Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу

2 . Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха

3 . Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха

4 . Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач

Необходимые умения

1 . Устанавливать вид, тип, характеристики основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха

2 . Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации оборудования механосборочного цеха

3 . Работать с трехмерными моделями оборудования и оснастки в конструкторских системах автоматизированного проектирования тяжелого класса: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований

4 . Выполнять поиск данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках

5 . Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию об оборудовании механосборочного цеха

6 . Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха

7 . Определять режим работы участков механосборочного цеха

8 . Определять время фактической работы оборудования цеха

9 . Рассчитывать количество оборудования, необходимого для обеспечения выполнения производственной программы механосборочного цеха, с учетом имеющегося оборудования

10 . Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха

11 . Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочного цеха

12 . Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования

13 . Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания

14 . Формировать состав работающих технологического комплекса

15 . Анализировать состав, квалификацию и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации

16 . Формировать спецификации основного и вспомогательного оборудования цеха

17 . Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации

18 . Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха

19 . Рассчитывать коэффициенты изношенности, модернизации и обновления оборудования механосборочного цеха

20 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха

21 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

22 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

23 . Разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства

Необходимые знания

1 . Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы

2 . Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы

3 . Классификация цехов механосборочного производства

4 . Типы и основные характеристики машиностроительного производства

5 . Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства

6 . Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства

7 . Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств

8 . Методики оценки технического состояния оборудования

9 . Методика расчета количества основных видов вспомогательного оборудования

10 . Методика расчета количества работающих

11 . Принципы построения механосборочных цехов

12 . Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств

13 . Виды эффективного годового фонда времени

14 . Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий

15 . Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств

16 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

17 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

18 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

19 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

20 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

21 . Параметры режимов работы производственных подразделений

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Проверка соответствия компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства

2 . Анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха

3 . Оптимизация компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса

4 . Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха

5 . Выявление участков (линий) с наименьшей производительностью в цехе и подготовка предложений по повышению их производительности

Необходимые умения

1 . Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха

2 . Составлять технологическую схему механосборочного цеха

3 . Определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха

4 . Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочного цеха

5 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочного цеха

6 . Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха

7 . Выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе

8 . Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений цеха

9 . Разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений

10 . Рассматривать план расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха на предмет соответствия технологическим нормам размещения оборудования

11 . Анализировать и редактировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха с использованием систем автоматизированного проектирования

12 . Разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха

13 . Разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха

14 . Разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования

15 . Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане организации

16 . Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений

17 . Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации

18 . Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров

19 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций

20 . Выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха

21 . Разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха

22 . Анализировать инженерное обеспечение цеха

23 . Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах

24 . Определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности

25 . Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках

26 . Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного цеха

27 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

28 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

29 . Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха

Необходимые знания

1 . Методика расчета грузопотоков между подразделениями цеха

2 . Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета

3 . Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха

4 . Основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха

5 . Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

10 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

11 . Типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства

12 . Принципы разработки компоновочных планов цеха

13 . Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана

14 . Требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий

15 . Категории взрывопожароопасности помещений, зданий

16 . Принципы выявления участка с наименьшей производительностью

17 . Методики оптимизации участка с наименьшей производительностью

18 . Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования

19 . Требования охраны труда

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Анализ производственной программы механосборочного цеха

2 . Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха

3 . Выявление действительной производственной мощности технологического комплекса

4 . Расчет уровня загрузки оборудования цеха

5 . Анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом

6 . Выявление причин дефектов в продукции механосборочного цеха

7 . Определение вида, числа и последовательности операций для отдельных производственных процессов механосборочного цеха

8 . Систематизация, актуализация параметров производственных процессов механосборочного цеха

9 . Расчет производственной площади механосборочного цеха

10 . Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного цеха

11 . Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочного цеха

12 . Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха

13 . Аудит производственных процессов механосборочного цеха

14 . Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду

Необходимые умения

1 . Рассчитывать проектную производственную мощность цеха

2 . Определять действительную производственную мощность цеха

3 . Рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха

4 . Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям

5 . Анализировать программу выпуска цеха

6 . Рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям

7 . Определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования

8 . Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса

9 . Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха

10 . Определять эффективность цеховых производственных процессов

11 . Анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки

12 . Анализировать производственные процессы механосборочного цеха

13 . Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения, анализа и изменения основных параметров и структуры производственных процессов механосборочного цеха

14 . Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных, полученных из производственных процессов механосборочного цеха

15 . Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из производственных процессов механосборочного цеха

16 . Применять интерактивные электронные технические руководства, средства интегрированной логистической поддержки производственных процессов механосборочного цеха

17 . Выполнять поиск данных о технологических процессах, инструменте, оснастке, оборудовании в электронных справочных системах и библиотеках механосборочного цеха

18 . Просматривать, редактировать, загружать и регистрировать документы и их реквизиты в электронном архиве механосборочного цеха

19 . Определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе

20 . Анализировать систему инструментообеспечения в цехе

21 . Анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки

22 . Анализировать технологическую документацию

23 . Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками

24 . Анализировать режимы работы технологического оборудования на участках

25 . Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий

26 . Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда

27 . Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

28 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

29 . Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ

Необходимые знания

1 . Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям

2 . Основные методы и средства контроля технических требований

3 . Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования

4 . Типы и основные характеристики машиностроительного производства

5 . Структура производственного и технологического процессов

6 . Основное технологическое оборудование и принципы его работы

7 . Методика выбора технологических режимов

8 . Методика расчета величины производственного цикла

9 . Принципы формирования производственной программы выпуска

10 . Методика расчета производственной площади цеха по удельным показателям

11 . Методика расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования

12 . Методы контроля технических параметров выпускаемой продукции

13 . Основные принципы автоматизации производственных процессов цеха

14 . Принципы построения автоматизированных систем управления производством

15 . Типы и параметры автоматизированных систем управления производством

16 . Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации

17 . Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации

18 . Принципы организации инструментального оснащения механосборочных участков

19 . Способы организации инструментооборота в механосборочном цехе

20 . Виды образующихся отходов механосборочного цеха

21 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

22 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

23 . Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

24 . Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

25 . Система информационного обеспечения эксплуатации и технического обслуживания механосборочного производства с применением интерактивных электронных технических руководств, средств интегрированной логистической поддержки

26 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

27 . Методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха

Дополнительные сведения

1 . -