Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу

2. Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха

3. Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха

4. Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач

Необходимые умения

1. Устанавливать вид, тип, характеристики основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха

2. Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации оборудования механосборочного цеха

3. Работать с трехмерными моделями оборудования и оснастки в конструкторских системах автоматизированного проектирования тяжелого класса: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований

4. Выполнять поиск данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках

5. Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию об оборудовании механосборочного цеха

6. Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха

7. Определять режим работы участков механосборочного цеха

8. Определять время фактической работы оборудования цеха

9. Рассчитывать количество оборудования, необходимого для обеспечения выполнения производственной программы механосборочного цеха, с учетом имеющегося оборудования

10. Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха

11. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения технологических возможностей оборудования механосборочного цеха

12. Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования

13. Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания

14. Формировать состав работающих технологического комплекса

15. Анализировать состав, квалификацию и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации

16. Формировать спецификации основного и вспомогательного оборудования цеха

17. Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации

18. Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха

19. Рассчитывать коэффициенты изношенности, модернизации и обновления оборудования механосборочного цеха

20. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о составе, количестве, состоянии оборудования механосборочного цеха

21. Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

22. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

23. Разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства

Необходимые знания

1. Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы

2. Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы

3. Классификация цехов механосборочного производства

4. Типы и основные характеристики машиностроительного производства

5. Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства

6. Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства

7. Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств

8. Методики оценки технического состояния оборудования

9. Методика расчета количества основных видов вспомогательного оборудования

10. Методика расчета количества работающих

11. Принципы построения механосборочных цехов

12. Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств

13. Виды эффективного годового фонда времени

14. Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий

15. Критерии оценки оборудования технологических комплексов механосборочных производств

16. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

17. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

18. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

19. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

20. Порядок работы с электронным архивом технической документации

21. Параметры режимов работы производственных подразделений

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Проверка соответствия компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства

2. Анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха

3. Оптимизация компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса

4. Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха

5. Выявление участков (линий) с наименьшей производительностью в цехе и подготовка предложений по повышению их производительности

Необходимые умения

1. Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха

2. Составлять технологическую схему механосборочного цеха

3. Определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха

4. Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между подразделениями механосборочного цеха

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о грузопотоках между подразделениями механосборочного цеха

6. Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха

7. Выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе

8. Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного технологического воздействия подразделений цеха

9. Разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений

10. Рассматривать план расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха на предмет соответствия технологическим нормам размещения оборудования

11. Анализировать и редактировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха с использованием систем автоматизированного проектирования

12. Разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха

13. Разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха

14. Разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования

15. Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений на расположение объектов на генеральном плане организации

16. Использовать системы автоматизированного проектирования для анализа конструкторской документации зданий, сооружений

17. Работать с информационными моделями зданий и сооружений: загрузка моделей, построение сечений, определение размеров и параметров объектов, просмотр технической информации

18. Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций механосборочного цеха с указанием основных параметров

19. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о состоянии зданий, сооружений, инженерных коммуникаций

20. Выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха

21. Разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха

22. Анализировать инженерное обеспечение цеха

23. Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах

24. Определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности

25. Выполнять поиск данных о размещении оборудования механосборочного цеха в электронных справочных системах и библиотеках

26. Искать, просматривать и вводить в электронном архиве техническую информацию о размещении оборудования механосборочного цеха

27. Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

28. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

29. Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха

Необходимые знания

1. Методика расчета грузопотоков между подразделениями цеха

2. Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета

3. Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха

4. Основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха

5. Системы информационного моделирования зданий: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Порядок работы с электронным архивом технической документации

11. Типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства

12. Принципы разработки компоновочных планов цеха

13. Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана

14. Требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий

15. Категории взрывопожароопасности помещений, зданий

16. Принципы выявления участка с наименьшей производительностью

17. Методики оптимизации участка с наименьшей производительностью

18. Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования

19. Требования охраны труда

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Анализ производственной программы механосборочного цеха

2. Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха

3. Выявление действительной производственной мощности технологического комплекса

4. Расчет уровня загрузки оборудования цеха

5. Анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом

6. Выявление причин дефектов в продукции механосборочного цеха

7. Определение вида, числа и последовательности операций для отдельных производственных процессов механосборочного цеха

8. Систематизация, актуализация параметров производственных процессов механосборочного цеха

9. Расчет производственной площади механосборочного цеха

10. Сбор данных о трудоемкости обработки заготовок и сборки изделий механосборочного цеха

11. Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочного цеха

12. Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха

13. Аудит производственных процессов механосборочного цеха

14. Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду

Необходимые умения

1. Рассчитывать проектную производственную мощность цеха

2. Определять действительную производственную мощность цеха

3. Рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха

4. Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям

5. Анализировать программу выпуска цеха

6. Рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям

7. Определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования

8. Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса

9. Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха

10. Определять эффективность цеховых производственных процессов

11. Анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки

12. Анализировать производственные процессы механосборочного цеха

13. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения, анализа и изменения основных параметров и структуры производственных процессов механосборочного цеха

14. Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных, полученных из производственных процессов механосборочного цеха

15. Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из производственных процессов механосборочного цеха

16. Применять интерактивные электронные технические руководства, средства интегрированной логистической поддержки производственных процессов механосборочного цеха

17. Выполнять поиск данных о технологических процессах, инструменте, оснастке, оборудовании в электронных справочных системах и библиотеках механосборочного цеха

18. Просматривать, редактировать, загружать и регистрировать документы и их реквизиты в электронном архиве механосборочного цеха

19. Определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе

20. Анализировать систему инструментообеспечения в цехе

21. Анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки

22. Анализировать технологическую документацию

23. Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками

24. Анализировать режимы работы технологического оборудования на участках

25. Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий

26. Оценивать соответствие рабочих мест требованиям производственной санитарии, охраны труда

27. Подготавливать обзоры, отзывы, заключения

28. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания технических документов

29. Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ

Необходимые знания

1. Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям

2. Основные методы и средства контроля технических требований

3. Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования

4. Типы и основные характеристики машиностроительного производства

5. Структура производственного и технологического процессов

6. Основное технологическое оборудование и принципы его работы

7. Методика выбора технологических режимов

8. Методика расчета величины производственного цикла

9. Принципы формирования производственной программы выпуска

10. Методика расчета производственной площади цеха по удельным показателям

11. Методика расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования

12. Методы контроля технических параметров выпускаемой продукции

13. Основные принципы автоматизации производственных процессов цеха

14. Принципы построения автоматизированных систем управления производством

15. Типы и параметры автоматизированных систем управления производством

16. Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации

17. Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации

18. Принципы организации инструментального оснащения механосборочных участков

19. Способы организации инструментооборота в механосборочном цехе

20. Виды образующихся отходов механосборочного цеха

21. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

22. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

23. Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них

24. Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них

25. Система информационного обеспечения эксплуатации и технического обслуживания механосборочного производства с применением интерактивных электронных технических руководств, средств интегрированной логистической поддержки

26. Порядок работы с электронным архивом технической документации

27. Методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха

Дополнительные сведения

1. -