Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории (6 уровень квалификации)
6
Трудовые действия
1 . Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу
2 . Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха
3 . Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха
4 . Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач
Необходимые умения
1 . Устанавливать вид, тип, характеристики основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха
2 . Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации оборудования механосборочного цеха
3 . Работать с трехмерными моделями оборудования и оснастки в конструкторских системах автоматизированного проектирования тяжелого класса: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований
4 . Выполнять поиск данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках
5 . Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию об оборудовании механосборочного цеха
6 . Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха
7 . Определять режим работы участков механосборочного цеха
8 . Определять время фактической работы оборудования цеха
9 . Рассчитывать количество оборудования, необходимого для обеспечения выполнения производственной программы механосборочного цеха, с учетом имеющегося оборудования
10 . Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха
11 . Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочного цеха
12 . Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования
13 . Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания
14 . Формировать состав работающих технологического комплекса
15 . Анализировать состав, квалификацию и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации
16 . Формировать спецификации основного и вспомогательного оборудования цеха
17 . Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации
18 . Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха
19 . Рассчитывать коэффициенты изношенности, модернизации и обновления оборудования механосборочного цеха
20 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха
21 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
22 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
23 . Разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства
Необходимые знания
1 . Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы
2 . Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы
3 . Классификация цехов механосборочного производства
4 . Типы и основные характеристики машиностроительного производства
5 . Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства
6 . Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства
7 . Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств
8 . Методики оценки технического состояния оборудования
9 . Методика расчета количества основных видов вспомогательного оборудования
10 . Методика расчета количества работающих
11 . Принципы построения механосборочных цехов
12 . Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств
13 . Виды эффективного годового фонда времени
14 . Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий
15 . Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств
16 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
17 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
18 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
19 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
20 . Порядок работы с электронным архивом технической документации
21 . Параметры режимов работы производственных подразделений
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Проверка соответствия компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства
2 . Анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха
3 . Оптимизация компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса
4 . Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха
5 . Выявление участков (линий) с наименьшей производительностью в цехе и подготовка предложений по повышению их производительности
Необходимые умения
1 . Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха
2 . Составлять технологическую схему механосборочного цеха
3 . Определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха
4 . Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочного цеха
5 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочного цеха
6 . Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха
7 . Выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе
8 . Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений цеха
9 . Разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений
10 . Рассматривать план расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха на предмет соответствия технологическим нормам размещения оборудования
11 . Анализировать и редактировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха с использованием систем автоматизированного проектирования
12 . Разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха
13 . Разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха
14 . Разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования
15 . Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане организации
16 . Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений
17 . Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации
18 . Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров
19 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций
20 . Выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха
21 . Разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха
22 . Анализировать инженерное обеспечение цеха
23 . Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах
24 . Определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности
25 . Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках
26 . Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного цеха
27 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
28 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
29 . Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха
Необходимые знания
1 . Методика расчета грузопотоков между подразделениями цеха
2 . Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета
3 . Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха
4 . Основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха
5 . Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
8 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
9 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
10 . Порядок работы с электронным архивом технической документации
11 . Типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства
12 . Принципы разработки компоновочных планов цеха
13 . Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана
14 . Требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
15 . Категории взрывопожароопасности помещений, зданий
16 . Принципы выявления участка с наименьшей производительностью
17 . Методики оптимизации участка с наименьшей производительностью
18 . Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования
19 . Требования охраны труда
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Анализ производственной программы механосборочного цеха
2 . Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха
3 . Выявление действительной производственной мощности технологического комплекса
4 . Расчет уровня загрузки оборудования цеха
5 . Анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом
6 . Выявление причин дефектов в продукции механосборочного цеха
7 . Определение вида, числа и последовательности операций для отдельных производственных процессов механосборочного цеха
8 . Систематизация, актуализация параметров производственных процессов механосборочного цеха
9 . Расчет производственной площади механосборочного цеха
10 . Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного цеха
11 . Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочного цеха
12 . Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха
13 . Аудит производственных процессов механосборочного цеха
14 . Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду
Необходимые умения
1 . Рассчитывать проектную производственную мощность цеха
2 . Определять действительную производственную мощность цеха
3 . Рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха
4 . Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям
5 . Анализировать программу выпуска цеха
6 . Рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям
7 . Определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования
8 . Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса
9 . Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха
10 . Определять эффективность цеховых производственных процессов
11 . Анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки
12 . Анализировать производственные процессы механосборочного цеха
13 . Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения, анализа и изменения основных параметров и структуры производственных процессов механосборочного цеха
14 . Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных, полученных из производственных процессов механосборочного цеха
15 . Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из производственных процессов механосборочного цеха
16 . Применять интерактивные электронные технические руководства, средства интегрированной логистической поддержки производственных процессов механосборочного цеха
17 . Выполнять поиск данных о технологических процессах, инструменте, оснастке, оборудовании в электронных справочных системах и библиотеках механосборочного цеха
18 . Просматривать, редактировать, загружать и регистрировать документы и их реквизиты в электронном архиве механосборочного цеха
19 . Определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе
20 . Анализировать систему инструментообеспечения в цехе
21 . Анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки
22 . Анализировать технологическую документацию
23 . Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками
24 . Анализировать режимы работы технологического оборудования на участках
25 . Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий
26 . Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда
27 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
28 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов
29 . Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ
Необходимые знания
1 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
2 . Основные методы и средства контроля технических требований
3 . Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования
4 . Типы и основные характеристики машиностроительного производства
5 . Структура производственного и технологического процессов
6 . Основное технологическое оборудование и принципы его работы
7 . Методика выбора технологических режимов
8 . Методика расчета величины производственного цикла
9 . Принципы формирования производственной программы выпуска
10 . Методика расчета производственной площади цеха по удельным показателям
11 . Методика расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования
12 . Методы контроля технических параметров выпускаемой продукции
13 . Основные принципы автоматизации производственных процессов цеха
14 . Принципы построения автоматизированных систем управления производством
15 . Типы и параметры автоматизированных систем управления производством
16 . Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации
17 . Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации
18 . Принципы организации инструментального оснащения механосборочных участков
19 . Способы организации инструментооборота в механосборочном цехе
20 . Виды образующихся отходов механосборочного цеха
21 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
22 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
23 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
24 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
25 . Система информационного обеспечения эксплуатации и технического обслуживания механосборочного производства с применением интерактивных электронных технических руководств, средств интегрированной логистической поддержки
26 . Порядок работы с электронным архивом технической документации
27 . Методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха
Дополнительные сведения
1 . -
Анализ и диагностика технологических комплексов механосборочного производства
Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 26.12.2014 г., № 1174н
-
Инженер. Инженер-проектировщик. Инженер-проектировщик III категории. Инженер по подготовке производства. ЕКС
1. -
1. 1. Диплом о высшем образовании не ниже уровня бакалавриата
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
52.001.21.01 |
г Чебоксары, пр-кт Ленина, д 9 |
52.001.52.01 |
г Нижний Новгород, Сормовское шоссе, д 21 |
52.001.52.02 |
г Нижний Новгород, ул Студенческая, д 6 |
Text