Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ соответствия состава и структуры подразделений организации реализуемому производственному процессу

2. Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации

3. Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации

Необходимые умения

1. Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного производства

2. Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений механосборочного производства

3. Разрабатывать предложения по оптимизации структуры производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации

4. Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного производства в соответствии с реализуемым производственным процессом

5. Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам

6. Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам

7. Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами

8. Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований

9. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации

10. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации

11. Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

12. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

13. Определять режим работы основных подразделений механосборочного производства

14. Определять время фактической работы оборудования и рабочих механосборочного производства

15. Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы механосборочной организации с учетом имеющегося оборудования

16. Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного производства

17. Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования

18. Рассчитывать коэффициенты многостаночного обслуживания

19. Формировать состав работающих механосборочного производства

20. Рассчитывать количество работающих механосборочного производства

Необходимые знания

1. Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы

2. Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования для механосборочного производства и принципы его работы

3. Классификация цехов механосборочного производства

4. Типы и основные характеристики машиностроительного производства

5. Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства

6. Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства

7. Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств

8. Методика расчета количества вспомогательного оборудования механосборочного производства для различных типов производств

9. Методика расчета количества работающих

10. Принципы построения механосборочных цехов

11. Принципы формирования механосборочных производств

12. Принципы выбора организационной структуры технологических комплексов разных уровней

13. Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств

14. Виды эффективного годового фонда времени

15. Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств

16. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

17. Основы работы в системах управления данными об изделии

18. Основы работы в системах планирования ресурсов организации

19. Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования

20. Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства

21. Базовые принципы управления жизненным циклом изделия

22. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

23. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

24. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

25. Порядок работы с электронным архивом технической документации

26. Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий

27. Параметры режимов работы производственных подразделений

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства

2. Анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса

3. Анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков

4. Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов

5. Выявление подразделений, ограничивающих производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации

6. Определение стратегии развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция)

Необходимые умения

1. Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями

2. Определять основные грузопотоки между подразделениями

3. Составлять технологическую схему механосборочной организации

4. Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации

5. Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочной организации

6. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочной организации

7. Выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации

8. Разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений механосборочной организации

9. Разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов

10. Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане

11. Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений

12. Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации

13. Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров

14. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций

15. Выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность

16. Разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса

17. Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса

18. Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах

19. Определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности

20. Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного производства в электронных справочных системах и библиотеках

21. Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного производства

22. Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

23. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

24. Определять размеры санитарно-защитной зоны

Необходимые знания

1. Методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса

2. Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета

3. Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса

4. Основные принципы размещения подразделений на производственной площадке

5. Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Порядок работы с электронным архивом технической документации

11. Принципы разработки генеральных планов

12. Компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства

13. Принципы разработки компоновочных планов цеха

14. Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана

15. Требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий

16. Категории взрывопожароопасности помещений и зданий

17. Принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью

18. Методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью

19. Основы инженерного обеспечения организации

20. Принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация

21. Требования охраны труда

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Анализ производственной программы механосборочной организации

2. Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации

3. Выявление действительной производственной мощности механосборочной организации

4. Расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса

5. Анализ качества выпускаемых изделий

6. Выявление причин дефектов в продукции механосборочного производства

7. Укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений

8. Расчет производственной площади подразделений механосборочной организации

9. Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного производства

10. Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочной организации

11. Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации

12. Аудит производственных процессов механосборочной организации

13. Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду

Необходимые умения

1. Рассчитывать проектную производственную мощность

2. Определять действительную производственную мощность

3. Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям

4. Анализировать программу выпуска изделий в организации

5. Определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу

6. Определять производственную площадь подразделений по удельным показателям

7. Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам

8. Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам

9. Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами

10. Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований

11. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации

12. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации

13. Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

14. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

15. Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса

16. Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации

17. Определять эффективность производственных процессов в организации

18. Анализировать производственные процессы механической обработки и сборки в организации

19. Определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации

20. Анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации

21. Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки в организации

22. Проверять технологическую документацию организации

23. Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками

24. Анализировать режимы работы технологического оборудования в организации

25. Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий

26. Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда

27. Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ

Необходимые знания

1. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям

2. Основные методы и средства контроля технических требований

3. Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования

4. Принципы формирования производственной программы выпуска

5. Методика расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса

6. Типы и основные характеристики машиностроительного производства

7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8. Основы работы в системах управления данными об изделии

9. Основы работы в системах планирования ресурсов организации

10. Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования

11. Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства

12. Базовые принципы управления жизненным циклом изделия

13. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

14. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

15. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

16. Порядок работы с электронным архивом технической документации

17. Структура производственного и технологического процессов

18. Методика расчета величины производственного цикла

19. Методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции

20. Основные принципы автоматизации производственных процессов организации

21. Принципы построения автоматизированных систем управления производством

22. Типы и параметры автоматизированных систем управления производством

23. Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации

24. Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации

25. Принципы организации инструментального оснащения механосборочного производства

26. Способы организации инструментооборота в механосборочной организации

27. Виды отходов механосборочного производства

28. Классы санитарно-защитных зон

29. Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства

Дополнительные сведения

1. -