Токарь 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

4 . Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5-9-му квалитету

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

10 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления

11 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

12 . Определять степень износа режущих инструментов

13 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

14 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-9-му квалитету

15 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм

16 . Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

17 . Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

18 . Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами

19 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

20 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

21 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

22 . Выполнять окончательную нарезку червяков по 6-й, 7-й степени точности

23 . Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

24 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

25 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

26 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

27 . Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12 . Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

13 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

16 . Приемы и правила установки режущих инструментов

17 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18 . Критерии износа режущих инструментов

19 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

20 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

21 . Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

22 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм

23 . Органы управления универсальными токарными станками

24 . Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

25 . Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

26 . Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку

27 . Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий

28 . Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

29 . Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

30 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

31 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

32 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

33 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

34 . Правила и способы нарезки червяков 6-й, 7-й степени точности

35 . Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

36 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

37 . Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов

38 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

39 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

40 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

41 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

42 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

43 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

3 . Выполнение технологических операций нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

4 . Заточка токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на червяки 6-й, 7-й степени точности

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

10 . Выполнять расчеты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

11 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления для обработки червяков по 6-й, 7-й степени точности

12 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

13 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

14 . Определять степень износа инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

15 . Производить настройку токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

16 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

17 . Нарезать червяки 6-й, 7-й степени точности

18 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

19 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности

20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

21 . Затачивать и доводить токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом

22 . Контролировать геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

23 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

24 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

25 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12 . Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

13 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

16 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17 . Критерии износа режущих инструментов

18 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

19 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

20 . Последовательность и содержание настройки токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

21 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

22 . Органы управления универсальными токарными станками

23 . Способы и приемы нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

24 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

25 . Основные виды дефектов при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения

26 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

27 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

28 . Геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

29 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

30 . Способы, правила и приемы заточки и доводки токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

31 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

32 . Способы и приемы контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности

33 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

34 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

35 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

36 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

3 . Контроль червяков 6-й, 7-й степени точности

4 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали по 5-9-му квалитету

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

10 . Выбирать средства контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

11 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

12 . Выбирать необходимые средства контроля червяков 6-й, 7-й степени точности

13 . Выполнять контроль червяков 6-й, 7-й степени точности

14 . Выбирать вид калибра

15 . Выполнять контроль при помощи калибров

16 . Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей

17 . Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхностей

3 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

6 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

7 . Порядок работы с файловой системой

8 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

9 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

10 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

11 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

12 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

13 . Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

14 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

15 . Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

16 . Виды и области применения калибров

17 . Устройство калибров и правила их использования

18 . Приемы работы с калибрами

19 . Виды и области применения средств контроля червяков

20 . Приемы работы со средствами контроля червяков

21 . Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

22 . Способы контроля параметров шероховатости поверхностей

23 . Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ