Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ соответствия состава и структуры подразделений организации реализуемому производственному процессу

2 . Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации

3 . Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации

Необходимые умения

1 . Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного производства

2 . Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений механосборочного производства

3 . Разрабатывать предложения по оптимизации структуры производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации

4 . Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного производства в соответствии с реализуемым производственным процессом

5 . Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам

6 . Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам

7 . Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами

8 . Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований

9 . Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации

10 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации

11 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

12 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

13 . Определять режим работы основных подразделений механосборочного производства

14 . Определять время фактической работы оборудования и рабочих механосборочного производства

15 . Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы механосборочной организации с учетом имеющегося оборудования

16 . Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного производства

17 . Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования

18 . Рассчитывать коэффициенты многостаночного обслуживания

19 . Формировать состав работающих механосборочного производства

20 . Рассчитывать количество работающих механосборочного производства

Необходимые знания

1 . Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы

2 . Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования для механосборочного производства и принципы его работы

3 . Классификация цехов механосборочного производства

4 . Типы и основные характеристики машиностроительного производства

5 . Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства

6 . Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства

7 . Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств

8 . Методика расчета количества вспомогательного оборудования механосборочного производства для различных типов производств

9 . Методика расчета количества работающих

10 . Принципы построения механосборочных цехов

11 . Принципы формирования механосборочных производств

12 . Принципы выбора организационной структуры технологических комплексов разных уровней

13 . Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств

14 . Виды эффективного годового фонда времени

15 . Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств

16 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

17 . Основы работы в системах управления данными об изделии

18 . Основы работы в системах планирования ресурсов организации

19 . Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования

20 . Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства

21 . Базовые принципы управления жизненным циклом изделия

22 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

23 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

24 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

25 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

26 . Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий

27 . Параметры режимов работы производственных подразделений

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства

2 . Анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса

3 . Анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков

4 . Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов

5 . Выявление подразделений, ограничивающих производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации

6 . Определение стратегии развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция)

Необходимые умения

1 . Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями

2 . Определять основные грузопотоки между подразделениями

3 . Составлять технологическую схему механосборочной организации

4 . Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации

5 . Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочной организации

6 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочной организации

7 . Выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации

8 . Разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений механосборочной организации

9 . Разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов

10 . Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане

11 . Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений

12 . Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации

13 . Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров

14 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций

15 . Выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность

16 . Разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса

17 . Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса

18 . Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах

19 . Определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности

20 . Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного производства в электронных справочных системах и библиотеках

21 . Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного производства

22 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

23 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

24 . Определять размеры санитарно-защитной зоны

Необходимые знания

1 . Методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса

2 . Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета

3 . Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса

4 . Основные принципы размещения подразделений на производственной площадке

5 . Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

10 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

11 . Принципы разработки генеральных планов

12 . Компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства

13 . Принципы разработки компоновочных планов цеха

14 . Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана

15 . Требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий

16 . Категории взрывопожароопасности помещений и зданий

17 . Принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью

18 . Методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью

19 . Основы инженерного обеспечения организации

20 . Принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация

21 . Требования охраны труда

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Анализ производственной программы механосборочной организации

2 . Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации

3 . Выявление действительной производственной мощности механосборочной организации

4 . Расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса

5 . Анализ качества выпускаемых изделий

6 . Выявление причин дефектов в продукции механосборочного производства

7 . Укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений

8 . Расчет производственной площади подразделений механосборочной организации

9 . Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного производства

10 . Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочной организации

11 . Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации

12 . Аудит производственных процессов механосборочной организации

13 . Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду

Необходимые умения

1 . Рассчитывать проектную производственную мощность

2 . Определять действительную производственную мощность

3 . Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям

4 . Анализировать программу выпуска изделий в организации

5 . Определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу

6 . Определять производственную площадь подразделений по удельным показателям

7 . Использовать системы управления данными об изделии (PDM-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам

8 . Использовать системы планирования ресурсов организации (ERP-системы) для получения информации и технических данных по механосборочным участкам и цехам

9 . Использовать системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) для получения информации и технических данных по изделиям, производимым механосборочными участками и цехами

10 . Использовать конструкторские системы автоматизированного проектирования для загрузки моделей, построения сечений, выполнения дополнительных построений, выноски размеров, просмотра технических требований

11 . Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочной организации

12 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочной организации

13 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

14 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

15 . Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса

16 . Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации

17 . Определять эффективность производственных процессов в организации

18 . Анализировать производственные процессы механической обработки и сборки в организации

19 . Определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации

20 . Анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации

21 . Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки в организации

22 . Проверять технологическую документацию организации

23 . Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками

24 . Анализировать режимы работы технологического оборудования в организации

25 . Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий

26 . Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда

27 . Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ

Необходимые знания

1 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям

2 . Основные методы и средства контроля технических требований

3 . Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования

4 . Принципы формирования производственной программы выпуска

5 . Методика расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса

6 . Типы и основные характеристики машиностроительного производства

7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Основы работы в системах управления данными об изделии

9 . Основы работы в системах планирования ресурсов организации

10 . Основы работы в конструкторских системах автоматизированного проектирования

11 . Основы работы в системах автоматизированной технологической подготовки производства

12 . Базовые принципы управления жизненным циклом изделия

13 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

14 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

15 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

16 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

17 . Структура производственного и технологического процессов

18 . Методика расчета величины производственного цикла

19 . Методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции

20 . Основные принципы автоматизации производственных процессов организации

21 . Принципы построения автоматизированных систем управления производством

22 . Типы и параметры автоматизированных систем управления производством

23 . Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации

24 . Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации

25 . Принципы организации инструментального оснащения механосборочного производства

26 . Способы организации инструментооборота в механосборочной организации

27 . Виды отходов механосборочного производства

28 . Классы санитарно-защитных зон

29 . Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства

Дополнительные сведения

1 . -