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации
13 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
14 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
15 . Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса
16 . Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации
17 . Определять эффективность производственных процессов в организации
18 . Анализировать производственные процессы механической обработки и сборки в организации
19 . Определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации
20 . Анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации
21 . Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки в организации
22 . Проверять технологическую документацию организации
23 . Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками
24 . Анализировать режимы работы технологического оборудования в организации
25 . Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий
26 . Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда
27 . Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ
Необходимые знания
1 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
2 . Основные методы и средства контроля технических требований
3 . Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования
4 . Принципы формирования производственной программы выпуска
5 . Методика расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса
6 . Типы и основные характеристики машиностроительного производства
7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
8 . Основы работы в системах управления данными об изделии
9 . Основы работы в системах планирования ресурсов организации
10 . Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования
11 . Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства
12 . Базовые принципы управления жизненным циклом изделия
13 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
14 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
15 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
16 . Порядок работы с электронным архивом технической документации
17 . Структура производственного и технологического процессов
18 . Методика расчета величины производственного цикла
19 . Методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции
20 . Основные принципы автоматизации производственных процессов организации
21 . Принципы построения автоматизированных систем управления производством
22 . Типы и параметры автоматизированных систем управления производством
23 . Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации
24 . Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации
25 . Принципы организации инструментального оснащения механосборочного производства
26 . Способы организации инструментооборота в механосборочной организации
27 . Виды отходов механосборочного производства
28 . Классы санитарно-защитных зон
29 . Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства
Дополнительные сведения
1 . -
Анализ и диагностика технологических комплексов механосборочного производства
Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда Росии от 26.12.2014 г., № 1174н
-
Инженер I категории. Инженер-проектировщик I категории. Инженер по подготовке производства проектировщик I категории. ЕКС
1. -
1. 1. Диплом о высшем образовании не ниже уровня специалитета
2. 2. Документ(ы), подтверждающие наличие не менее трех лет опыта практической работы инженером-проектировщиком II категории или инженером по организации производства II категории
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
52.001.21.01 |
г Чебоксары, пр-кт Ленина, д 9 |
52.001.52.01 |
г Нижний Новгород, Сормовское шоссе, д 21 |
52.001.52.02 |
г Нижний Новгород, ул Студенческая, д 6 |
Text