Токарь 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

2. Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

3. Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

4. Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5-9-му квалитету

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

10. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления

11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

12. Определять степень износа режущих инструментов

13. Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

14. Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-9-му квалитету

15. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм

16. Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

17. Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

18. Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами

19. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

20. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

22. Выполнять окончательную нарезку червяков по 6-й, 7-й степени точности

23. Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

24. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

25. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

26. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

27. Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5. Порядок работы с файловой системой

6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12. Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

16. Приемы и правила установки режущих инструментов

17. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18. Критерии износа режущих инструментов

19. Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

20. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

21. Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

22. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм

23. Органы управления универсальными токарными станками

24. Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

25. Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

26. Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку

27. Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий

28. Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

29. Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

30. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

31. Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

32. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

33. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

34. Правила и способы нарезки червяков 6-й, 7-й степени точности

35. Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

36. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

37. Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов

38. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

39. Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

40. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

41. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

42. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

43. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

2. Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

3. Выполнение технологических операций нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

4. Заточка токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на червяки 6-й, 7-й степени точности

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

10. Выполнять расчеты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления для обработки червяков по 6-й, 7-й степени точности

12. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

13. Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

14. Определять степень износа инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

15. Производить настройку токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

16. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

17. Нарезать червяки 6-й, 7-й степени точности

18. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

19. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности

20. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

21. Затачивать и доводить токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом

22. Контролировать геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

23. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

24. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

25. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5. Порядок работы с файловой системой

6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12. Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

16. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17. Критерии износа режущих инструментов

18. Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

19. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

20. Последовательность и содержание настройки токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

21. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

22. Органы управления универсальными токарными станками

23. Способы и приемы нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

24. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

25. Основные виды дефектов при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения

26. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

28. Геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

29. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

30. Способы, правила и приемы заточки и доводки токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

31. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

32. Способы и приемы контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

33. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

34. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

35. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

36. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

3. Контроль червяков 6-й, 7-й степени точности

4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали по 5-9-му квалитету

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

10. Выбирать средства контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

11. Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

12. Выбирать необходимые средства контроля червяков 6-й, 7-й степени точности

13. Выполнять контроль червяков 6-й, 7-й степени точности

14. Выбирать вид калибра

15. Выполнять контроль при помощи калибров

16. Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей

17. Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые знания

1. Виды дефектов обработанных поверхностей

2. Способы определения дефектов поверхностей

3. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

6. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

7. Порядок работы с файловой системой

8. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

9. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

11. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

12. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

13. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

14. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

15. Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

16. Виды и области применения калибров

17. Устройство калибров и правила их использования

18. Приемы работы с калибрами

19. Виды и области применения средств контроля червяков

20. Приемы работы со средствами контроля червяков

21. Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

22. Способы контроля параметров шероховатости поверхностей

23. Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ